CN110228867A - 一种功夫酸生产废水的预处理方法 - Google Patents

一种功夫酸生产废水的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110228867A
CN110228867A CN201910551993.4A CN201910551993A CN110228867A CN 110228867 A CN110228867 A CN 110228867A CN 201910551993 A CN201910551993 A CN 201910551993A CN 110228867 A CN110228867 A CN 110228867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preprocess method
complexing
waste water
extractant
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910551993.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110228867B (zh
Inventor
赵静殊
程迪
杨宏伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Huiyu Lebang Environment Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Huiyu Lebang Environment Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Huiyu Lebang Environment Protection Technology Co Ltd filed Critical Beijing Huiyu Lebang Environment Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910551993.4A priority Critical patent/CN110228867B/zh
Publication of CN110228867A publication Critical patent/CN110228867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110228867B publication Critical patent/CN110228867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

一种功夫酸生产废水的预处理方法，是在酸性环境下以络合萃取剂对功夫酸生产废水进行络合萃取，静置分层后获得萃取相和水相。本发明所述的预处理方法可以去除废水中的含氟、含氯的不饱和羧酸有毒污染物，降低功夫酸生产废水的COD，提升后续蒸发副产盐品质和蒸出水生化处理效果。

Description

一种功夫酸生产废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及精细化工废水处理领域，特别涉及一种功夫酸生产废水的预处理方法。
背景技术
功夫酸，中文别名：3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸，用于合成农药拟除虫菊酯类杀虫剂的重要中间体菊酸，由它来合成高效的拟除虫菊酯。
功夫酸生产过程如下：首先由贲亭酸甲酯、F113a、叔丁醇、催化剂进行加成反应，再与叔丁醇钠、甲酰胺环合，得到3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸甲酯，再经过皂化、酸化、离心最终得到产品。生产过程中产生含有甲醇、盐酸、氯化钠、反式功夫酸、3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯的高浓度有机废水。
该废水成分复杂，浓度高，色度高。水中有机物质多为含有机氟或有机氯的不饱和有机物，这些物质难生化降解，甚至属于生物毒性物质。生产过程中有酸碱调节等中和步骤，产生大量的氯化钠或硫酸钠盐，盐含量约5％～15％。这些废水特点，决定了该废水不能通过混凝沉淀、生化等传统的方法处理，因而治理难度很大。
专利CN 102849878 B公布了一种拟除虫菊酯生产废水的预处理方法，此发明依次采用铁炭微电解一级处理，金刚石电催化二级处理，铁炭微电解三级处理，使得预处理后的废水满足生化进水要求。该工艺过程冗长且没有选择性，铁碳微电解存在填料表面失效、后续物化污泥量大的共性问题；金刚石电催化处理高浓废水需要特殊材质的填料和较高的运行能耗，难以实现工业化。
