CN110227956A - 可升降cnc加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可升降CNC加工工装，下固定板和上固定板通过限位支撑杆连接，导向杆的下端和上端分别与下固定板和上固定板连接，导向杆通过与其对应的直线轴承与定位板固定安装，伸缩气动元件沿着垂直方向布置，伸缩气动元件的伸缩杆通过浮动接头与活动板连接，通过伸缩气动元件驱动活动板沿导向杆上下运动实现工装的上下升降。通过上述方式，本发明可升降CNC加工工装，解决了带有横筋的T型铝合金产品CNC加工的装夹问题，能够适用于大型产品CNC加工轮廓的工序，能够保证产品大面的压合接触，克服了大型产品平面度差对局部精加工的影响，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金电池托盘技术领域，特别是涉及一种可升降CNC加工工装。
背景技术
近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘加工过程的工装方案也亟待挖掘。
目前在电池托盘的加工生产中，T型铝型材产品以带有凹槽的底板上的凹槽靠边来定位水平方向，垂直方向在四个角用四个压块压住；由于产品尺寸长，只能压住四个角，产品中间会不平整，致使加工到产品中间位置时会振动导致产品加工尺寸不良。
或者T型铝型材产品以带有凹槽的底板上的凹槽靠边定位水平方向，垂直方向用两根压梁压住；每次取放时均要拆装压梁，影响生产效率，不利于快速批量生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可升降CNC加工工装，解决了带有横筋的T型铝合金产品CNC加工的装夹问题，能够适用于大型产品CNC加工轮廓的工序，能够保证产品大面的压合接触，克服了大型产品平面度差对局部精加工的影响，在保证质量的同时极大的缩短了产品的装夹时间，有效提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可升降CNC加工工装，包括：下固定板、限位支撑杆、直线轴承、导向杆、伸缩气动元件、浮动接头、定位板、活动板和上固定板，
下固定板和上固定板通过限位支撑杆连接，导向杆的下端和上端分别与下固定板和上固定板连接，导向杆通过与其对应的直线轴承与定位板固定安装，
伸缩气动元件沿着垂直方向布置，伸缩气动元件的伸缩杆通过浮动接头与活动板连接，待加工产品布置在上固定板与活动板之间的工作区域内，通过伸缩气动元件驱动活动板沿导向杆上下运动实现工装的上下升降。
在本发明一个较佳实施例中，支撑杆具有六个，左三右三对称分布在上固定板和下固定板的左右两侧；导向杆具有四个，两两对称分布在上固定板和下固定板的左右两侧。
在本发明一个较佳实施例中，上固定板具有大平面，通过上固定板可实现对产品进行大平面压合。
在本发明一个较佳实施例中，活动板在下位时可进行产品装卸，活动板在上位时实现对产品的CNC精加工。
在本发明一个较佳实施例中，还包括双轴气动元件、顶块和支撑定位梁，在水平方向布置有双轴气动元件，双轴气动元件的伸缩杆通过顶块压紧支撑定位梁，对产品的水平方向实现夹紧定位。
在本发明一个较佳实施例中，顶块为快换顶块，快换顶块与双轴气动元件的伸缩杆之间为可拆装连接，顶块的数量和类型与相应筋位类型的产品相配合。
本发明的有益效果是：本发明可升降CNC加工工装适用于大型产品CNC加工轮廓的工序，能够保证产品大面的压合接触，克服了大型产品平面度差对局部精加工的影响，在保证质量的同时极大的缩短了产品的装夹时间，有效提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是现有方案中采用带凹槽的底板进行水平定位以及采用四个压块进行垂直定位电池托盘定位工装；
图2是现有方案中采用带凹槽的底板进行水平定位以及采用两根压梁进行垂直定位电池托盘定位工装；
图3是铝型材板加工前一较佳实施例的结构示意图；
图4是铝型材板加工后一较佳实施例的结构示意图；
图5是本发明的可升降CNC加工工装一较佳实施例的结构示意图；
图6是本发明的可升降CNC加工工装夹紧状态一较佳实施例的结构示意图；
图7是图5的主视图；
