CN110229454A - 一种高抗冲超耐候pmma中空阳光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板及其制备方法，该PMMA中空阳光板采用的原料是市售PMMA树脂、高抗冲PMMA共混物合金或高抗冲PMMA共聚物；市售PMMA树脂选自分子量为50000～200000的产品；高抗冲PMMA共混物合金是由聚甲基丙烯酸甲酯、抗冲改性剂A、抗冲改性剂B、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、润滑剂和有机色粉组成；高抗冲PMMA共聚物是由甲基丙烯酸甲酯和第2单体组成。本发明中的PMMA中空阳光板同时具有高抗冲、高耐候、高耐刮、高透明、高清晰度、轻量化且易于安装的优点。采用独特的PMMA原料与工艺，成功制备出了透光率和清晰度均大幅度提升PMMA中空阳光板。

Description

一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板及其制备方法
技术领域
本发明属于阳光板及其制备方法技术领域，具体的说是涉及一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板及其制备方法。
背景技术
目前现有技术中的建筑采光、农业大棚、工业设备等行业都大量使用重量轻、隔音效果优异、具有多层中空结构的板材，各企业均公开了大量关于中空板、阳光板或多层板等方面的专利，涉及了大量的结构设计、材料选择和功能。但查阅所有专利，结论是均采用聚碳酸酯为主原料，大部分是采用BPA型聚碳酸酯。聚碳酸酯树脂具有优异的透光性、卓越的力学性能、出色的耐热性和阻燃性能，广泛应用于多层中空结构板材领域。聚碳酸酯的缺点是耐候性差，不耐刮擦，且透光率随着板材厚度和层数的增加而急剧下降。这些缺点是材料特性决定的，在中空板领域，很难通过技术手段完全克服。
聚碳酸酯耐候性差，主要原因是它会吸收紫外线，特别是280nm～350nm波段的紫外线，紫外线会加速聚碳酸酯分子链的断裂和重排，生成黄色类的结构和物质，导致制品黄度指数增加，透光度下降，产品清晰度下降，力学性能损失，从而加速产品失效。虽然可通过UV共挤技术，在板材的上下表面形成一层高浓度的UV层，延长其使用寿命，但提升的效果也是有限的，一般含有UV层的中空板，使用寿命在6-10年之间，大大低于玻璃、PMMA等替代材料的使用寿命。聚碳酸酯不耐刮擦，表面铅笔硬度为2B，作为建筑材料、工业材料使用时，需要定期进行表面清洁，而清洁的过程又很容易导致表面划伤，另外在其生命周期内，大大加大了表面刮伤的概率。这就导致聚碳酸酯板材使用一段时间后，表面出现很多划痕，产品的透光率下降、雾度增加，影响了产品的采光功能。聚碳酸酯板材的透光率、雾度对产品的厚度依赖性很强，3mm聚碳酸酯的可见光透光率约89％，雾度小于0.5％，6mm二层透明阳光板的透光率约76％，雾度大于25％，16mm阳光板透光率小于70％，雾度大于35％。板材的厚度和结构，会严重影响制品的透光性和清晰度。在需要有效采光的领域，如温室大棚，越低的光线透过率，意味着更低的生产效率和更低的经济效益。
作为聚碳酸酯板材的替代品，玻璃和PMMA板材具有优异的耐磨、耐候和透光性能，玻璃和PMMA均具有＞90％的透光率和极低的雾度值，且随着厚度增加，他们的透光率下降非常小。他们的户外使用寿命均能大于15年以上，且不会发黄发雾。表面的耐磨耐刮擦性能优异，消除了表面刮伤的风险。但是玻璃的缺点是比重大，抗冲性差。密度是聚碳酸酯的2.1倍，冲击强度仅仅是聚碳酸酯的1/250，无法满足屋顶采光材料对抗冲性能的要求，玻璃的安装和结构设计均不方便。从性能和成本综合考察，也是无法和聚碳酸酯中空板竞争的。PMMA密度和聚碳酸酯接近，透光率高于聚碳酸酯，且对厚度的依赖性不强，其耐磨性能较高，表面硬度达到1H，但其冲击强度仅仅聚碳酸酯的1/50。PMMA较低的冲击强度决定了PMMA板材目前主要的结构只能是单层的实心板，单位面积的重量和成本也远远高于聚碳酸酯中空板。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，该高抗冲超耐候PMMA中空阳光板采用的原料是市售PMMA树脂、高抗冲PMMA共混物合金或高抗冲PMMA共聚物；市售PMMA树脂选自分子量为50000～200000的产品；高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：40份～99份聚甲基丙烯酸甲酯、1份～60份抗冲改性剂A、0份～10份抗冲改性剂B、0.1份～5份紫外线吸收剂、0.1份～3份光稳定剂、0.1份～1份热稳定剂、0.1份～1份润滑剂和0份～0.5份有机色粉；高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：60份～99份甲基丙烯酸甲酯和1份～40份第2单体，第2单体的分子结构为：其中R1是氢或甲基，R2是聚合度n＞10的聚二甲基硅氧烷链段或者n＞30的聚乙烯链段。
