CN110227912B - 叶片泵叶片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片泵叶片的制作方法，包括如下步骤：步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨；步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛；步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗。本发明的叶片泵叶片的制作方法，通过步骤一至八的设置，便可有效的实现对于叶片进行生产了，而且生产过程中对叶片多个部位进行多次打磨，有效的提升了叶片的光滑度。

Description

叶片泵叶片的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作方法，更具体的说是涉及一种叶片泵叶片的制作方法。

背景技术

叶片泵是现有技术中比较常用的一种加压泵类，通过叶片泵的动作，便可有效的实现对于现有的液体或是气体进行一个加压操作，如此实现提供压力的效果。

叶片泵的加压原理主要是通过设置一个加压腔，在加压腔的中心位置上可旋转的设置一个旋转轴，在旋转轴内可滑移的设置多个叶片，在工作的过程中，通过旋转轴的旋转产生离心力使得叶片被甩出，然后与加压腔的腔壁相贴合，以保证密封加压的效果，因此压片与加压腔的腔壁便会接触摩擦，如此叶片便容易产生磨损，需要将叶片弄的光滑，因此现有的对于叶片的加工主要还是先切割后打磨的方式，即是将叶片切割出来，然后对于切割的位置上进行相应的打磨，使得叶片变得光滑，然而上述打磨过程中仅仅是对叶片上的粗糙处进行打磨，使得最后获得的叶片成品的光滑度还是略显不够。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的增加叶片光滑度的叶片泵叶片的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种叶片泵叶片的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；

步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；

步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；

步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到叶片半成品；

步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛，获得叶片成品，根据高度对完成的叶片成品进行分类；

步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑。

作为本发明的进一步改进，叶片为子母叶片，所述步骤三和步骤四之间还具有对叶片毛胚进行割槽步骤，割出供子片嵌设的凹槽，然后在割槽完成以后对叶片毛胚进行粗洗。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中对叶片毛胚的厚度高度进行打磨的具体方式为：先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中对高度宽度进行打磨的具体方式为：先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中对于叶片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮和叶片夹具，所述叶片夹具包括夹具盘和均匀的设置在夹具盘上的若干个夹头，所述打磨轮设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮之间形成打磨空间，所述夹具盘可旋转的设置在机架上，并与打磨轮相间隔设置，叶片被夹持到夹头上，所述夹具盘部分穿入到打磨空间内，以通过旋转带着夹头和叶片进入到打磨空间内，对叶片的宽度进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述夹头包括固定块和活动块，所述固定块可固定在夹具盘上，其上开设有夹槽，所述活动块可滑移的设置在夹槽内，以在夹槽内来回活动，与夹槽的槽壁配合夹住叶片。

作为本发明的进一步改进，所述夹具盘靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的缸体固定在夹具盘的盘面上，推动杆穿入到固定块内与活动块联动，所述夹具盘圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸的缸体连接。

作为本发明的进一步改进，所述夹具盘的左右两侧均设有半环形的安装板，所述安装板与夹具盘同轴设置，所述安装板的上方设有位置调整机构，当夹具盘带着夹头旋转至位置调整机构处时，位置调整机构对夹头上的叶片位置进行调整。

作为本发明的进一步改进，所述位置调整机构包括左右调整组件和上下调整组件，当夹头移动至位置调整机构处时，夹头松开夹持的叶片，上下调整组件对叶片的上下位置进行调整，左右调整组件对叶片的左右位置进行调整，所述上下调整组件包括调整底座和调整压块，所述调整底座固定在安装板的上方，所述调整压块可翻转的设置在调整底座的下侧面上，并与调整底座弹性连接，当夹头带着叶片移动到调整底座下方时，调整压块压住夹头上的叶片，与夹头配合调整叶片的上下位置。

作为本发明的进一步改进，所述左右调整组件包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘左侧的安装板上，所述右调节构件设置在夹具盘右侧的安装板上，所述左调节构件包括调节底座、调节块和复位弹簧，所述调节底座固定在安装板上，所述调节块呈Z型，其中一个拐点与调节底座铰接，背向该拐点的一端穿过安装板，以在夹头移动到调整底座下方时，与夹头上的叶片接触，调整叶片的左右两侧位置。