因此，我们需要寻求一种能有效处理功夫酸生产废水的方法，克服现有方法的不足，以满足工业生产和水处理的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，可以去除废水中的含氟、含氯的不饱和羧酸有毒污染物，降低功夫酸生产废水的COD，提升后续蒸发副产盐品质和蒸出水生化处理效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，是在酸性环境下以络合萃取剂对功夫酸生产废水进行络合萃取，静置分层后获得萃取相和水相；其中，所述络合萃取剂包括络合剂，助溶剂和稀释剂；所述络合剂为苯基磷酸二辛酯、丁基磷酸二丁酯或三苯基氧化膦中的至少两种混合；所述助溶剂为碳原子数6～20的异构醇；所述稀释剂为碳原子数9～20的混合烷烃。
在本发明一实施例中，所述酸性环境是指功夫酸生产废水的pH值为2～6之间。
在本发明一实施例中，在所述络合萃取剂中，所述络合剂的体积百分含量为17％～41％，所述助溶剂的体积百分含量为6％～16％，余量为稀释剂。
在一优选实施例中，在所述络合萃取剂中，所述络合剂的体积百分含量可以是17％～41％范围内的任意数值，例如但不限于20％，22.5％，25％，27.5％，30％，32.5％，35％，37.5％，40％等。
在一优选实施例中，在所述络合萃取剂中，所述助溶剂的体积百分含量可以是6％～16％范围内的任意数值，例如但不限于6％，7％，8％，9％，10％，11％，12％，13％，14％，15％等。
在本发明一实施例中，当所述络合萃取剂包含苯基磷酸二辛酯时，所述苯基磷酸二辛酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为10％～25％。当所述络合萃取剂包含丁基磷酸二丁酯时，所述丁基磷酸二丁酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为12％～38％。当所述络合萃取剂包含三苯基氧化膦时，所述三苯基氧化膦占所述络合萃取剂的体积百分含量为4％～12％。
在本发明一实施例中，所述络合剂可以是苯基磷酸二辛酯、丁基磷酸二丁酯和三苯基氧化膦中的任意两种混合或者三者混合。例如，所述络合剂可以是苯基磷酸二辛酯与丁基磷酸二丁酯的混合物，苯基磷酸二辛酯与三苯基氧化膦的混合物，丁基磷酸二丁酯与三苯基氧化膦的混合物，或者苯基磷酸二辛酯与丁基磷酸二丁酯和三苯基氧化膦的混合物。
在本发明一实施例中，当络合剂为苯基磷酸二辛酯与丁基磷酸二丁酯的混合物时，所述苯基磷酸二辛酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为10％～25％，所述丁基磷酸二丁酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为6％～30％，并且，使得所述络合剂占所述络合萃取剂的体积百分含量为17％～41％。
在本发明一实施例中，当络合剂为苯基磷酸二辛酯与三苯基氧化膦的混合物时，所述苯基磷酸二辛酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为10％～25％，所述三苯基氧化膦占所述络合萃取剂的体积百分含量为4％～18％，并且，使得所述络合剂占所述络合萃取剂的体积百分含量为17％～41％。
在本发明一实施例中，当络合剂为丁基磷酸二丁酯与三苯基氧化膦的混合物时，所述丁基磷酸二丁酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为6％～30％，所述三苯基氧化膦占所述络合萃取剂的体积百分含量为4％～18％，并且，使得所述络合剂占所述络合萃取剂的体积百分含量为17％～41％。
在本发明一实施例中，所述络合萃取剂与所述功夫酸生产废水的体积比为1:(5～25)。
在本发明一实施例中，所述络合萃取剂与所述功夫酸生产废水的络合萃取反应时间为10～60分钟。
在本发明一实施例中，所述预处理方法还包括：向获得的所述萃取相加入解析剂以进行络合萃取剂再生的步骤；其中，所述解析剂为碱性溶液。
在本发明一实施例中，所述碱性溶液为氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。优选地，所述解析剂为质量分数为5％～40％的氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。
在本发明一实施例中，所述解析剂与所述萃取相的体积比为1:(4～18)。
在本发明一实施例中，所述稀释剂为碳原子数12～18的第一烷烃与碳原子数16～20的第二烷烃按体积比1:1的比例混合。
在本发明一实施例中，所述助溶剂为异壬醇、异构十四醇或异癸醇中的至少一种。
在本发明一实施例中，所述碳原子数12～18的第一烷烃是指分子中含有12个至18个碳原子的直链或支链烷烃。碳原子数16～20的第二烷烃是指分子中含有16个至20个碳原子的直链或支链烷烃。
在本发明一较佳实施例中，提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，所述预处理方法是：首先调节所述功夫酸生产废水的pH值，使所述功夫酸生产废水的pH值在2～6之间，接着以所述络合萃取剂与所述功夫酸生产废水的体积比为1:(5～25)的比例向所述功夫酸生产废水中添加所述络合萃取剂，络合萃取反应10～60分钟，静置分层获得萃取相和水相，水相即为预处理后的废水；其中，所述络合萃取剂包括络合剂，助溶剂和稀释剂；所述络合剂为苯基磷酸二辛酯、丁基磷酸二丁酯或三苯基氧化膦中的至少两种混合；所述助溶剂为碳原子数6～20的异构醇；所述稀释剂为碳原子数9～20的混合烷烃；并且，所述络合剂的体积百分含量为17％～41％，所述助溶剂的体积百分含量为6％～16％，余量为稀释剂。