图8是采用本发明的可升降CNC加工工装对T型铝型材产品具有大平面压平状态的结构示意图；
图9是本发明的可升降CNC加工工装中针对不同产品采用不同快换顶块的结构示意图；
图10是图9中F-F的局部放大剖视图；
附图中各部件的标记如下：1'、带有凹槽的底板，2'、压块，3'、产品，1"、带有凹槽的底板，2"、压梁，3"、产品，1、加工前铝型材板，2、加工后铝型材板，100、可升降CNC加工工装，101、下固定板，102、限位支撑杆，103、直线轴承，104、导向杆，105、伸缩气动元件，106、浮动接头，107、双轴气动元件，108、顶块，109、支撑定位梁，110、定位板，111、活动板，112、上固定板，
200、待加工产品，201、T型铝型材产品，301、第一顶块，302、第二顶块，303、第一类产品，304、第二类产品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明实施例包括：
实施例一
一种可升降CNC加工工装，包括：下固定板101、限位支撑杆102、直线轴承103、导向杆104、伸缩气动元件105、浮动接头106、定位板110、活动板111和上固定板112，下固定板101和上固定板112通过限位支撑杆102连接，导向杆104的下端和上端分别与下固定板101和上固定板112连接，导向杆104通过与其对应的直线轴承103与定位板110固定安装。
支撑杆102具有六个，左三右三对称分布在上固定板112和下固定板101的左右两侧，起到支撑作用。导向杆104具有四个，两两对称分布在上固定板112和下固定板101的左右两侧。
伸缩气动元件105沿着垂直方向布置，伸缩气动元件105的伸缩杆通过浮动接头106与活动板111连接，活动板111位于定位板110和上固定板112之间，产品放置在上固定板112与活动板111之间的工作区域。
可升降CNC加工工装还包括双轴气动元件107、顶块108和支撑定位梁109，在水平方向布置有双轴气动元件107，支撑定位梁109布置在定位板110上，双轴气动元件107的伸缩杆通过顶块108压紧支撑定位梁109，对产品的水平方向实现夹紧定位。
在实际工作时，通过伸缩气动元件105驱动活动板111沿导向杆104上下运动实现工装的上下升降：当活动板111在下位时，可以进行产品装卸，当活动板111在上位时实现对产品的CNC精加工。
上固定板112具有大平面，通过上固定板112可实现对产品进行大平面压合，可以压平产品的不平整问题，克服毛坯型材平面度对产品精加工的影响，从而确保加工的产品质量。
顶块108为快换顶块，快换顶块与双轴气动元件107的伸缩杆之间为可拆装连接，顶块108的数量和类型与相应筋位类型的产品相配合。
在加工第一类产品303时，采用第一顶块301对其进行夹紧定位；在加工第二类产品304时，将第一顶块301换成第二顶块302对其进行定位，以此类推加工不同筋位类型的产品时，可依据实际产品再增加顶块。
本发明可升降CNC加工工装的工作过程是：
伸缩气动元件105驱动活动板111向上移动，活动板111在上位时紧紧压住产品使其与上固定板112贴面压合，将产品在垂直方向进行夹紧定位，再由双轴气动元件107驱动顶块108压紧支撑定位梁109，将产品在水平方向进行夹紧定位，然后实现产品的CNC精加工；
伸缩气动元件105驱动活动板111向下移动，活动板111在下位时与产品分开，同时松开双轴驱动元件107使顶块108和支撑定位梁109松开，此时可对产品进行拆卸。
实施例二
一种用于T型铝型材产品的可升降CNC加工工装：
如图3所示，在对T型铝型材产品201进行加工时，需要制得两边具有凹凸形状的T型铝型材产品201，加工后的T型铝型材产品201要求加工的两边到横筋的位置精确到±0.1mm，同时加工后的凹凸形状的位置精度也要控制在±0.1mm。
由于T型铝型材产品201的坯料是挤压铝型材，在长度E的范围内平面度在0.5mm左右，因此要得到A、B、C、D的精确尺寸，除了工装需要有合理的定位夹持方式，还需要克服平面度0.5mm对加工尺寸的影响。
将待加工的T型铝型材产品201装夹在实施例一中的可升降CNC加工工装上：
