CN110230118A - 一种单板多异聚酯纤维的加工方法 - Google Patents

一种单板多异聚酯纤维的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种单板多异聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：S1配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，抗静电增效剂为氯化钾微粒；S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min；S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥。本发明通过设置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，将抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂与融化的PET切片共聚在一起，使得后续制造出来聚酯纤维具有一定的抗静电性，达到了聚酯纤维制作的面料不容易产生静电，方便人们使用的目的。

Description

一种单板多异聚酯纤维的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种单板多异聚酯纤维的加工方法。
背景技术
聚酯纤维俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。
聚酯由于其优异的性能，在纤维、薄膜、塑料等领域有着广泛的应用。但是聚酯纤维制作出来的面料在使用的时候非常容易产生静电，导致人们在使用这些布料的时候，静电附着在人们的身上，给人们身体带来了一定的危害性，因此急需一种抗静电的聚酯纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种单板多异聚酯纤维的加工方法，达到了聚酯纤维制作的面料不容易产生静电，方便人们使用的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单板多异聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，抗静电增效剂为氯化钾微粒；
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min；
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物；
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％；
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃；
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒；
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应；
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀；
S10、将S9中的聚合物进行增压；
S11、增压之后进行过滤操作；
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝；
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
优选的，S5中干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
优选的，S1中抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为5： 2：3。
优选的，S1中的分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为6：4。
优选的，S1中氯化钾微粒粒径为3nm。
优选的，S12中喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
优选的，S4中粉状颗粒粒径为2mm。
本发明提供了一种单板多异聚酯纤维的加工方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，将抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂与融化的PET切片共聚在一起，使得后续制造出来聚酯纤维具有一定的抗静电性，达到了聚酯纤维制作的面料不容易产生静电，方便人们使用的目的。
具体实施方式
实施例一
一种单板多异聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为5：2：3，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为6：4，抗静电增效剂为氯化钾微粒，氯化钾微粒粒径为3nm。
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min。
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物。
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，粉状颗粒粒径为2mm。
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％，干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃。
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒。
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应。
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀。
S10、将S9中的聚合物进行增压。
S11、增压之后进行过滤操作。
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
实施例二
配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为3： 3：4，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为5：5，抗静电增效剂为氯化钾微粒，氯化钾微粒粒径为 3nm。
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min。
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物。
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，粉状颗粒粒径为2mm。
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％，干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃。
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒。
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应。
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀。
S10、将S9中的聚合物进行增压。
S11、增压之后进行过滤操作。
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
实施例三
配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为4： 3：3，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为4：6，抗静电增效剂为氯化钾微粒，氯化钾微粒粒径为 3nm。
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min。
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物。
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，粉状颗粒粒径为2mm。
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％，干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃。
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒。
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应。
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀。
S10、将S9中的聚合物进行增压。
S11、增压之后进行过滤操作。
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
实施例四
配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为3： 4：3，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为5：5，抗静电增效剂为氯化钾微粒，氯化钾微粒粒径为 3nm。
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min。
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物。
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，S4中粉状颗粒粒径为2mm。
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％，干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃。
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒。
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应。
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀。
S10、将S9中的聚合物进行增压。
S11、增压之后进行过滤操作。
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
实施例五
配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为4： 2：4，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为6：4，抗静电增效剂为氯化钾微粒，氯化钾微粒粒径为 3nm。
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min。
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物。
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，S4中粉状颗粒粒径为2mm。
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005％，干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃。
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒。
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应。
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀。
S10、将S9中的聚合物进行增压。
S11、增压之后进行过滤操作。
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
综上可得，本发明通过设置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，将抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂与融化的PET切片共聚在一起，使得后续制造出来聚酯纤维具有一定的抗静电性，达到了聚酯纤维制作的面料不容易产生静电，方便人们使用的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单板多异聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、配置抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂，抗静电剂由聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成，分散剂由三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成，抗静电增效剂为氯化钾微粒；
S2、将S1中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂放在一起进行搅拌，搅拌时间为45min；
S3、将S2中的抗静电剂、分散剂和抗静电增效剂混合物依次通过过滤装置和干燥装置进行过滤干燥，制得固体的混合物；
S4、将S3中固体的混合物通过研磨机制作成粉状的颗粒，
S5、将PET切片进行干燥处理，将PET内部的含水率达到0.005%；
S6、将干燥后的PET切片放入融化装置进入融化，融化温度为290℃；
S7、等融化后的PET内部添加S4中的粉状颗粒；
S8、将PET和粉状颗粒发生聚合反应；
S9、将聚合之后的PET和粉状颗粒搅拌均匀；
S10、将S9中的聚合物进行增压；
S11、增压之后进行过滤操作；
S12、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝；
S13、将喷丝后的产品进行切断打包。
2.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S5中干燥温度为170℃，干燥时间为3-6h。
3.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S1中抗静电剂中的聚苯硫醚、聚吡啶和聚对苯撑组成比对为5：2：3。
4.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S1中的分散剂中的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠组成比例为6：4。
5.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S1中氯化钾微粒粒径为3nm。
6.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S12中喷丝孔内径为0.2mm，喷丝板为异型喷丝板。
7.根据权利要求1所述的一种单板多异聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S4中粉状颗粒粒径为2mm。
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