在一实施例中，所述预处理方法还包括：按照解析剂与所述萃取相的体积比为1:(4～18)的比例，向获得的所述萃取相中加入解析剂以进行络合萃取剂再生的步骤，混合反应5～45分钟后静置分相，下层为含不饱和羧酸盐的浓液，上层为再生萃取剂，可再次用于处理功夫酸生产废水；其中，所述解析剂为5％～40％的氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。
与现有技术相比，本发明的所述回收处理方法具有如下优点：
1、采用络合萃取的方法将废水中的含氟、含氯的不饱和羧酸有机污染物提取分离，萃取后的废水含少量甲醇；后续经过蒸发除盐，蒸出水生化处理后达标排放；同时得到白色副产盐氯化钠。
2、从废水中提取的含不饱和羧酸钠的浓液，作为生产功夫酸的原料，可回用于生产工段，实现资源化利用，具有一定的经济效益。
3、本发明处理过程简单，COD去除率高，处理成本低，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下，结合具体实施方式，对本发明的技术进行详细描述。应当知道的是，以下具体实施方式仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，而非对本发明的限制。
实施例1
在本实施例中，提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，废水取自江苏某化工厂的功夫酸生产废水，原水水质情况：外观呈黄色，pH＝3，COD：49606mg/L，盐含量：116304mg/L，BOD5：1495mg/L，B/C：0.03，色度：1600倍。
所述方法具体包括以下步骤。
步骤S10.络合萃取：首先，在本实施例中，以丁基磷酸二丁酯和三苯基氧化膦为萃取剂，以异壬醇为助溶剂，以碳原子数为14和18的(1:1)混合烷烃为稀释剂。分别取350mL丁基磷酸二丁酯，50g三苯基氧化膦，150mL异壬醇，450mL碳原子数为14和18的(1:1)混合烷烃，混合均匀，整体呈透明均一，获得络合萃取剂。
然后量取3000mL上述功夫酸生产废水，加酸调节pH至3，开启搅拌，向废水加入200mL络合萃取剂，液液传质5分钟，静置分相。上层为负载萃取相，进行再生处理；下层为萃取后的废水，检测分析，出水无色，COD：17562mg/L，去除率64.6％，出水B/C提高至0.45，表明生化抑制物去除完全。出水经过蒸发除盐，剩余的有机物甲醇被蒸出，经过生化处理，达标排放；同时得到白色副产盐氯化钠。
向上述负载萃取相加入5％wt的氢氧化钾溶液25mL，开启搅拌，反应5分钟，静置分相1小时，上层为再生后的萃取剂，回用于下次络合萃取，循环往复。下层为含不饱和羧酸的钾盐溶液，质量浓度为17～22％，回用于功夫酸的车间生产。
实施例2
在本实施例中，提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，废水取自江苏某化工厂的功夫酸生产废水，原水水质情况：外观呈黄色，pH＝3，COD：49606mg/L，盐含量：116304mg/L，BOD5：1495mg/L，B/C：0.03，色度：1600倍。
所述方法具体包括以下步骤。
步骤S10.络合萃取：首先，在本实施例中，以苯基磷酸二辛酯和三苯基氧化膦为萃取剂，以异构十四醇为助溶剂，以碳原子数为12和16的(1:1)混合烷烃为稀释剂。分别取150mL苯基磷酸二辛酯，100g三苯基氧化膦，100mL异构十四醇，650mL碳原子数为12和16的(1:1)混合烷烃，混合均匀，整体呈透明均一，获得络合萃取剂。
然后量取3000mL上述功夫酸生产废水，酸调节pH至4，开启搅拌，向废水加入400mL络合萃取剂，液液传质60分钟，静置分相。上层为负载萃取相，进行再生处理；下层为萃取后的废水，检测分析，出水无色，COD：17733mg/L，去除率64.25％，出水B/C提高至0.42，表明生化抑制物去除完全。出水经过蒸发除盐，剩余的有机物甲醇被蒸出，经过生化处理，达标排放；同时得到白色副产盐氯化钠。
向上述负载萃取相加入35％wt的氢氧化钠溶液20mL，开启搅拌，反应30分钟，静置分相1小时，上层为再生后的萃取剂，回用于下次络合萃取，循环往复。下层为含不饱和羧酸的钠盐溶液，质量浓度为24～28％，回用于功夫酸的车间生产。
实施例3
在本实施例中，提供一种功夫酸生产废水的预处理方法，原水水质情况：外观呈黄色，pH＝3，COD：49606mg/L，盐含量：116304mg/L，BOD5：1495mg/L，B/C：0.03，色度：1600倍。
所述方法具体包括以下步骤。
步骤S10.络合萃取：首先，在本实施例中，以苯基磷酸二辛酯和丁基磷酸二丁酯为萃取剂，以异癸醇为助溶剂，以碳原子数为18和20的(1:1)混合烷烃为稀释剂。分别取150mL丁基磷酸二丁酯，200mL苯基磷酸二辛酯，120mL异癸醇，530mL碳原子数为18和20的(1:1)混合烷烃，混合均匀，整体呈透明均一，获得络合萃取剂。