R2链段属于柔顺链段，起到润滑、增韧的作用，第2单体通过本体聚合、悬浮聚合或溶液聚合等方式合成共聚物，共聚物最后通过双螺杆挤出机造粒，聚合过程或造粒过程加入热稳定剂、光稳定剂、脱模剂等其他组分。
本发明中的高抗冲PMMA树脂可以是市售的PMMA原料，也可以是PMMA共混物合金或PMMA共聚物。作为市售的PMMA原料，可以是通过本体聚合、悬浮聚合或溶液聚合等任意一种方式合成。
作为本发明的优选实施方式：市售PMMA树脂选自分子量为70000～120000的产品；高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：60份～95份聚甲基丙烯酸甲酯、5份～40份抗冲改性剂A、0.1份～5份抗冲改性剂B、0.1份～3份紫外线吸收剂、0.1份～2份光稳定剂、0.1份～0.5份热稳定剂、0.1份～0.5份润滑剂和0份～0.2份有机色粉；高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：70份～95份甲基丙烯酸甲酯和2份～25份第2单体。
作为本发明的最佳实施方式：高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：70份～90份聚甲基丙烯酸甲酯、8份～30份抗冲改性剂A、0.1份～3份抗冲改性剂B、0.1份～1份紫外线吸收剂、0.1份～0.5份光稳定剂、0.1份～0.3份热稳定剂、0.1份～0.3份润滑剂和0份～0.1份有机色粉；高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：85份～95份甲基丙烯酸甲酯和5份～15份第2单体。
聚甲基丙烯酸甲酯是以MMA为单体，通过本体聚合、悬浮聚合或溶液聚合而制备，数均分子量范围50000～200000，优选80000～120000。抗冲改性剂A为橡胶类增韧剂或树脂类增韧剂，树脂类增韧剂包括但不限于苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和(丙烯酸橡胶共聚物)ACR。
所选增韧剂折光率与PMMA的折光率接近，折光率为1.48～1.50，粒径100nm～600nm，优选100nm～350nm。以ACR增韧剂为例，其壳层为聚甲基丙烯酸甲酯，其核层为橡胶相，核层为交联丙烯酸树脂，或者丙烯酸与苯乙烯、丁二烯或者硅氧烷的共聚物。
抗冲改性剂B为纳米增韧粒子，纳米增韧粒子包括但不限于纳米TiO2、纳米CaCO3、纳米SiO2或纳米Al2O3等，粒子直径小于1000nm，优选小于500nm，更优选小于200nm。光稳定剂为受阻胺光稳定剂中的一种或数种的混合物；热稳定剂包含受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、硫代二丙酸酯和硫醇类中的一种或数种的混合物，典型的如Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox 246、Irganox 168、Irganox B900等中的一种或数种。
紫外线吸收剂为取代丙烯腈类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂及其衍生物、三嗪类紫外线吸收剂及其衍生物和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的一种或数种的混合物。
润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁、季戊四醇硬脂酸酯、硅油和硬脂酸钡中的一种或数种的混合物。有机色粉为有机染料中的一种或数种的混合物。