本发明的有益效果，通过步骤一、步骤二和步骤三的设置，便可有效的实现在原材料上切割出基本的叶片毛胚，同时对叶片毛胚进行了初步的处理，然而通过步骤四和步骤五的设置，便可实现在打磨之前消除叶片毛胚的内应力，以保证在打磨的过程中叶片毛胚不会因为打磨操作导致的出现开裂的问题，然后再通过步骤六的设置，便可有效的加工出R角，然后再通过步骤七进行进一步打磨，进一步增加叶片的光滑度，最后通过步骤八的设置，可以对完成的叶片成品进行全方位检测，保证叶片的光滑度、宽度、厚度以及R角达到最佳的数值。

附图说明

图1为本发明中所使用的宽度打磨设备的整体结构图；

图2为图1中的夹具盘21的整体结构图；

图3为图1中上下调整组件的整体结构图；

图4为图1中左右调整组件的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

本实施例的一种一种叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；

步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；对叶片毛胚进行割槽步骤，割出供子片嵌设的凹槽，然后在割槽完成以后对叶片毛胚进行粗洗；

步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨，然后进行粗抛；

步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到叶片半成品；

步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨，然后进行粗抛，获得叶片成品，根据高度对完成的叶片成品进行分类；

步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑，如此通过上述八个步骤的设置，便可从原材料加工出子母片的母片，并且在加工的过程中对于叶片进行了多次的逐渐打磨，而且还进行了相应的热处理，这样相比于现有技术中的加工方式，大大的增加了对于叶片加工的精细程度，使得叶片的光滑度更高。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，所述步骤七中对于叶片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮1和叶片夹具2，所述叶片夹具2包括夹具盘21和均匀的设置在夹具盘21上的若干个夹头22，所述打磨轮1设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮1之间形成打磨空间，所述夹具盘21可旋转的设置在机架上，并与打磨轮1相间隔设置，叶片被夹持到夹头22上，所述夹具盘21部分穿入到打磨空间内，以通过旋转带着夹头22和叶片进入到打磨空间内，对叶片的宽度进行打磨，在对叶片宽度进行打磨的过程中，首先是通过一个叶片输送装置将叶片逐个的输送到夹头22内，然后通过夹具盘21旋转的方式，逐个的将夹头22上的叶片输送到打磨轮1的打磨空间内，如此实现一个对叶片的宽度进行打磨加工的效果，本实施例中的叶片输送装置可以设置成输送底座和储料槽以及推料气缸组合的方式，在输送底座上开出输送凹槽，然后将储料槽竖直的设置在输送凹槽上，将推料气缸的推动杆上固定一根推料杆，该推料杆可滑移的设置在输送凹槽内，叶片叠放在储料槽内，如此通过重力的作用下，叶片逐片的掉落到输送凹槽内，并且通过推料杆的推动作用，将已经掉落到输送凹槽内的叶片推送到夹头22内，然后在推料杆回缩以后，下一片叶片便会掉落到输送凹槽内，如此便可实现一个自动化的将叶片逐片的输送到夹头22内的效果，实现一个自动化的输送叶片并进行宽度打磨了，如此大大的增加了叶片宽度打磨的生产效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述夹头22包括固定块221和活动块222，所述固定块221可固定在夹具盘21上，其上开设有夹槽2211，所述活动块222可滑移的设置在夹槽2211内，以在夹槽2211内来回活动，与夹槽2211的槽壁配合夹住叶片，通过固定块221和活动块222的配合，便可实现利用两者相互之间开合来实现夹持固定叶片或是放开叶片的效果，其中本实施例中的活动块222与夹槽2211的槽壁配合的一侧为弧形面，并且弧形面的一侧用于供叶片伸入的入口侧，因此在推料杆将叶片推送到夹头22内的时候，就不容易出现卡住的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述夹具盘21靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸211，所述夹持气缸211的缸体固定在夹具盘21的盘面上，推动杆穿入到固定块221内与活动块222联动，所述夹具盘21圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸211的缸体连接，本实施例中的夹持气缸211通过开设在夹具盘21上的凹槽固定到夹具盘21上，如图2所示，本实施例中的夹头22设有四个，因此夹持气缸211同样设有四个，然后将气缸分配阀设置在夹具盘21的转轴上图中未示出，将气缸分配阀与四个气缸相连，如此实现在保证了夹具盘21能够旋转的同时，四个气缸也能够有效的得到气源的供应，而至于夹持气缸211与活动块222之间的连接方式为采用一根连杆连接，该连杆的两端分别连接夹持气缸211的推动杆和活动块222并与两者相互垂直，因此在夹持气缸211推动杆活动的时候，活动块222也会相应的进行活动，以此来实现一个夹住叶片和放开叶片的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述夹具盘21的左右两侧均设有半环形的安装板212，所述安装板212与夹具盘21同轴设置，所述安装板212的上方设有位置调整机构3，当夹具盘21带着夹头22旋转至位置调整机构3处时，位置调整机构3对夹头22上的叶片位置进行调整，在推料杆推动叶片进入到夹头22内的时候，因为实际过程中不可能将输送凹槽设置的与叶片大小完全一样，因此输送凹槽的槽壁与叶片之间是会有一定间隙的，并且在叶片从输送凹槽进入到夹头22内的过程中，是没有进行限位的，因此也较容易出现偏离的情况，因此本实施例中通过位置调整机构3的设置，便可对于叶片的位置进行调整，使得夹头22能够更好的带着叶片提供给打磨轮1打磨了。

