CN110233053A - 一种电解电容密封组件及电解电容 - Google Patents

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甘威
黎长源
杨守武
熊克勇
宣圣贵
项永金
张秀凤
戴银燕
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    • H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors

Abstract

本发明公开了一种电解电容密封组件及电解电容，其电解电容密封组件包括电木板层、橡胶层和铝壳，所述橡胶层设置在所述电木板层的表面，所述铝壳在层厚度方向上包围所述电木板层和所述橡胶层，所述铝壳包括压紧段，所述压紧段包围所述压紧段，并向内倾斜以至少部分地抵压所述橡胶层。应用本发明的电解电容密封组件，通过铝壳的压紧段向电解电容内部倾斜，挤压橡胶层，形成二次密封性能防护，增加电解电容密封性能的可靠性。同时，该密封结构在电解电容内部气压增大的情况下，能够锁定端子板橡胶层不被挤变形，有效保持端子板橡胶层的稳定性；并且内部气压相对增大的情况下铝壳同步作用力挤压橡胶层，提高电解电容的密封性能。

Description

一种电解电容密封组件及电解电容
技术领域
本发明涉及于高压电解电容器技术领域，涉及一种电解电容密封组件及电解电容。
背景技术
电解电容是在空调供电时保护电路避免被过电压击穿，它是维护电路稳定工作的基石。一般家电产品所用的高压电解电容由电解液、铝箔、电解纸、正(负)极引线、橡胶、电木板层等组成。现有技术电解电容的密封结构(如图1所示)通过橡胶、电木板层与封口铝壳的封口进行控制，但是密封性存在不良，使用一段时间后，对于周围存在含有氯元素的气体，容易渗透进电解电容内部，导致内部引线与氯离子产生化学反应。在通电状态下，电解电容内部电解液通电高温导致膨胀，受力将密封盖顶起，使含有氯元素的气体更加容易渗透电解电容内部，且通电状态下将加速铝引线正极与氯元素进行反应导致内部出现腐蚀现象，影响电解电容的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术电解电容直接对铝壳进行弧度弯曲，下压至橡胶部上端面，实现密封性功能，避免内部电解液挥发问题(如图1所示)；但其没有对外部使用环境存在不利因素进行考虑，如外部存在的氯元素气体会渗透进电解电容内部产生腐蚀，影响电解电容性能，从而导致主板无法正常工作。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解电容密封组件，包括：
电木板层：
橡胶层，其叠置在所述电木板层的表面；以及
铝壳，其在层厚度方向上包围所述电木板层和所述橡胶层，所述铝壳包括：
压紧段，所述压紧段包围所述橡胶层并向内倾斜，以至少部分地抵压所述橡胶层。
进一步地，所述铝壳还包括折弯段，所述折弯段的一端与所述压紧段相连并且另一端伸入所述橡胶层内。
进一步地，所述折弯段伸入橡胶层内的距离为橡胶层厚度的0.5～0.6倍。
进一步地，所述橡胶层的厚度为1.0mm。
进一步地，所述电木板层的厚度为2.0mm。
进一步地，所述压紧段的远离所述折弯段的端部与所述橡胶层靠近电木板层的表面之间的距离为橡胶层厚度的0.2～0.5倍。
进一步地，所述铝壳还包括包围所述电木板层和部分橡胶层段的竖直段，所述竖直段到折弯段的伸入橡胶层的端部的距离为2.0mm～0.3mm。
进一步地，所述折弯段的折弯处到所述橡胶层远离所述电木板层的表面的距离小于或等于0.5mm。
进一步地，所述压紧段向内倾斜的角度为30°～60°。
进一步地，所述压紧段向内倾斜的角度为45°。
一种包括如上述所述的电解电容密封组件的电解电容。
与现有技术相比，上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果：
应用本发明的电解电容密封组件，通过铝壳的压紧段向电解电容内部倾斜，挤压橡胶层，形成二次密封性能防护，增加电解电容密封性能的可靠性。同时，该密封结构在电解电容内部气压增大的情况下，能够锁定端子板橡胶层不被挤变形，有效保持端子板橡胶层的稳定性；并且内部气压相对增大的情况下铝壳同步作用力挤压橡胶层，提高电解电容的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的电解电容密封结构的结构示意图；
图2为本发明提供的一种电解电容密封组件的结构示意图；
图3为本发明提供的一种电解电容密封组件的尺寸标注示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方法，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
电解电容是电容的一种，金属箔为正极(铝或钽)，与正极紧贴金属的氧化膜(氧化铝或五氧化二钽)是电介质，阴极由导电材料、电解质(电解质可以是液体或固体)和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。同时电解电容正负不可接错。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器、牛角型铝电解电容器、螺栓式铝电解电容器、固态铝电解电容器。
请参阅图1所示，现有技术的电解电容密封结构10，包括铝壳101、橡胶层103和电木板层102；所述铝壳101包括包围橡胶层103和电木板层102的竖直段，以及抵在橡胶层103上端面的折弯段。
参阅图2所示，本实施例提供一种电解电容密封组件20，包括电木板层202、橡胶层203和铝壳201，具体地，所述橡胶层203叠置在电木板层202的上端表面；所述橡胶层203远离所述电木板层202的表面为顶端面203a，所述橡胶层203靠近所述电木板层202的表面为底端面203b。在一些实施例中，所述橡胶层203包括但不限于环氧树脂或硅橡胶，优选的，所述橡胶层203为硅橡胶，请注意，上述硅橡胶只是本实施例的优选技术方案，并不以此限制本发明的保护范围，其他具有密封效果的弹性材料也在本发明的保护范围内。