然后量取3000mL上述功夫酸生产废水，酸调节pH至6，开启搅拌，向废水加入230mL萃取剂，液液传质30分钟，静置分相。上层为负载萃取剂相，送去再生处理；下层为萃取后的废水，经检测分析，出水无色，COD：17450mg/L，去除率64.82％，出水B/C提高至0.46，表明生化抑制物去除完全。出水经过蒸发除盐，剩余的有机物甲醇被蒸出，经过生化处理，达标排放；同时得到白色副产盐氯化钠。
向上述负载萃取相加入10％wt的氨水20mL，开启搅拌，反应5分钟，静置分相1小时，上层为再生后的萃取剂，回用于下次络合萃取，循环往复。下层为不饱和羧酸的铵盐溶液，质量浓度为15～19％，回用于功夫酸的车间生产。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种功夫酸生产废水的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法是在酸性环境下以络合萃取剂对功夫酸生产废水进行络合萃取，静置分层后获得萃取相和水相；其中，
所述络合萃取剂包括络合剂，助溶剂和稀释剂；
所述络合剂为苯基磷酸二辛酯、丁基磷酸二丁酯或三苯基氧化膦中的至少两种混合；
所述助溶剂为碳原子数6～20的异构醇；
所述稀释剂为碳原子数9～20的混合烷烃。
2.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，在所述络合萃取剂中，所述络合剂的体积百分含量为17％～41％，所述助溶剂的体积百分含量为6％～16％，余量为稀释剂。
3.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，当所述络合剂包含苯基磷酸二辛酯时，所述苯基磷酸二辛酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为10％～25％；当所述络合剂包含丁基磷酸二丁酯时，所述丁基磷酸二丁酯占所述络合萃取剂的体积百分含量为6％～30％；当所述络合剂包含三苯基氧化膦时，所述三苯基氧化膦占所述络合萃取剂的体积百分含量为4％～18％。
4.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述络合萃取剂与所述功夫酸生产废水的体积比为1:(5～25)。
5.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述络合萃取剂与所述功夫酸生产废水的络合萃取反应时间为10～60分钟。
6.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法还包括：向获得的所述萃取相加入解析剂以进行络合萃取剂再生的步骤；其中，所述解析剂为碱性溶液。
7.如权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠、氨水或氢氧化钾溶液。
8.如权利要求6所述的预处理方法，其特征在于，所述解析剂与所述萃取相的体积比为1:(4～18)。
9.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述稀释剂为碳原子数12～18的第一烷烃与碳原子数16～20的第二烷烃按体积比1:1的比例混合。
10.如权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述助溶剂为异壬醇、异构十四醇或异癸醇中的至少一种。
CN201910551993.4A 2019-06-25 2019-06-25 一种功夫酸生产废水的预处理方法 Active CN110228867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910551993.4A CN110228867B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种功夫酸生产废水的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910551993.4A CN110228867B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种功夫酸生产废水的预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110228867A true CN110228867A (zh) 2019-09-13
CN110228867B CN110228867B (zh) 2021-09-14

Family

ID=67857351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910551993.4A Active CN110228867B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种功夫酸生产废水的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110228867B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248066A (zh) * 2021-05-18 2021-08-13 顺毅宜昌化工有限公司 一种功夫酸废水处理方法