作为改进的一种具体实施方式，所述位置调整机构3包括左右调整组件31和上下调整组件32，当夹头22移动至位置调整机构3处时，夹头22松开夹持的叶片，上下调整组件32对叶片的上下位置进行调整，左右调整组件31对叶片的左右位置进行调整，所述上下调整组件32包括调整底座321和调整压块322，所述调整底座321固定在安装板212的上方，所述调整压块322可翻转的设置在调整底座321的下侧面上，并与调整底座321弹性连接，当夹头22带着叶片移动到调整底座321下方时，调整压块322压住夹头22上的叶片，与夹头22配合调整叶片的上下位置，本实施例中的位置调整机构3主要有上下调整组件32和左右调整组件31组成，而其中的上下调整组件32又有调整底座321和调整压块322构成，如图3所示，因此在夹头22夹着叶片进入到调整底座321下方的时候，叶片上侧边的左右两边便会与图3中的两个调整压块322相抵，而此时的叶片被夹槽2211和活动块222配合夹持住，而在叶片被调整压块322压住的时候，此时夹持气缸211驱动活动块222松开叶片，这样叶片便会在调整压块322的作用下压向夹槽2211底部的槽壁，如此叶片便会与槽壁相持平，之后夹持气缸211再推动活动块222夹住叶片，这样便可简单有效的实现对于叶片上下方向上的位置调整，其中本实施例的调整压块322由两个相互间隔的压板组成，两个压板均与调整底座321的下侧面相铰接，两个压板背向铰接的一侧下方开有圆角，以供叶片通过，而至于压板与调整底座之间的弹性连接则是通过一根弹簧来实现的，如图3中所示，两个压板相对铰接的一端延伸有连接条，在调整底座321的上侧面固定连接有两个固定块，然后通过弹簧的两端连接连接条和固定块，便可有效的实现调整压块322与调整底座321之间的弹性连接了，如此在叶片到达调整底座321下方的过程中，首先叶片处于不平状态，那么叶片较高的一侧便会与压板相抵，并且由于活动块222的作用下，叶片不会产生变化，如此会驱使压板向上翻转，拉伸弹簧，而在夹持气缸211驱动活动块222松开叶片的时候，压板便会因为弹力的作用下产生复位的效果，因而压板便会向下翻转，如此会使得叶片的左右两侧处于持平的状态，这样完成对于叶片上下位置的调整。

作为改进的一种具体实施方式，所述左右调整组件31包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘21左侧的安装板212上，所述右调节构件设置在夹具盘21右侧的安装板212上，所述左调节构件包括调节底座311、调节块312和复位弹簧313，所述调节底座311固定在安装板212上，所述调节块312呈Z型，其中一个拐点与调节底座311铰接，背向该拐点的一端穿过安装板212，以在夹头22移动到调整底座321下方时，与夹头22上的叶片接触，调整叶片的左右两侧位置，参照图4所示，调节块312也是在出现叶片左右距离不等的时候，会被挤压翻转，然后在活动块222松开的时候，利用复位弹簧313的弹力实现的调整，具体原理大致与上述上下调整组件32相同，因而不再赘述，而右调节构件的结构与左调节构件完全相同，是通过两个调节块312的端部顶住叶片左右两侧的方式来实现调整叶片的左右距离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，使用带锯床切割出基本的叶片毛胚，然后下料；