将上述各组分按照各自重量份的组成制备高抗冲PMMA共混物合金。制备的具体实施方式，一种是选用PMMA粒子和其他组分，在高混机、卧式搅拌器等混合设备中搅拌均匀，通过密炼机、双螺杆挤出机等方式造粒，制备高抗冲PMMA合金的透明粒子。第二种方法是在PMMA聚合过程中引入，在PMMA聚合溶液或熔体中混合均匀。第三种方式是在制造PMMA的熔体造粒工序中，从挤出机的侧喂料或者主喂料加入其他混合组分。
中空板的结构是决定产品性能的关键，本发明的中空板结构结合PMMA原料的特性而专门设计的，区别于常规的聚碳酸酯中空板。本发明高抗冲超耐候PMMA中空阳光板的剖面结构为矩形或田字形结构，PMMA中空阳光板的边沿采用圆弧形封闭结构或U形密封结构，PMMA中空阳光板剖面的水平方向为2层壁～5层壁结构，PMMA中空阳光板的剖面垂直方向为竖直的肋条设计。
本发明还公开了一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板的制备方法，该制备方法以市售PMMA树脂、高抗冲PMMA共混物合金或高抗冲PMMA共聚物为原料，添加适量功能助剂和母粒制造，生产制造设备由市售的原料干燥系统、集成供料系统、单螺杆挤出系统、产品定型系统、成品切割包装系统和尾气处理系统组成；产品定型系统包括挤出模头、定型台、表面涂覆装置、牵引装置和回火装置，高抗冲超耐候PMMA的原料熔体从挤出机机筒塑化后，经过熔体增压泵输送，进入挤出机模具，高抗冲超耐候PMMA的原料熔体从模具流道挤出后，依次通过定型台、牵引装置和表面涂覆装置，最后产品被牵引至回火装置，回火装置用于消除产品的内应力。从回火装置出来的PMMA中空阳光板经过覆膜、激光打印、切割码垛和包装工序，制备出合格的高抗冲超耐候PMMA中空阳光板成品。定型台上下表面具有真空吸附设计、并内置换热器管路，使得PMMA熔体冷却并定型，表面涂覆装置可实现防雾层、抗静电层、自清洁层等功能涂层的附着。挤出机模具为2层矩形结构、3层矩形结构、4层矩形结构或5层矩形结构中的任意一种。
原料干燥系统采用真空除湿干燥机或鼓风式干燥机，干燥温度70℃～90℃，干燥时间4h以上。集成供料系统包括真空吸料装置和失重式喂料秤，以保证原料比例的均一性和稳定性。单螺杆挤出系统为PMMA专用挤出板材线，采用高效排气挤出机，螺杆长径比20-25，压缩比小于3.5:1。
本发明的有益效果是：本发明通过特殊的原料助剂、板材结构设计和工艺设备，制备出多层的PMMA中空阳光板，本发明中的PMMA中空阳光板同时具有高抗冲、高耐候、高耐刮、高透明、高清晰度、轻量化且易于安装的优点。本发明采用独特的PMMA原料与工艺，成功制备出了PMMA中空阳光板，完全可替代聚碳酸酯中空板、聚碳酸酯实心板、玻璃和PMMA实心板的应用。本发明PMMA中空阳光板的透光率、清晰度均大幅度提升，透光率清晰度对厚度的依赖性更低；本发明的耐候性非常卓越，相比现有技术，使用时间提升一倍以上，可保证户外使用30年以上，而不发生明显的黄变和性能下降。本发明采用增韧技术，将PMMA自身的冲击性能提升5倍以上，更加耐磨，耐刮擦，更易清洁。
本发明的目的在于采用高抗冲聚丙烯酸树脂原料，通过特殊的挤出设备和工艺，制备出多层透明的高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，本发明中的PMMA中空阳光板比聚碳酸酯中空板具有更优异的光学性能、耐磨性能和耐候性，抗冲击性能是普通PMMA板材的5倍以上，本发明中的PMMA中空阳光板结合独特的结构设计和安装工具，能够满足建筑采光、农业建筑、工业设备等领域对产品性能和产品安装的苛刻要求。
附图说明
图1是由本发明PMMA中空阳光板制成的2层中空板的结构示意图；
图2是由本发明PMMA中空阳光板制成的3层中空板的结构示意图；
图中：中空板的厚度W1：5mm～50mm，优选5mm～30mm。中空板的宽度L：0.5m～5m，优选0.5m～3m，最优选0.5m～2m。中空板的层数：2层或2层以上，优选2层、3层、4层和5层结构。中空板的壁厚T3：横向单层壁厚0.5mm～4mm，优选1mm～3mm，最优选1.5mm～2.5mm。中空板的肋厚T4：纵向单层肋厚0.5mm～4mm，优选1mm～3mm，最优选1.5mm～2.5mm。肋间距T2：肋间距5mm～200mm，优选10mm～100mm，最优选30mm～80mm。封边的角度R2：可以为直角，也可以是弧形。内部肋条和横向壁的连接R1：可以为直角，也可以是弧形。