铝壳201套设在橡胶层203和电木板层202外，即铝壳201包围橡胶层203和电木板层202的外圆面；所述铝壳201包括压紧段201b，压紧段201b位于铝壳201包围橡胶层203处；所述压紧段201b包围所述橡胶层203，所述压紧段201b沿所述电木板层202到所述顶端面203a方向(即由下到上)向内倾斜，向内倾斜是指铝壳201向橡胶层203凹陷；所述压紧段201b可以是斜弧段或者斜直段，优选的，所述压紧段201b为斜弧段；请注意，上述压紧段201b为斜弧段只是本实施例的优选技术方案，并不以此限制本发明的保护范围；所述至少部分的压紧段201b抵压所述橡胶层203；所述橡胶层203的外圆面沿所述顶端面203a到所述底端面203b方向开设有与压紧段201b相配合的斜表面，从而使铝壳201的压紧段201b抵压所述橡胶层203上。
本实施例改变了电解电容封口结构，将原有的垂直结构改成带有斜弧度结构，即通过铝壳201的压紧段201b向电解电容内部倾斜挤压橡胶层203，使得电解电容在通电状态下电解液膨胀，其作用力作用在橡胶层203上，向外顶出，通过斜弧结构可以在电解液膨胀状态下向外受力时保持橡胶层203与铝壳201的密封性更加紧密。
在一些实施例中，所述铝壳201还包括位于所述顶端面203a的折弯段201c，所述折弯段201c的一端与所述压紧段201b相连，并且折弯段201c的另一端伸入所述橡胶层203内；具体地，将位于所述橡胶层203上方的所述铝壳201进行向内折弯(弯曲)180°形成折弯段201c，所述折弯段201c沿所述顶端面203a伸入所述橡胶层203内。
参阅图2和3所示，在一些实施例中，所述折弯段201c伸入橡胶层203内的距离(深度)为橡胶层203的厚度的0.5～0.6倍。举例来说，所述橡胶层203的厚度L1为1.0mm时，所述折弯段201c伸入橡胶层203内的距离L3为0.5mm～0.6mm。具体地，将铝壳201(折弯段201c)伸入橡胶层203的深度调整，要求控制在0.5mm～0.6mm之间，从而保证电解电容在通电状态下导致内部气压增大，内部气体向外受力挤压橡胶层，产生形变，伸入橡胶层203的深度L3不足，会使内部气体排出，同时影响密封性能使外部有害腐蚀性气体渗入；通过增加伸入橡胶层203的深度提高密封性能。
在一些实施例中，所述电木板层202的厚度L2为2.0mm。所述橡胶层203靠近电木板层202的表面为底端面203b，所述压紧段201b的远离所述折弯段201c的端部与所述底端面203b的距离L4为橡胶层203的厚度L1的0.2～0.5倍；具体地，所述底端面203b到所述压紧段201b的折弯处的距离L4为橡胶层厚度L1的0.2～0.5倍；举例来说，所述橡胶层203的厚度L1为1.0mm时，所述底端面203b到所述压紧段201b的折弯处(即压紧段201b开始倾斜的位置)的距离L4为0.2mm～0.5mm。
在一些实施例中，所述铝壳201还包括包围电木板层202和部分橡胶层段的竖直段201a，所述竖直段201a到折弯段201c的距离L5为2.0mm～0.3mm；具体地，所述竖直段201a到折弯段201c伸入橡胶层的端部的距离L5为2.0mm～0.3mm。
在一些实施例中，所述折弯段201c的折弯处到所述顶端面203a的距离L6≤0.5mm；具体地，所述铝壳201在向内折弯(弯曲)180°形成折弯段201c时会有内顶弧面，即所述内顶弧面与所述橡胶层的顶端面203a之间的距离L6≤0.5mm。
在一些实施例中，所述压紧段201b向内倾斜的角度A为30°～60°；请注意，这里的压紧段201b向内倾斜的角度是指所述压紧段201b沿所述电木板层202到所述顶端面203a方向(即由下到上)向内倾斜的角度A为30°～60°，优选的，其角度A为45°。
本发明还提供了一种电解电容，其包括如上所述的实施例中的电解电容密封组件，在此对于密封组件不作赘述。
虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种电解电容密封组件，包括：
电木板层：
橡胶层，其叠置在所述电木板层的表面；以及
铝壳，其在层厚度方向上包围所述电木板层和所述橡胶层，其特征在于，所述铝壳包括：
压紧段，所述压紧段包围所述橡胶层并向内倾斜，以至少部分地抵压所述橡胶层。
2.根据权利要求1所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述铝壳还包括折弯段，所述折弯段的一端与所述压紧段相连并且另一端伸入所述橡胶层内。
3.根据权利要求2所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述折弯段伸入橡胶层内的距离为橡胶层厚度的0.5～0.6倍。
4.根据权利要求3所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述橡胶层的厚度为1.0mm。
5.根据权利要求3所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述电木板层的厚度为2.0mm。
6.根据权利要求3所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述压紧段的远离所述折弯段的端部与所述橡胶层靠近电木板层的表面之间的距离为橡胶层厚度的0.2～0.5倍。
7.根据权利要求4所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述铝壳还包括包围所述电木板层和部分橡胶层段的竖直段，所述竖直段到折弯段的伸入橡胶层的端部的距离为2.0mm～0.3mm。
8.根据权利要求3所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述折弯段的折弯处到所述橡胶层远离所述电木板层的表面的距离小于或等于0.5mm。
9.根据权利要求3所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述压紧段向内倾斜的角度为30°～60°。
10.根据权利要求9所述的电解电容密封组件，其特征在于，所述压紧段向内倾斜的角度为45°。
11.一种包括如权利要求1-10中任一项所述的电解电容密封组件的电解电容。
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