CN110227801B - 实型铸造用盖箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，公开了一种实型铸造用盖箱包括矩形框架的盖箱本体及安装在盖箱本体内上部的箱筋，所述箱筋为横筋、纵筋纵横交错形成的网格，所述横筋、所述纵筋为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋、所述纵筋的内部空腔连通，所述负压抽气接头底座与所述箱筋内部的空腔连通。本发明的实型铸造用盖箱使用倒三角形箱筋，当从箱筋的一边踩砂时，型砂会自动通过三角形下部圆弧部分流到箱筋的另一边，没有造型的死角。

Description

实型铸造用盖箱

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种实型铸造用盖箱。

背景技术

实型铸造是用砂箱和泡沫塑料模型及型砂进行造型，造好型的砂型通过浇注而生产出铸件。普通的盖箱中，箱筋截面为长方形，通过人工将型砂往箱筋下部垒实。

由于盖箱中箱筋数量多，垒实型砂的工作量较大。另一方面，垒实型砂属于隐蔽工程，完全凭操作工的感觉，经常出现没有垒实的情况。一旦出现型砂没有垒实的情况就可能导致铁水在抽负压（烟尘收集）的作用下进入箱筋中，从而导致盖箱报废，严重时产生爆炸的危险。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利于型砂垒实的实型铸造用盖箱。

为实现上述目的，本发明所设计的实型铸造用盖箱包括矩形框架的盖箱本体及安装在盖箱本体内上部的箱筋，所述箱筋为横筋、纵筋纵横交错形成的网格，所述横筋、所述纵筋为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋、所述纵筋的内部空腔连通，所述盖箱本体的前端设有供抽负压的连接管安装连接负压抽气接头底座，所述负压抽气接头底座与所述箱筋内部的空腔连通；每一所述横筋和所述纵筋由一顶板和二侧板围合成三角形，所述侧板上遍布有进气孔，所述进气孔贯穿所述侧板的壁厚；每一所述横筋和所述纵筋上二所述侧板之间成夹角α，所述夹角α在20°~25°范围内。

作为优选方案，所述进气孔的直径大于6mm且小于9mm。

作为优选方案，所述负压抽气接头底座旁设有防爆阀。

作为优选方案，所述横筋、所述纵筋为壁厚12mm的三角形钢管制作而成。

作为优选方案，所述盖箱本体的上缘内侧设有向所述盖箱本体内凸出的挂砂条，所述挂砂条沿所述盖箱本体的内侧上缘布置一周。

作为优选方案，所述盖箱本体的外壁上沿纵向间隔设置有本体加强筋。

本发明的有益效果是：本发明的实型铸造用盖箱使用倒三角形箱筋，在铸型造型时只要在上面对型砂施加下压的力，箱筋下部的型砂就自然紧实了，箱筋下部的型砂的紧实变得极其轻松。试验证明，当从箱筋的一边踩砂时，型砂会自动通过三角形下部圆弧部分流到箱筋的另一边，没有造型的死角。

附图说明

图1为采用本发明优选实施例的实型铸造用盖箱的砂箱的主视图。

图2为图1中的箱盖底部朝上的立体图。

图3A、图3B、图3C分别为图3中的箱盖的俯视图、主视图、仰视图。

图4为图2中的箱筋的立体图。

图5A、图5B、图5C分别为图4中的箱筋的主视图、翻转90°的侧视图、仰视图。

图6为图4中的箱筋的截面放大图。

图中各部件标号如下：

砂箱11（其中，盖箱111、圈箱112、底箱113）、集中除砂装置12（其中，圆筒本体121、挡砂芯122、筒盖123、负压进气口124、负压出气口125、排污阀126）、连接管13；

盖箱111（其中，盖箱本体111a、箱筋111b、挂砂条111c、浇注口111d、负压抽气接头底座111e、防爆阀111f、本体加强筋111g；横筋111b1、纵筋111b2、进气孔111b3；顶板111ba、侧板111bb）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，其为采用本发明优选实施例的盖箱的砂箱11的结构示意图。砂箱11包括盖箱111、圈箱112及底箱113，盖箱111、圈箱112及底箱113，底箱113、圈箱112及盖箱111由下至上顺次叠放容置泡沫模型及型砂，向砂箱11内浇注生产铸件。在图示实施例中，砂箱11为四箱结构，包括一个底箱113、二个圈箱112和一个盖箱111。需指出的是，盖箱111也可用于其它的砂箱结构，如三箱结构。

请结合参阅图2和图3，盖箱111包括矩形框架的盖箱本体111a及固定安装在盖箱本体111a内侧面上缘的箱筋111b，盖箱本体111a与箱筋111b之间焊接成一体。盖箱本体111a的上缘内侧设有向盖箱本体111a内凸出的挂砂条111c，挂砂条111c沿着盖箱本体111a的内侧上缘布置一周。盖箱本体111a上部设有向砂箱11内浇注的浇注口111d，盖箱本体111a侧边设有供抽负压的连接管安装连接负压抽气接头底座111e，负压抽气接头底座111e与箱筋111b内部的空腔连通。负压抽气接头底座111e旁设有防爆阀111f，防止抽负压时盖箱111内发生爆炸。盖箱本体111a的外壁上沿纵向间隔设置有本体加强筋111g，对盖箱本体111a进行加固。

请结合参阅图4和图5，箱筋111b为由横筋111b1、纵筋111b2纵横交错形成的网格。横筋111b1、纵筋111b2为具有倒三角形截面空心筋，横筋111b1、纵筋111b2的内部空腔连通。横筋111b1、纵筋111b2为厚壁三角形钢管制作而成，优选壁厚为12mm。

请参阅图6，其为箱筋111b的截面图。横筋111b1和纵筋111b2的结构相同，仅布置的方向不同。每一横筋111b1或纵筋111b2由一顶板111ba和两侧板111bb围合成三角形，两侧板111bb上遍布有进气孔111b3，进气孔111b3贯穿侧板111bb的壁厚，与将内部空腔与侧板111bb外连通。图示实施例中，进气孔111b3的直径为8mm。经过试验，当进气孔111b3采用直径6mm时，箱筋111b内容易大量进型砂且堵住进气孔111b3。当进气孔111b3采用8mm直径时，虽也有会少量型砂进入进气孔111b3内，但通过进气孔111b3进入的型砂会更容易从进气孔111b3中落出来，不会造成进气孔111b3堵塞。进气孔111b3的直径优选大于6mm小于9mm。

每一横筋111b1和纵筋111b2上，两侧板111bb之间成夹角α，图示实施例中，夹角α为25°。在优选实施例中，两侧板111bb之间的夹角α优选在20°~25°范围。如果夹角α过小，不方便顶板111ba和两侧板111bb之间成型为倒三角形；如果夹角α过大，则顶板111ba的相对较宽，反而不利于型砂顺着两侧板111bb下落，从而影响砂箱内型砂的紧实度，也易产生造型死角。

采用上述实型铸造用盖箱进行铸造的工作过程如下：先将铸型造好置于砂箱11内并盖好盖箱111，往向盖箱111内部放砂压实备用。浇注前20分钟，将连接管的两端分别连接到盖箱111的负压抽气接头底座111e和后续的烟尘处理装置上，开启负压泵待负压系统压力符合工艺要求后就可以通过浇注口111d进行浇注作业。待浇注完成后立即断开连接管。

在负压抽气条件下，浇注过程中砂箱11中的泡沫模型气化产生的烟尘通过型砂进入盖箱111的空腔箱筋111b中盖箱111在抽气负压的作用下收集砂箱11内泡沫模型在浇注时高温铁水与其发生作用而生的烟尘。烟尘通过箱筋111b上的大量的进气孔111b3在负压的作用下进入箱筋111b的空腔中。烟尘进一步在负压的作用下进入连接管中进入后续的烟尘处理装置中，直至达到排放标准。经过生产实际验证，原来1g/2月砂箱进铁水，采用本发明的箱盖后砂箱内部2年无一个砂箱进铁水。

与现有技术相比较，本发明的实型铸造用烟尘收集系统至少具有以下优点：

（1）本发明的实型铸造用盖箱使用倒三角形箱筋，在铸型造型时只要在上面用脚踩型砂，箱筋下部的型砂就自然紧实了，箱筋下部的型砂的紧实变得极其轻松。试验证明，当从箱筋的一边踩砂时，型砂会自动通过三角形下部圆弧部分流到箱筋的另一边，没有造型的死角。

（2）原负压除尘所使用的盖箱参照负压铸造的方式，将3mm厚度的不锈钢钢丝网通过压板盖在箱筋的进气孔上，由于负压除尘的型砂是固化了的树脂砂，而负压铸造的型砂是没有任何粘结剂的散砂，通过试验发现只有极少数砂会通过进气孔进入盖箱，于是取消了箱筋的进气孔上的不锈钢钢丝网，免除了每2到5个月就要维修钢丝网的繁琐，同时提高了负压烟尘收集系统的使用效率、降低了使用费用。

（3）原盖箱可能当底箱实用，根据盖箱使用功能专一的工作实际，下部不需要挂砂条，在落砂机落砂时只要震动几下就轻松去除盖箱内部的型砂，方便盖箱在落砂时顺利。

本发明的以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种实型铸造用盖箱，所述盖箱（111）包括矩形框架的盖箱本体（111a）及固定在盖箱本体（111a）内上部的箱筋（111b），其特征在于：所述箱筋（111b）为横筋（111b1）、纵筋（111b2）纵横交错形成的网格，所述横筋（111b1）、所述纵筋（111b2）为具有倒三角形截面空心筋，所述横筋（111b1）、所述纵筋（111b2）的内部空腔连通，所述盖箱本体（111a）的前端设有供抽负压的连接管安装连接负压抽气接头底座（111e），所述负压抽气接头底座（111e）与所述箱筋（111b）内部的空腔连通；所述横筋（111b1）和所述纵筋（111b2）由一顶板（111ba）和二侧板（111bb）围合成三角形，所述侧板（111bb）上遍布有进气孔（111b3），所述进气孔（111b3）贯穿所述侧板（111bb）的壁厚；每一所述横筋（111b1）和所述纵筋（111b2）上二所述侧板（111bb）之间成夹角α，所述夹角α在20°~25°范围内。

2.根据权利要求1所述的实型铸造用盖箱，其特征在于：所述进气孔（111b3）的直径大于6mm且小于9mm。

3.根据权利要求1所述的实型铸造用盖箱，其特征在于：所述负压抽气接头底座（111e）旁设有防爆阀（111f）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的实型铸造用盖箱，其特征在于：所述横筋（111b1）、所述纵筋（111b2）为壁厚12mm的三角形钢管制作而成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的实型铸造用盖箱，其特征在于：所述盖箱本体（111a）的上缘内侧设有向所述盖箱本体（111a）内凸出的挂砂条（111c），所述挂砂条（111c）沿所述盖箱本体（111a）的内侧上缘布置一周。

6.根据权利要求1所述的实型铸造用盖箱，其特征在于：所述盖箱本体（111a）的外壁上沿纵向间隔设置有本体加强筋（111g）。

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