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：通过双螺杆挤出生产线制备高抗冲PMMA合金原料，选用分子量约8万的PMMA产品，如三菱化学制造的牌号为MF001的PMMA，抗冲改性剂选用具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物ACR-1和粒径为100nm的纳米SiO2，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。配方组成如表1。选用直径为D＝52，螺杆长径比L/D＝32D的同向双螺杆挤出机进行共混改性。制备的PMMA合金原料干燥后，采用本发明技术方案中的生产系统，制备如图1所示的2层16mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例2：通过双螺杆挤出生产线制备高抗冲PMMA合金原料，选用分子量约10万的PMMA产品，如三菱化学制造的牌号为VH001的PMMA，抗冲改性剂选用具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物ACR-1和粒径为100nm的纳米SiO2，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。配方组成如表1。选用直径为D＝52，螺杆长径比L/D＝32D的同向双螺杆挤出机进行共混改性。制备的PMMA合金原料干燥后，采用技术方案的生产系统，制备如图1所示的2层16mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例3：通过双螺杆挤出生产线制备高抗冲PMMA合金原料，选用分子量约8万的PMMA产品，如三菱化学制造的牌号为MF001的PMMA，抗冲改性剂选用具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物ACR-2和粒径为100nm的纳米SiO2，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。配方组成如表1。选用直径为D＝52，螺杆长径比L/D＝32D的同向双螺杆挤出机进行共混改性。制备的PMMA合金原料干燥后，采用技术方案的生产系统，制备如图1所示的2层16mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例4：通过双螺杆挤出生产线制备高抗冲PMMA合金原料，选用分子量约10万的PMMA产品，如三菱化学制造的牌号为VH001的PMMA，抗冲改性剂选用具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物ACR-2和粒径为100nm的纳米SiO2，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。配方组成如表1。选用直径为D＝52，螺杆长径比L/D＝32D的同向双螺杆挤出机进行共混改性。制备的PMMA合金原料干燥后，采用技术方案的生产系统，制备如图1所示的2层16mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例5：通过本体聚合生产PMMA共聚物，采用全混合釜式反应器(CSTR)和柱塞流管式反应器(FTR)结合的方式合成共聚PMMA，主要的工艺流程包括将单体MMA和带有PDMS链段的第2单体加入CSTR反应釜中，以偶氮二异丁氰(AIBN)作为引发剂，先在80℃～90℃进行预聚合30min左右，然后降温至50℃聚合，待转化率达到50％后，输入FTR进行聚合和热交换，使得转化率＞90％，最后通过排气式挤出机挤出造粒，通过失重式喂料秤加入其它的功能性助剂，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。通过挤出机抽出反应熔体中残留的MMA单体和催化剂、低沸点副产物等，得到PMMA共聚物颗粒。制备的PMMA合金原料干燥后，采用本发明技术方案中的生产系统，制备如图1所示的2层16mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例6：通过双螺杆挤出生产线制备高抗冲PMMA合金原料，选用分子量约10万的PMMA产品，如三菱化学制造的牌号为VH001的PMMA，抗冲改性剂选用具有核壳结构的丙烯酸酯共聚物ACR-1和粒径为100nm的纳米SiO2，紫外线吸收剂采用苯并三唑类UV329，抗氧剂选用B900，润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯PETS。配方组成如表1。选用直径为D＝52，螺杆长径比L/D＝32D的同向双螺杆挤出机进行共混改性。制备的PMMA合金原料干燥后，采用技术方案的生产系统，制备如图2所示的3层20mm的PMMA中空阳光板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例7：采用分子量为10万的PMMA，如三菱化学公司的牌号为VH001的标准等级PMMA，通过本发明中的生产系统直接制备如图1所示的2层厚度为16mm的中空板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
实施例8：采用抗冲等级的PMMA，如三菱化学公司的牌号为IRK304的抗冲等级PMMA，通过本发明中的生产系统直接制备如图1所示的2层厚度为16mm的中空板，性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
对照例1：采用挤出级聚碳酸酯原料制备常规的中空板，如牌号为Iupilon S-1000R的聚碳酸酯，通过聚碳酸酯共挤出生产系统直接制备2层厚度为12mm的PC中空板，共挤出生产系统采用主机和辅机结合，主机中的PC原料与辅机中的UV母粒的熔体通过特殊的分配器流道，实现共挤出复合，UV涂层的厚度控制在50μm。测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
对照例2：采用挤出级聚碳酸酯原料制备常规的中空板，如牌号为Iupilon S-1000R的聚碳酸酯，通过聚碳酸酯共挤出生产系统直接制备3层厚度为16mm的PC中空板，共挤出生产系统采用主机和辅机结合，主机中的PC原料与辅机中的UV母粒的熔体通过特殊的分配器流道，实现共挤出复合，UV涂层厚度控制在50μm。性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
对照例3：采用挤出级聚碳酸酯原料制备常规的中空板，如牌号为Iupilon S-1000R的聚碳酸酯，通过聚碳酸酯共挤出生产系统直接制备3层厚度为20mm的PC中空板，共挤出生产系统采用主机和辅机结合，主机中的PC原料与辅机中的UV母粒的熔体通过特殊的分配器流道，实现共挤出复合，UV涂层厚度控制在50μm。性能测试结果参数包括透光率、雾度、抗冲击强度和耐候性能等如表2。
表1：配方和产品结构
表2：测试结果对比
本发明PMMA中空阳光板的性能评价方法有：
(1)光学性能评价：依据美国标准ASTM D1003,采用积分球透光率雾度仪，光源选用C光源，测试板材的透光率和雾度。
(2)表面铅笔硬度评价：依据ISO 15184，采用三菱铅笔，750g的符合。
(3)泰伯耐磨雾度变化：依据ASTM D3884,采用CS-10F砂轮，500g×2负荷，1000转，转速60转/min，测试磨耗前后雾度的变化值。
(4)耐候性能测试：依据ISO 4892-2，氙灯加速老化连续测试8000h，测试8000h后，板材黄度指数的增加值△YI，黄度指数YI的计算依据ASTM E313的方法，采用积分球分光光度计测试。
(5)冲击强度：依据ISO 179/1eU测试简支梁冲击强度，依据ISO 6603-2测试制品的落球冲击强度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述高抗冲超耐候PMMA中空阳光板采用的原料是市售PMMA树脂、高抗冲PMMA共混物合金或高抗冲PMMA共聚物；所述市售PMMA树脂选自分子量为50000～200000的产品；所述高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：40份～99份聚甲基丙烯酸甲酯、1份～60份抗冲改性剂A、0份～10份抗冲改性剂B、0.1份～5份紫外线吸收剂、0.1份～3份光稳定剂、0.1份～1份热稳定剂、0.1份～1份润滑剂和0份～0.5份有机色粉；所述高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：60份～99份甲基丙烯酸甲酯和1份～40份第2单体，所述第2单体的分子结构为：其中R1是氢或甲基，R2是聚合度n＞10的聚二甲基硅氧烷链段或者n＞30的聚乙烯链段。