步骤二，对叶片毛胚的双侧面通过铣床铣；

步骤三，对经过铣床铣的叶片毛胚进行平磨；

步骤四，将平磨后的叶片毛胚进行热处理；

步骤五，对于热处理完成的叶片毛胚的厚度、高度进行打磨，然后进行粗抛；

步骤六，再对叶片毛胚与加压腔相接触的一侧进行打磨，磨出R角，得到叶片半成品；

步骤七，对叶片半成品的高度、宽度进行打磨，然后进行粗抛，获得叶片成品，根据高度对完成的叶片成品进行分类；

步骤八，对分类后的叶片成品进行清洗，同时对高度、厚度、R垂进行检验，并在检验通过以后进行油洗安装，同时在油洗安装完成以后再进包装封塑；

所述步骤七中对于叶片宽度进行打磨的设备包括机架、打磨轮(1)和叶片夹具(2)，所述叶片夹具(2)包括夹具盘(21)和均匀的设置在夹具盘(21)上的若干个夹头(22)，所述打磨轮(1)设有两个，并相间隔可旋转的设置在机架上，两个打磨轮(1)之间形成打磨空间，所述夹具盘(21)可旋转的设置在机架上，并与打磨轮(1)相间隔设置，叶片被夹持到夹头(22)上，所述夹具盘(21)部分穿入到打磨空间内，以通过夹具盘(21)旋转带着夹头(22)和叶片进入到打磨空间内，对叶片的宽度进行打磨，所述夹具盘(21)的左右两侧均设有半环形的安装板(212)，所述安装板(212)与夹具盘(21)同轴设置，所述安装板(212)的上方设有位置调整机构(3)，当夹具盘(21)带着夹头(22)旋转至位置调整机构(3)处时，位置调整机构(3)对夹头(22)上的叶片位置进行调整，所述位置调整机构(3)包括左右调整组件(31)和上下调整组件(32)，当夹头(22)移动至位置调整机构(3)处时，夹头(22)松开夹持的叶片，上下调整组件(32)对叶片的上下位置进行调整，左右调整组件(31)对叶片的左右位置进行调整，所述上下调整组件(32)包括调整底座(321)和调整压块(322)，所述调整底座(321)固定在安装板(212)的上方，所述调整压块(322)可翻转的设置在调整底座(321)的下侧面上，并与调整底座(321)弹性连接，当夹头(22)带着叶片移动到调整底座(321)下方时，调整压块(322)压住夹头(22)上的叶片，与夹头(22)配合调整叶片的上下位置，所述左右调整组件(31)包括左调节构件和右调节构件，所述左调节构件设置在夹具盘(21)左侧的安装板(212)上，所述右调节构件设置在夹具盘(21)右侧的安装板(212)上，所述左调节构件包括调节底座(311)、调节块(312)和复位弹簧(313)，所述调节底座(311)固定在安装板(212)上，所述调节块(312)呈Z型，其中一个拐点与调节底座(311)铰接，背向该拐点的一端穿过安装板(212)，以在夹头(22)移动到调整底座(321)下方时，与夹头(22)上的叶片接触，调整叶片的左右两侧位置。

2.根据权利要求1所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：叶片为子母叶片，所述步骤三和步骤四之间还具有对叶片毛胚进行割槽步骤，割出供子片嵌设的凹槽，然后在割槽完成以后对叶片毛胚进行粗洗。

3.根据权利要求2所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述步骤五中对叶片毛胚的厚度高度进行打磨的具体方式为：先对厚度粗磨，然后高度粗磨后再对厚度进行研磨。

4.根据权利要求3所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述步骤七中对高度宽度进行打磨的具体方式为：先对高度半精磨，然后再对宽度精磨后对高度进行精磨。

5.根据权利要求4所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述夹头(22)包括固定块(221)和活动块(222)，所述固定块(221)可固定在夹具盘(21)上，其上开设有夹槽(2211)，所述活动块(222)可滑移的设置在夹槽(2211)内，以在夹槽(2211)内来回活动，与夹槽(2211)的槽壁配合夹住叶片。

6.根据权利要求5所述的叶片泵叶片的制作方法，其特征在于：所述夹具盘(21)靠近圆心的位置上固定连接有夹持气缸(211)，所述夹持气缸(211)的缸体固定在夹具盘(21)的盘面上，推动杆穿入到固定块(221)内与活动块(222)联动，所述夹具盘(21)圆心的位置上设有气缸分配阀，该气缸分配阀与夹持气缸(211)的缸体连接。

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