下固定板101和上固定板112通过限位支撑杆102连接，限位支撑杆102具有六个，左三右三对称分布在上固定板112和下固定板101的左右两侧。
导向杆104具有四个，两两对称分布在上固定板112和下固定板101的左右两侧，导向杆104的下端和上端分别与下固定板101和上固定板112连接，导向杆104通过与其对应的直线轴承103与定位板110固定安装。
伸缩气动元件105沿着垂直方向布置，伸缩气动元件105的伸缩杆通过浮动接头106与活动板111连接，通过伸缩气动元件105驱动活动板111沿导向杆104上下运动实现工装的上下升降。
可升降CNC加工工装还包括双轴气动元件107、顶块108和支撑定位梁109，在水平方向布置有双轴气动元件107，双轴气动元件107的伸缩杆通过顶块108压紧支撑定位梁109，对T型铝型材产品201的水平方向实现夹紧定位。
将T型铝型材产品201放置在上固定板112与活动板111之间的工作区域内，通过伸缩气动元件105驱动活动板111上下移动实现工装的整体升降：
伸缩气动元件105驱动活动板111向上移动，活动板111在上位时紧紧压住T型铝型材产品201使其与上固定板112贴面压合，将产品在垂直方向进行夹紧定位，
再由双轴气动元件107驱动顶块108压紧支撑定位梁109对横筋进行定位压紧，实现T型铝型材产品201在水平方向进行夹紧定位，然后可以对T型铝型材产品201进行CNC精加工；
通过伸缩气动元件105驱动活动板111向下移动，活动板111在下位时与产品分开，同时松开双轴驱动元件107使顶块108和支撑定位梁109松开，此时可对产品进行拆卸。
上固定板112具有大平面，通过上固定板112可实现对产品进行大平面压合，可以压平产品的不平整问题，克服毛坯型材平面度0.5mm对产品精加工的影响，从而确保加工的产品质量。
顶块108为快换顶块，快换顶块与双轴气动元件107的伸缩杆之间为可拆装连接，顶块108的数量和类型与相应筋位类型的产品相配合，针对不同产品可更换不同的快换顶块。
通过CNC设备进行精密加工，该加工工装具备精确的定位方式以及合理的装夹方式，同时可以克服T型铝型材产品坯料平面度大对精加工尺寸的影响。
本发明可升降CNC加工工装的有益效果是：
解决了带有横筋的T型铝合金产品CNC加工的装夹问题，适用于大型产品CNC加工轮廓的工序，能够保证产品大面的压合接触，克服了大型产品平面度差对局部精加工的影响，在保证质量的同时极大的缩短了产品的装夹时间，有效提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可升降CNC加工工装，其特征在于，包括：下固定板、限位支撑杆、直线轴承、导向杆、伸缩气动元件、浮动接头、定位板、活动板和上固定板，
下固定板和上固定板通过限位支撑杆连接，导向杆的下端和上端分别与下固定板和上固定板连接，导向杆通过与其对应的直线轴承与定位板固定安装，
伸缩气动元件沿着垂直方向布置，伸缩气动元件的伸缩杆通过浮动接头与活动板连接，待加工产品布置在上固定板与活动板之间的工作区域内，通过伸缩气动元件驱动活动板沿导向杆上下运动实现工装的上下升降。
2.根据权利要求1所述的可升降CNC加工工装，其特征在于，支撑杆具有六个，左三右三对称分布在上固定板和下固定板的左右两侧；导向杆具有四个，两两对称分布在上固定板和下固定板的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的可升降CNC加工工装，其特征在于，上固定板具有大平面，通过上固定板可实现对产品进行大平面压合。
4.根据权利要求1所述的可升降CNC加工工装，其特征在于，活动板在下位时可进行产品装卸，活动板在上位时实现对产品的CNC精加工。
5.根据权利要求1所述的可升降CNC加工工装，其特征在于，还包括双轴气动元件、顶块和支撑定位梁，在水平方向布置有双轴气动元件，双轴气动元件的伸缩杆通过顶块压紧支撑定位梁，对产品的水平方向实现夹紧定位。
6.根据权利要求5所述的可升降CNC加工工装，其特征在于，顶块为快换顶块，快换顶块与双轴气动元件的伸缩杆之间为可拆装连接，顶块的数量和类型与相应筋位类型的产品相配合。
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