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述市售PMMA树脂选自分子量为70000～120000的产品；所述高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：60份～95份聚甲基丙烯酸甲酯、5份～40份抗冲改性剂A、0.1份～5份抗冲改性剂B、0.1份～3份紫外线吸收剂、0.1份～2份光稳定剂、0.1份～0.5份热稳定剂、0.1份～0.5份润滑剂和0份～0.2份有机色粉；所述高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：70份～95份甲基丙烯酸甲酯和2份～25份第2单体。
3.根据权利要求2所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述高抗冲PMMA共混物合金是由下述重量份的原料组成：70份～90份聚甲基丙烯酸甲酯、8份～30份抗冲改性剂A、0.1份～3份抗冲改性剂B、0.1份～1份紫外线吸收剂、0.1份～0.5份光稳定剂、0.1份～0.3份热稳定剂、0.1份～0.3份润滑剂和0份～0.1份有机色粉；所述高抗冲PMMA共聚物是由下述重量份的原料进行共聚聚合构成：85份～95份甲基丙烯酸甲酯和5份～15份第2单体。
4.根据权利要求1、或3所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述抗冲改性剂A为树脂类增韧剂，所述树脂类增韧剂为核壳结构的共聚物，所述核壳结构的共聚物包括SBS、MBS、ABS、EVA或ACR；所述抗冲改性剂B为纳米增韧粒子，所述纳米增韧粒子包括纳米TiO2、纳米CaCO3、纳米SiO2或纳米Al2O3。
5.根据权利要求1、或3所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂中的一种或数种的混合物；所述热稳定剂包含受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂、硫代二丙酸酯和硫醇类中的一种或数种的混合物。
6.根据权利要求1、或3所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述紫外线吸收剂为取代丙烯腈类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂及其衍生物、三嗪类紫外线吸收剂及其衍生物和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的一种或数种的混合物。
7.根据权利要求1、或3所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁、季戊四醇硬脂酸酯、硅油和硬脂酸钡中的一种或数种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA中空阳光板，其特征在于：所述高抗冲超耐候PMMA中空阳光板的剖面结构为矩形或田字形结构，PMMA中空阳光板的边沿采用圆弧形封闭结构或U形密封结构，PMMA中空阳光板剖面的水平方向为2层壁～5层壁结构，所述PMMA中空阳光板的剖面垂直方向为竖直的肋条设计。
9.根据权利要求1、2或3所述的高抗冲超耐候PMMA中空阳光板的制备方法，其特征在于：所述高抗冲超耐候PMMA中空阳光板的制备方法以市售PMMA树脂、高抗冲PMMA共混物合金或高抗冲PMMA共聚物为原料，添加适量功能助剂和母粒制造，生产制造设备由市售的原料干燥系统、集成供料系统、单螺杆挤出系统、产品定型系统、成品切割包装系统和尾气处理系统组成；所述产品定型系统包括挤出模头、定型台、表面涂覆装置、牵引装置和回火装置；高抗冲超耐候PMMA的原料熔体从挤出机机筒塑化后，经过熔体增压泵输送，进入挤出机模具，高抗冲超耐候PMMA的原料熔体从模具流道挤出后，依次通过定型台、牵引装置和表面涂覆装置，最后产品被牵引至回火装置，从回火装置出来的PMMA中空阳光板经过覆膜、激光打印、切割码垛和包装工序，制备出合格的高抗冲超耐候PMMA中空阳光板成品。
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