CN110228217A - 奇偶阵列式3d膜的制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

奇偶阵列式3D膜的制备装置及方法，本发明为解决现有3D膜工艺效率低、存在干涉的问题。本发明包括1/2相位差补偿膜送材卷辊、奇偶阵列辊、真空覆膜辊、偏光膜输送卷辊、AG膜输送卷辊、收材卷辊、点胶装置、固化装置和两组压合滚轮装置；奇偶阵列辊和真空覆膜辊卷对卷设置，真空覆膜辊真空吸附1/2相位差补偿膜，奇偶阵列辊将1/2相位差补偿膜切出奇偶阵列式镂空膜；偏光膜输送卷辊输送的偏光膜通过一组压合滚轮装置与所述奇偶阵列式镂空膜压合形成3D膜；点胶装置为3D膜的镂空侧点胶；AG膜输送卷辊输送的AG保护膜通过另一组压合滚轮装置粘覆在3D膜的镂空侧；固化装置对点胶、贴AG保护膜的3D膜进行固化并由收材卷辊收卷。

Description

奇偶阵列式3D膜的制备装置及方法
技术领域
本发明属于立体显示技术领域，涉及奇偶阵列3D膜的制备技术。
背景技术
电影放映机发明至今的120年里，从黑白到彩色片，从胶片电影到数字电影，从低分辨率到高分辨率，从2D到3D显示，每一次电影技术的革新都给电影市场带来了爆发式增长。
目前市场上3D电影99％采用偏光3D技术，优点是偏光眼镜成本极低且轻薄，使用时不需要充电，无闪烁，轻巧舒适，维护成本低，通用性强，色彩还原度高，相对于主动快门式3D技术，更具有独特的优势，也是目前发展的主流技术。
现有偏振式LED立体显示屏一般采用左右旋偏光片进行条状图案结构切割并进行粘贴，或者通过对1/2相位差补偿膜进行相应的图案化隔行或隔列图形切割并剥离无效区域后与偏振膜进行贴合再平坦化处理。这两种工艺效率都极低，无法做到连续生产，特别是在最终进行3D显示时，隔行或者隔列的图形结构容易形成隔行或者隔列的干涉直纹，严重影响3D观看的舒适度。
发明内容
本发明目的是为了解决现有3D膜工艺效率低、存在干涉的问题，提供了一种奇偶阵列式3D膜的制备装置及方法。
本发明所述奇偶阵列式3D膜的制备装置包括1/2相位差补偿膜送材卷辊101、奇偶阵列辊102、真空覆膜辊103、偏光膜输送卷辊104、AG膜输送卷辊105、收材卷辊106、点胶装置107、固化装置108和两组压合滚轮装置；
奇偶阵列辊102和真空覆膜辊103卷对卷设置，真空覆膜辊103真空吸附1/2相位差补偿膜送材卷辊101输送的1/2相位差补偿膜，奇偶阵列辊102将1/2相位差补偿膜切出奇偶阵列式镂空膜；
偏光膜输送卷辊104输送的偏光膜通过一组压合滚轮装置与所述奇偶阵列式镂空膜压合形成3D膜；
点胶装置107为3D膜的镂空侧点胶；
AG膜输送卷辊105输送的AG保护膜通过另一组压合滚轮装置粘覆在3D膜的镂空侧；
固化装置108对点胶、贴AG保护膜的3D膜进行固化并由收材卷辊106收卷。
优选地，奇偶阵列辊102外圆表面交错设置的n个凸台切除单元1021和n个凹陷单元1022构成奇偶阵列，所述凸台切除单元1021包括口字形切刀201、间隔棉202和曲面基底203，所述曲面基底203为与凹陷单元1022等大的凸台，在所述曲面基底203上设置口字形切刀201，口字形切刀201由四条刀片围合而成，在围合区域内填充间隔棉202，其中沿轴向的两条刀片为直刀片，沿周向的两条刀片为弧形刀片，口字形切刀201的四条刀片比曲面基底203的边界回缩0.05mm～0.1mm，曲面基底203的高度为20μm～50μm。
优选地，真空覆膜辊103为平滑辊，平滑辊的外表面设置有缓冲膜1031。
优选地，缓冲膜1031为20μm～35μm的多孔软质材料层。
优选地，真空覆膜辊103的平滑辊的外圆表面均布有多个吸附孔，多个吸附孔与辊轴中心孔连通，辊轴中心孔连接真空气源装置114，真空气源装置114为真空覆膜辊103提供输送1/2相位差补偿膜过程中所需吸附力。
优选地，还包括废料回收装置113，废料回收装置113对奇偶阵列辊102和真空覆膜辊103卷对卷压合后切下的废料进行回收。
优选地，还包括离子风刀装置115，离子风刀装置115设置在废料回收装置113的后续工艺路径上，离子风刀装置115对奇偶阵列式镂空膜进行除静电处理。
优选地，压合滚轮装置为一对上下设置的卷对卷压合辊。
本发明另一方案，奇偶阵列的3D膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、奇偶阵列镂空膜的制作步骤：
1/2相位差补偿膜传送至卷对卷设置的奇偶阵列辊102和真空覆膜辊103之间，并被吸附在真空覆膜辊103表面；奇偶阵列辊102将传送过来的1/2相位差补偿膜在传送的过程中切成奇偶阵列式镂空膜；
步骤二、废料处理步骤：
1/2相位差补偿膜被切掉的废料由废料回收装置113回收；
步骤三、除静电除尘步骤：
采用离子风刀装置115对奇偶阵列式镂空膜进行除静电、除尘处理；
步骤四、3D膜形成步骤：
奇偶阵列式镂空膜与连续传送的偏光膜进行压后，形成3D膜；
步骤五、收卷步骤：
对3D膜的镂空侧点胶；
连续传送的AG保护膜粘覆在3D膜的镂空侧；
固化；
最后利用收材卷辊106收卷固化、覆AG保护膜的3D膜。
优选地，奇偶阵列辊102和真空覆膜辊103的转速满足条件：其中ω1为奇偶阵列辊102旋转的角速度；ω2为真空覆膜辊103旋转的角速度，γ1为奇偶阵列辊102的半径，γ2为真空覆膜辊103的半径。
本发明的有益效果：采用本发明装置制备奇偶阵列式3D膜连续性好，制备效率高，适于规模化生产；切除无效区域后无需再拼接及平坦化处理，避免了拼接误差所带来的串扰上升及平坦化处理时厚度均匀性所带来的光学显示效果差的问题；有效减少隔行式偏振膜或隔列式偏振膜产生的干涉条纹，提高3D观看舒适度高；同时也兼容2D显示效果。
附图说明
图1是本发明所述奇偶阵列式3D膜的制备装置的结构示意图；
图2是奇偶阵列辊的结构示意图；
图3是真空覆膜辊的结构示意图；
图4是图2的侧视图；
图5是图3的侧视图；
图6是凸台切除单元的平面结构示意图；
图7是凸台切除单元的立体结构示意图。
为了突出结构关系，图1和图4中显示的凸台切除单元的厚度显著超出实际尺寸。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
本实施方式采用图1所示装置制备奇偶阵列式3D膜，可连续生产制备并收卷。
图1中的奇偶阵列辊102和真空覆膜辊103卷对卷设置，奇偶阵列辊102设置于真空覆膜辊103的左上角，奇偶阵列辊102的结构如图2所示，n个凸台切除单元1021和n个凹陷单元1022交错排成奇偶阵列，凸台切除单元1021的口字形切刀201对1/2相位差补偿膜送材卷辊101传送过来的1/2相位差补偿膜116进行切割，曲面基底203比辊主体表面高出20μm～50μm即可满足切割1/2相位差补偿膜116的需求，口字形切刀201由两条直刀片和两条弧形刀片构成，围合区域的间隔棉202是为了给1/2相位差补偿膜116提供支撑平台，以便能更好的切割。口字形切刀201相对于曲面基底203回缩一点点儿，是为了1/2相位差补偿膜116切割后的保留区域角对角的位置能相连，以维持膜的整体性。
膜切割后的图案参见图2所示，在实际应用过程中根据LED灯珠的尺寸的不同可调整不同尺寸和形状的镂空图案，可采用不同的切刀来实现，比如菱形、圆形或其他不规则图形。
凹陷单元1022是n个凸台切除单元1021排布后形成的相对凹陷区域，可认为其为辊主体露出的部分。
切割产生的废料由废料回收装置113回收，废料回收装置113主要包括废料回收仓、废料输送管道和废料吸附门槽，废料吸附门槽以弧形的结构设置于真空覆膜辊103左下角，以更大面积吸收切割下来的废料。
真空气源装置114主要包括气泵、气源管道、节气阀门和电气控制开关，气源管道分别连接气泵及真空覆膜辊103的辊轴中心孔，通过节气阀门调整吸力的大小，以满足1/2相位差补偿膜116吸附于真空覆膜辊103上的工艺要求。由于真空覆膜辊103外表面的缓冲膜1031为多孔软质材料层，不影响吸附功能，同时缓冲膜1031为切割1/2相位差补偿膜116提供缓冲平台，且降低刀片的磨损程度。
两组压合滚轮装置分别设置在点胶工艺之前和之后，第一组压合滚轮装置包括第一上滚轮109和第一下滚轮110，经过除尘、除静电处理后奇偶阵列式镂空膜输送至第一组压合滚轮装置处，与偏光膜输送卷辊104预先输送过来的偏光膜压合在一起，形成3D膜，镂空处和非镂空处分别为左旋或右旋圆偏振片。然后对镂空侧进行点胶，形成一整层胶面。第二组压合滚轮装置包括第二上滚轮111和第二下滚轮112，AG膜输送卷辊105预先传送的保护膜位于3D膜的镂空侧，第二组压合滚轮装置将点胶后的3D膜与保护膜粘在一起，形成具有保护膜的3D膜，此时3D膜为便于收卷、运输的形态。
本发明装置可连续制备便于收卷、运输的奇偶阵列式3D膜，由于没有拼接过程，不需要额外进行平坦化工艺，且3D显示效果好，大幅度减少了干涉条纹的产生。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，包括1/2相位差补偿膜送材卷辊(101)、奇偶阵列辊(102)、真空覆膜辊(103)、偏光膜输送卷辊(104)、AG膜输送卷辊(105)、收材卷辊(106)、点胶装置(107)、固化装置(108)和两组压合滚轮装置；
奇偶阵列辊(102)和真空覆膜辊(103)卷对卷设置，真空覆膜辊(103)真空吸附1/2相位差补偿膜送材卷辊(101)输送的1/2相位差补偿膜，奇偶阵列辊(102)将1/2相位差补偿膜切出奇偶阵列式镂空膜；
偏光膜输送卷辊(104)输送的偏光膜通过一组压合滚轮装置与所述奇偶阵列式镂空膜压合形成3D膜；
点胶装置(107)为3D膜的镂空侧点胶；
AG膜输送卷辊(105)输送的AG保护膜通过另一组压合滚轮装置粘覆在3D膜的镂空侧；
固化装置(108)对点胶、贴AG保护膜的3D膜进行固化并由收材卷辊(106)收卷。
2.根据权利要求1所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，奇偶阵列辊(102)外圆表面交错设置的n个凸台切除单元(1021)和n个凹陷单元(1022)构成奇偶阵列，所述凸台切除单元(1021)包括口字形切刀(201)、间隔棉(202)和曲面基底(203)，所述曲面基底(203)为与凹陷单元(1022)等大的凸台，在所述曲面基底(203)上设置口字形切刀(201)，口字形切刀(201)由四条刀片围合而成，在围合区域内填充间隔棉(202)，其中沿轴向的两条刀片为直刀片，沿周向的两条刀片为弧形刀片，口字形切刀(201)的四条刀片比曲面基底(203)的边界回缩0.05mm～0.1mm，曲面基底(203)的高度为20μm～50μm。
3.根据权利要求1或2所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，真空覆膜辊(103)为平滑辊，平滑辊的外表面设置有缓冲膜(1031)。
4.根据权利要求3所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，缓冲膜(1031)为20μm～35μm的多孔软质材料层。
5.根据权利要求3所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，真空覆膜辊(103)的平滑辊的外圆表面均布有多个吸附孔，多个吸附孔与辊轴中心孔连通，辊轴中心孔连接真空气源装置(114)，真空气源装置(114)为真空覆膜辊(103)提供输送1/2相位差补偿膜过程中所需吸附力。
6.根据权利要求5所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，还包括废料回收装置(113)，废料回收装置(113)对奇偶阵列辊(102)和真空覆膜辊(103)卷对卷压合后切下的废料进行回收。
7.根据权利要求6所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，还包括离子风刀装置(115)，离子风刀装置(115)设置在废料回收装置(113)的后续工艺路径上，离子风刀装置(115)对奇偶阵列式镂空膜进行除静电处理。
8.根据权利要求1所述奇偶阵列式3D膜的制备装置，其特征在于，压合滚轮装置为一对上下设置的卷对卷压合辊。
9.奇偶阵列的3D膜的制备方法，其特征在于，该方法利用权1～8任一权利要求所述的奇偶阵列式3D膜的制备装置实现的；所述方法包括以下步骤：
步骤一、奇偶阵列镂空膜的制作步骤：
1/2相位差补偿膜传送至卷对卷设置的奇偶阵列辊(102)和真空覆膜辊(103)之间，并被吸附在真空覆膜辊(103)表面；奇偶阵列辊(102)将传送过来的1/2相位差补偿膜在传送的过程中切成奇偶阵列式镂空膜；
步骤二、废料处理步骤：
1/2相位差补偿膜被切掉的废料由废料回收装置(113)回收；
步骤三、除静电除尘步骤：
采用离子风刀装置(115)对奇偶阵列式镂空膜进行除静电、除尘处理；
步骤四、3D膜形成步骤：
奇偶阵列式镂空膜与连续传送的偏光膜进行压后，形成3D膜；
步骤五、收卷步骤：
对3D膜的镂空侧点胶；
连续传送的AG保护膜粘覆在3D膜的镂空侧；
固化；
最后利用收材卷辊(106)收卷固化、覆AG保护膜的3D膜。
10.根据权利要求9所述的奇偶阵列的3D膜的制备方法，其特征在于，奇偶阵列辊(102)和真空覆膜辊(103)的转速满足条件：其中ω1为奇偶阵列辊(102)旋转的角速度；ω2为真空覆膜辊(103)旋转的角速度，γ1为奇偶阵列辊(102)的半径，γ2为真空覆膜辊(103)的半径。
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