CN113754166A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 沈阳惠宇化工环保科技有限公司 一种光引发剂tpo生产废水的处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115835A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种含草酸的工业废水的处理方法
CN106186147A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 北京惠宇乐邦环保科技有限公司 一种高浓度有机酸废水的回收处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115835A (zh) * 2016-07-22 2016-11-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种含草酸的工业废水的处理方法
CN106186147A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 北京惠宇乐邦环保科技有限公司 一种高浓度有机酸废水的回收处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113248066A (zh) * 2021-05-18 2021-08-13 顺毅宜昌化工有限公司 一种功夫酸废水处理方法
CN113754166A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 沈阳惠宇化工环保科技有限公司 一种光引发剂tpo生产废水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110228867B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110228867A (zh) 一种功夫酸生产废水的预处理方法
CN101508477B (zh) 一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法
CN101569852B (zh) 一种天然沸石粉的改性方法
Djenouhat et al. Ultrasonication-assisted preparation of water-in-oil emulsions and application to the removal of cationic dyes from water by emulsion liquid membrane: Part 2. Permeation and stripping
CN113247983B (zh) 一种耦合络合萃取剂组合物和处理三嗪酮生产废水的方法
CN105330780B (zh) 一种可吸附多环芳烃的苯乙烯基树脂多孔材料及其制备方法
CN105293661A (zh) 无氯离子有机膦螯合剂及其制备方法
CN107032308A (zh) 一种烷基化废硫酸资源化回收方法
CN103849000B (zh) Pvdf基均相阳离子交换膜的化学接枝制备法
Chen et al. Effect of alkalinity on bio-zeolite regeneration in treating cold low-strength ammonium wastewater via adsorption and enhanced regeneration
CN107043463A (zh) 腐植酸缩聚物及其制备方法
CN106868495A (zh) 一种钴盐化学氧化废液的回收再利用方法
CN105968275A (zh) 一种磷酸根阴离子表面印迹聚合物的制备方法及其用途
CN1212277C (zh) 改性菌丝体水处理剂制备方法
CN106219800B (zh) 一种混合吡啶生产废水的处理方法
CN1269742C (zh) 将“萘磺酸中和洗涤废液”中分离出的污染物质再利用的方法
CN109362702A (zh) 一种骨骼标本脱脂的方法
Muthuraman et al. Recovery of Levafix brilliant red E-4BA and Levafix brilliant red E-6BA from aqueous solution by supported liquid membrane
CN110180595A (zh) 一种油田废水处理的催化剂及其制备工艺
CN104195273B (zh) 一种磷脂加脂复鞣剂及其制备方法
CN101798149A (zh) 一种三元复合驱采出水的处理方法
CN106608697A (zh) 含有机胺的废水处理方法
CN101041497A (zh) 一种含铬工业废水的处理方法
CN107021537A (zh) 一种2‑羟基‑3‑萘甲酸生产废水的处理方法
CN113387485B (zh) 一种络合萃取处理对位酯生产废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant