CN110225867A - 用于加压分配系统的塑料瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容纳加压产品的塑料瓶(100)，例如容纳作为气雾剂分配的产品。所述塑料瓶(100)包括弧形底部(106)、围绕所述瓶子(100)的轴线从底部(106)朝向所述瓶子(100)的顶端(102)延伸的主体(104)；位于所述瓶子(100)的顶端(102)的瓶口(108)。所述底部(106)和所述瓶口(108)能够消除或减少例如爆裂、掉落后的破裂以及应力开裂等不期待的结果。

Description

用于加压分配系统的塑料瓶
技术领域
本发明大体涉及包括塑料瓶的加压分配系统。该系统可用于对例如气雾剂喷雾进行分配。更具体地，本发明涉及一种分配系统，该系统包括用于容纳加压产品的塑料瓶，该瓶具有独特的结构，能够消除或减少例如爆裂、掉落后的破裂以及应力开裂等不期待的结果。
背景技术
例如用于分配气雾剂产品的系统，通常包括用于在从系统中进行分配之前供容纳加压产品的金属(例如钢或铝)容器。通过该系统进行分配的产品有空气清新剂、织物清新剂、驱虫剂、涂料、身体喷雾剂、头发喷雾剂、鞋或鞋类喷雾产品、鲜奶油和加工奶酪等。近来，由于塑料瓶所具有的优点，人们对于使用塑料瓶替代加压分配系统的金属容器的兴趣不断提高。例如，相比金属容器，塑料瓶在制造上更加便利与经济，并且，塑料品能够生产为更多的有趣的形状。作为另一个例子，塑料瓶通常比金属容器更容易回收。
为了作为商业产品进行出售，加压气雾剂分配系统包括带有塑料瓶的系统，其必须满足有关气雾剂的相关法规要求，例如，美国运输部和欧洲气雾剂联盟(FEA)的安全法规。上述规定要求分配系统不会在特定压力下发生爆裂，分配系统在特定跌落试验中不会受到影响，并且当分配系统爆裂时不会产生碎片。其他规定要求当系统被加热到特定温度时，容器/瓶子的材料以安全的方式变形，例如，系统在特定条件下不会变形，由此加压系统顶部的阀门不会发生掉落。
除了满足安全规定，为了在商业上获得成功，加压分配系统还必须以其他方式起作用。例如，该系统应该能够在水平面上直立。此外，由于视觉上的缺陷可能导致用户认为瓶子发生破裂，用于高压分配系统中的塑料瓶需要抵抗应力裂纹和开裂(crazing andcracking)。应力裂纹和开裂还会导致产品从瓶子中泄漏。
在本领域中已经开发了几种技术来制造作为加压分配系统一部分的塑料瓶，能够满足法规和功能相关要求。这种技术的一个例子是利用热量在瓶子的特定区域的塑料中诱导结晶的技术。根据瓶子中的特定类型的产品，该结晶对于塑料瓶的一些缺陷可能更加具有抵抗性。但是同时，诱导结晶可能引起若干其他问题，例如降低抗冲击性，增加应力开裂，以及在透明的塑料瓶中引起变色。总而言之，难以获得一种用于加压分配系统的塑料瓶，能够结合所有所必需的性能。
发明内容
根据一个方面，本发明提供了一种用于容纳加压产品的塑料瓶。塑料瓶包括位于瓶子底端的弧形底部；围绕所述瓶子的轴线从底部朝向所述瓶子的顶端延伸的主体；位于所述瓶子的顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸。所述瓶口包括内表面，所述内表面包括：(i)邻近瓶子的顶端的第一部分，所述第一部分实质上垂直于所述瓶子的轴线延伸；以及(ii)朝向瓶子的轴线向内倾斜的第二部分。
根据另一方面，本发明提供一种用于容纳加压产品的塑料瓶。所述塑料瓶包括位于瓶子底端的弧形底部，底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，厚度从所述瓶子的轴线到底部以约每毫米减少3.8mm的速度下降。还包括围绕所述瓶子的轴线从底部朝向所述瓶子的顶端延伸的主体；位于所述瓶子的顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸。
根据另一方面，本发明提供一种用于容纳加压产品的塑料瓶。所述塑料瓶包括位于瓶子顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸。瓶子的主体围绕所述瓶子的轴线从瓶口朝向所述瓶子的底端延伸。弧形底部位于所述瓶子底端，所述底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚。当在对应于所述瓶子的轴线和邻近所述瓶子的主体之间的位置将所述底部分成三个相等的部分时，邻近所述瓶子的轴线的第一部分约为所述底部的总重量的20％、邻近所述第一部分的第二部分约为所述底部的总重量的45％，并且邻近所述瓶子的主体的第三部分约为所述底部的总重量的35％。
根据另一方面，本发明提供一种用于容纳加压产品的塑料瓶。所述塑料瓶包括位于瓶子底端的弧形底部，底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，厚度从所述瓶子的轴线到底部以约每毫米减少3.8mm的速度下降。塑料瓶还包括主体，所述主体围绕所述瓶子的轴线从底部朝向所述瓶子的顶端延伸。塑料瓶还包括位于瓶子的顶端处的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸。所述瓶口包括内表面，所述内表面包括邻近所述瓶子顶端的第一部分，所述第一部分实质上垂直于所述瓶子的轴线延伸。所述瓶口还包括朝向所述瓶子的轴线向内倾斜的第二部分。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的瓶子的侧视图。
图2是沿图1的2-2线的瓶子的截面图。
图3是图2的瓶子的截面顶端的详细视图。
图4是图2瓶子的截面底端的详细视图。
图5是用于制造图1所示瓶子的瓶坯的截面图。
图6是根据本发明的实施例的加压分配系统的侧视图。
图7是沿图5的7-7线截取的分配系统的截面图。
具体实施方式
本发明总体上涉及一种包括塑料瓶的加压分配系统。更具体地，本发明涉及一种分配系统，该系统包括用于容纳加压产品的塑料瓶，该瓶具有独特的结构，能够消除或减少例如爆裂、掉落后的破裂以及应力开裂等不期待的结果。
在下面的描述中，我们有时将在用于气雾剂分配系统的塑料瓶的特定背景下解释本发明的特征。但本领域普通技术人员应当理解，本发明不限于与气雾剂产品一起使用。相反，在此说明的包括塑料瓶的加压分配系统能够与除气雾剂之外的其他产品结合使用。例如，本文所述的分配系统能够用于分配泡沫产品，例如剃须膏或肥皂，或用于分配例如苏打、鲜奶油、加工奶酪等的食品。
图1显示了根据本发明的一实施例的用于加压分配系统的瓶子100。为清楚起见，该图省略一些组件，这些组件是包括瓶子100的完整的分配系统的一部分。例如，图1中的瓶子100的顶部未示出喷射机构，瓶子100也不包括供瓶子100直立的底部结构(例如底座)。下面，将对使用瓶子100的分配系统进行更完整的描述。
本实施例的瓶子100由塑料材料制成。如本领域的公知，可以使用例如注塑、压塑和/或吹塑技术制成瓶子100。在注塑和吹塑过程中，首先使用注塑成型形成塑料瓶坯。随后将塑料瓶坯加热并拉伸吹塑成瓶子100的最终形状。该塑料的一些实例包括支化或线性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯呋喃酸酯(PEF)、例如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等的聚烯烃(PO)，以及其他聚酯及其混合物。应注意，图1所示的瓶子100的大体形状、尺寸和比例仅仅是示例性的。实际上，使用塑料形成瓶子100的一个优点是塑料可以模制成各种形状和尺寸。
瓶子100包括上端102、底部106，和主体104，主体104在上端102和底部106之间具有侧壁105。在该实施例中，瓶子100的主体104是弧形的并且围绕轴线A延伸。上端102包括瓶口108，瓶口108具有围绕瓶子100的开口112的压接环110。阀门(未示出)可以压接到压接环110，以便将阀门牢固地连接在瓶子100上。由此可以通过阀门分配容纳在瓶子100中的产品。瓶口108还包括位于压接环110下方的传递环114。在制造瓶子100的过程中，可以在传递环114处抓住瓶子100的瓶坯，从而在各工艺过程之间传递瓶坯。
应注意，线B-B位于大体界定瓶口108和主体104的位置。在制造瓶子100的注塑和拉伸吹塑工艺中，线B-B还对在吹塑过程中拉伸的瓶子100部分(即，主体104和底部106)和在注塑过程中成型且在吹塑过程中不再重新成型(即，瓶口108)的部分进行划分。下面将结合对于制造瓶子100的瓶坯的描述来说明在吹塑过程中拉伸瓶子100的细节。
值得注意的是，在本发明的实施例中，在形成瓶子100的拉伸吹塑过程中，不使用以热定形工艺刻意引起结晶度的方式制造瓶子100。例如，在通过注塑成型和拉伸吹塑成型工艺制造瓶子100的过程中，没有有意地增加例如加热的步骤来提高瓶子区域中的结晶度，瓶子100的任何结晶度仅仅是注塑和拉伸吹塑过程的产品。由此，瓶子100的塑料中的结晶度保持较低水平，特别是在吹塑工艺中不被拉伸的瓶子100的瓶口108区域的结晶度保持较低水平。在本发明的特定实施例中，瓶口区域108的结晶度小于约10％，主体104的结晶度小于约25％，并且在底部106中具有小于约15％的结晶度。注意，本文中所使用的结晶度依照ASTM标准D1505测量，即：
％结晶度＝[(ds-da)/(dc-da)]×100
其中ds是以g/cm3为单位的样本密度，da是0％结晶度的非晶膜的密度(对于PET，da为1.333g/cm3)，并且dc是由晶胞参数计算的晶体密度(对于PET，dc为1.455g/cm3)。
图3是瓶子100的顶端的截面图。从图3中可以看出，瓶子100的内表面的第一部分202A从开口112向下延伸。该第一部分202A实质上与轴线A平行，直到大体与传递环114相邻的位置。在该位置处，瓶口108区域的内表面的第二部分202B朝向瓶子100的轴线A向内倾斜，第二部分202B保持在传递环114下方。在第二部分202B之后，内表面具有从轴线A-A向外倾斜的第三部分202C。第三部分202C延伸到内表面的第四部分202D，该第四部分202D在线B-B下方进入对应于主体104的瓶子部分。第四部分202D延伸至由图3的线C-C表示的瓶子100上的位置。在第四部分202D中，瓶子100的厚度逐渐减小直到对应于线C-C的点处，从此处瓶子100从主体104的侧壁105直到底部106具有实质上恒定的厚度。应该注意的是，从轴线A-A到传递环114上方和下方的瓶子外表面的部分204A和204B的直径大致相同。由此，包括内表面部分202B、202C和202D的瓶口区域102相比沿着整个颈部瓶口102与轴线A-A平行延伸的内表面部分202A更厚。也就是说，与标准的瓶子配置相比，瓶子100的标记为M的部分包括附加材料。
我们发现，瓶子100的部分M中的附加材料以不同的方式惊人地改善了瓶子的性能。当瓶子被加压时，如上所述的在瓶口中具有额外材料的瓶子具有改善的抗膨胀性，并且与在M部分不包括其他材料的瓶子相比，具有明显更小的应力开裂性。还值得注意的是，当瓶子被配置成在瓶口108的大体对应于瓶子100的M部分的外部具有另外的附加材料时，在瓶子的应力开裂的抵抗性方面没有看到显著的改进。在美国专利号第7,303,087B2中可以看到在瓶口108外部附加有材料的塑料瓶的例子。该专利描述了一种瓶子，通过强化塑料瓶的颈部和肩部区域来减少变形，该加强是通过朝向瓶子外部方向增加壁的厚度来实现的。本发明的不同之处在于，不是在瓶子的外部提供附加材料，而是将附加材料有效地提供到瓶子的内部部分，即如上所述，使瓶口区域102的瓶子100和主体部分104的内表面的一部分向内倾斜。
我们还发现，材料重量相对于从传递环114正下方到侧壁105的恒定厚度开始的位置(由图3中的线C-C表示)的长度的特定比率使得瓶子100具有突出的属性。具体地，在本发明的一实施例中，从传递环144正下方到侧壁105的恒定厚度开始的位置的距离内，瓶子100在每毫米长度具有约0.25克材料。为了实现这种重量与长度的比例，能够以分布的方式提供构成瓶子100的材料，使得部分202B、202C和202D形成为如上所述的倾斜的方式。然而，可以使用其他分布方式，仍然能够实现0.25g/mm的重量与长度比例。当使用倾斜表面时，对于本发明的另一方面，相对于外表面的部分，内表面的202C和202D的斜度为约0.35mm/mm。通过这种材料分布，瓶子在瓶口108区域中具有突出的抗应力开裂性。此外，具有这种材料分布的瓶子，如将在下面说明，当瓶子具有特定的底座结构时能够发挥协同作用。
在本发明的一特定实施例中，瓶子100在部分202B的开始处配置有约3.75mm的厚度，并且在传递环114下方约1mm处倾斜至约2.85mm的最大厚度。然后，瓶子厚度在压接环下方约7mm处减小至约0.80mm的厚度。并且，当瓶子具有这样的尺寸并且由PET制成时，瓶子在从传递环正下方到压接环下方约7mm的点的长度上设有约1.80g的材料。
图4是瓶子100的底部106的截面图。瓶子100的底面302具有大致弧形的形状。在对本发明的进一步改进中，我们发现具有弧形形状的瓶子配置相比专门设计成供瓶子直立的底座的形状性能更好。例如，当瓶子装满产品并进行加热时，配置成供瓶子直立的底部形状通常会向外凸出。此外，由于供直立的底部在冲击时会发生破裂，因此具有自立式底部的瓶子通常不能进行跌落试验。更进一步地，当瓶子被加压时自立式底部在底部周围增加了应力点，并且经常发生应力开裂。当使用弧形底部时，即使不能完全消除所有问题，也会大大减少相应问题，对此，在图4的示例中示出。为了使具有弧形底部的瓶子能够直立，例如，可以将底座附接到瓶子100的底端(底部)106。底座的细节以及底座连接到瓶子100的方式可以在共同转让的美国专利申请第15/166,337号中找到，该申请全文引入此处作为参考。
在图4所示的截面图中，在轴线A-A和底部的端部(与主体104的侧壁105相邻)之间，底部106被分成三个相等的部分，分别标记为1、2和3。也就是说，标记为1的部分包括在轴线和与轴线A的角度α1为30°的位置之间的底部106部分；标记为2的部分包括在标记为1的部分和与轴线A的角度α2为60°的位置之间的底部106部分；标记为3的部分包括在标记为2的部分和与轴线A的角度α3为90°之间的底部106部分。瓶子100的底部在第1部分最厚，即最靠近瓶子轴线A的底部106部分。从该部分开始，在部分2和3的底部106的厚度逐渐减小。我们已经发现，上述底部106厚度的逐渐减小与跌落试验中的防止失败和抗应力开裂的能力密切相关。此外，我们发现，当底部106的厚度以每厘米减少3.8mm的速率减小时，可以实现惊人的抗跌落性和抗应力开裂性。
此外，我们发现当1至3部分具有某些相关参数时，可以获得令人惊讶的更好的性能。具体地，在本发明的一实施例中，部分1占底部106的总外表面积的约10％和底部106的重量的约20％；部分2占底部106的总外表面积的约30％和底部106的重量的约45％；并且部分3占底部106的总外表面积的约60％和底部106的重量的约350％。利用这些参数，与其他配置相比，底部106具有更优异的抗跌落性和抗应力开裂性。
底部106的另一个方面，对于例如瓶子100的具有不同配置的瓶子，在承受冲击时具有底部一致性。在这方面，底部106在受到冲击时可以承受的最大力根据给定的瓶子的设计存在不同。这是因为瓶子的实际抗冲击性受许多因素的影响，例如在特定瓶子的制造过程中的确切的加工条件。然而，具有特定设计的瓶子必须具备能够承受最小冲击力而不会被破坏的能力，以满足上面所述的安全规定。如果瓶子底部的承受冲击的能力对于特定的瓶子设计不会发生大的变化将十分有益，因为这为瓶子的设计提供了可靠性保证。
通过使用负载和位移传感器的高速穿刺试验能够确定给定塑料瓶设计中导致底部破裂的冲击力。这种测试可以使用落镖试验(falling dart test)进行，其中镖内的负载单元(load cell)记录破坏测试瓶子底部所需的力和能量。当对本发明(如本文所述)瓶子进行这样的试验，并且与使用不同设计的其他塑料瓶进行比较试验时，我们发现本发明的瓶子的底部都具有高的抗冲击性，甚至是在底部断裂时测得的最小力也足以使瓶子用于容纳加压产品。我们还发现，使本发明的瓶子的底部破裂的所测得的最小力和最大力之间的范围相对较窄。具体地，在根据ASTM D3763的落镖试验中，使用具有(i)容量(capacity)为8.720kN；(ii)质量为2.551kg；(iii)直径为12.7mm；(iv)速度为4.40m/s；和(v)工作范围(working range)最高至1.453kN的撞针(striker)，由PET制成的具有本发明的结构的瓶子的底部在破裂时的峰值力在约450N和约700N之间。约450N最小力值大于其他具有不同配置的塑料瓶的最小力。此外，最小和最大力之间的250N范围比具有不同结构的其他塑料瓶的范围窄。
我们认为，本文所述的瓶口的结构和瓶子的底部结构协同地产生作用，使得瓶子能够满足本文所讨论的安全要求(例如，耐破裂并且在跌落时不会失效)，同时，还极大地提高其他功能要求(例如，抗应力开裂)。例如，我们已经注意到，当塑料瓶不包括具有本文所述的结构和特征的弧形底部时，会对瓶子的瓶口产生负面影响，例如提高应力开裂。作为另一个例子，我们还注意到，当如上所述地在瓶口的外部部分添加太多额外的材料时，制造瓶子的工艺的循环时间增加，这最终对瓶子的底部产生负面影响。因此，本发明的瓶口和底部一起起作用，从而实现瓶子的出色性能。
图4是用于形成瓶子100的瓶坯400的截面图。如本领域公知，瓶坯400是注塑和吹塑成型工艺的中间产品，瓶坯400是注塑成型的产品，瓶坯400在经过吹塑成型后成为最终产品。瓶坯400包括对应于瓶子100的瓶口102的瓶口部分402、对应于瓶子100的主体的主体部分404，以及对应于瓶子100的底部106的底部部分406。如上所述，瓶坯400的瓶口部分402在吹塑过程中不会改变。因此，瓶坯400的瓶口部分402具有与瓶子100的瓶口部分102几乎相同的结构。然而，主体部分404和底部部分406被拉伸成瓶子100的主体部分104和底部106的最终形状。
瓶坯400的瓶口部分402包括从传递环414向下延伸的材料厚度增大的部分MP1和MP2。如上所述，材料厚度增加的部分MP1和MP2对应于瓶子100的附加材料部分M。材料厚度增加的部分MP1位于瓶坯400的瓶口部分402，因此与瓶子100的附加材料部分M具有几乎相同的结构。例如，材料厚度增加的部分MP1的一部分相对于瓶坯400的轴线A向内倾斜，其方式与瓶子100的瓶口102中的内表面部分202B相对于瓶子100的轴线A向内倾斜的方式相同。另一方面，材料厚度增加的部分MP2位于瓶坯400的主体部分404，因此在制造瓶子100的吹塑过程中，材料厚度增加的部分MP2被拉伸。因此，材料厚度增加的部分MP2具有与瓶子100的附加材料部分M的相应部分不同的结构。
值得注意的是，因为瓶坯400结构是具有弧形底部的瓶子，在瓶坯400的底部部分402中不形成阶梯。因此，与形成非弧形底部的瓶子的瓶坯相比，瓶坯400所使用的材料量减少(例如，具有供瓶子直立的脚部的瓶子)。所减少的材料量缩短了瓶子的生产中所需的循环时间。并且，随着循环时间的缩短，瓶子底部的结晶度降低。如上所述，结晶度会降低抗冲击性并提高应力开裂。由于在吹塑过程中，与在吹塑过程中拉伸瓶坯400的延伸棒具有有限的相互作用，因此，瓶坯400的弧形底部还提供更多益处。
图6和图7中示出了使用塑料瓶100的高压分配系统500。在系统500中，瓶子100的弧形底部106连接到底座600。尽管具有弧形底部106，但底座600允许系统500直立在平坦表面上。系统500的顶部是包括阀门504的喷射机构502。在瓶子100内的加压产品通过喷射机构502实现分配。尽管未示出，但是可以在喷射机构502上方设置盖子。本领域技术人员能够认识到各种阀门、喷射机构以及盖子能够与本文所述类型的高压分配系统一同使用。
在本发明的一具体实施例中，系统500用于分配空气清新剂组合物。可以在共同转让的美国专利申请号15/094,542中找到用于空气清新剂组合物的制剂的示例，该专利申请的全文引入此处作为参考。
以上，结合特定的具体实施例对本发明进行了说明，然而对于本公开进行额外的修改与变更对于本领域普通技术人员是显而易见的。因此，应该理解，本发明可以通过不同于以上具体描述的方式进行实施。由此，本发明的示例实施例应该在所有方面都被认为是示例性的而非限制性的，本发明的范围由本申请支持的权利要求及其等同物所确定，而非上述描述。
工业实用性
在此说明的本发明能够用于加压分配系统的商业化生产。该加压分配系统具有广泛的用途，例如，能够用于气雾剂产品市场中。

Claims (20)

1.一种用于容纳加压产品的塑料瓶，所述塑料瓶，包括：
(a)位于瓶子底端的弧形底部，所述弧形底部朝向所述瓶子的外侧凸出；
(b)围绕所述瓶子的轴线从底部朝向所述瓶子的顶端延伸的主体；
(c)位于所述瓶子的顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸，所述瓶口包括内表面，所述内表面包括：
(i)邻近所述瓶子的顶端的第一部分，所述第一部分实质上垂直于所述瓶子的轴线延伸；以及
(ii)朝向所述瓶子的轴线向内倾斜的第二部分，
其中，所述塑料瓶被配置成使产品以气雾剂的方式实现分配。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶，其中，
所述内表面包括与所述第二部分相邻的第三部分，所述第三部分从所述瓶子的轴线向外倾斜。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶，其中，
所述第三部分的至少一部分的倾斜为0.35mm/mm。
4.根据权利要求2所述的塑料瓶，其中，
所述第三部分的至少一部分的沿着所述瓶子的重量与长度的比率为0.25g/mm。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子还包括从所述瓶口的外表面延伸的环，并且其中，
所述内表面的第二部分从与所述环相邻的位置处开始。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
7.一种用于容纳加压产品的塑料瓶，所述塑料瓶包括：
(a)位于瓶子底端的弧形底部，所述弧形底部朝向所述瓶子的外侧凸出，并且，底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，所述厚度从所述瓶子的轴线到底部以约每毫米减少3.8mm的速度下降；
(b)围绕所述瓶子的轴线从所述底部朝向所述瓶子的顶端延伸的主体；
(c)位于所述瓶子的顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸，
其中，所述塑料瓶被配置成使产品以气雾剂的方式实现分配。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶，其中，
在根据ASTMD3763进行的落镖试验中，所使用的撞针：
(i)容量为8.720kN；
(ii)质量为2.551kg；
(iii)直径为12.7mm；
(iv)速度为4.40m/s；以及
(v)工作范围最高至1.453kN，
所述底部在破裂时的峰值力至少在约450N。
9.根据权利要求8所述的塑料瓶，其中，
所述底部在破裂时的峰值力在约450N至约700N之间。
10.根据权利要求7所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
11.一种用于容纳加压产品的塑料瓶，所述塑料瓶包括：
(a)位于瓶子顶端的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸；
(b)围绕所述瓶子的轴线从所述瓶口朝向所述瓶子的底端延伸的主体；以及
(c)位于所述瓶子底端的弧形底部，所述弧形底部朝向所述瓶子的外侧凸出，并且，底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，其中，当在对应于所述瓶子的轴线的位置和邻近所述瓶子的主体的位置之间将所述底部分成三个相等的部分，邻近所述瓶子的轴线的第一部分约为所述底部的总重量的20％、邻近所述第一部分的第二部分约为所述底部的总重量的45％，并且邻近所述瓶子的主体的第三部分约为所述底部的总重量的35％，其中，
所述塑料瓶被配置成使得产品以气雾剂的方式实现分配。
12.根据权利要求11所述的塑料瓶，其中，
所述第一部分对应于所述底部的总外表面积的约10％，所述第二部分对应于所述底部的总外表面积的约30％，以及所述第三部分对应于所述底部的总外表面积的约60％。
13.根据权利要求11所述的塑料瓶，其中，
在根据ASTMD3763进行的落镖试验中，所使用的撞针：
(i)容量为8.720kN；
(ii)质量为2.551kg；
(iii)直径为12.7mm；
(iv)速度为4.40m/s；以及
(v)工作范围最高至1.453kN，
所述底部在破裂时的峰值力至少为约450N。
14.根据权利要求13所述的塑料瓶，其中，
所述底部在破裂时的峰值力在约450N至约700N之间。
15.根据权利要求11所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
16.一种用于容纳加压产品的塑料瓶，所述塑料瓶包括：
(a)位于瓶子底端的弧形底部，所述弧形底部朝向所述瓶子的外侧凸出，并且，底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，所述厚度从所述瓶子的轴线到底部以约每毫米减少3.8mm的速度下降；
(b)围绕所述瓶子的轴线从所述底部朝向所述瓶子的顶端延伸的主体；以及
(c)位于瓶子的顶端处的瓶口，所述瓶口围绕所述瓶子的轴线延伸，所述瓶口包括内表面，所述内表面包括：
(i)邻近所述瓶子的顶端的第一部分，所述第一部分实质上垂直于所述瓶子的轴线延伸；以及
(ii)朝向所述瓶子的轴线向内倾斜的第二部分，
其中，所述塑料瓶被配置成使得产品可以分配为气溶胶。
17.根据权利要求16所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子的瓶口中的内表面包括与所述第二部分相邻的第三部分，所述第三部分从所述瓶子的轴线向外倾斜。
18.根据权利要求16所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子还包括从所述瓶口的外表面延伸的环，并且其中，
所述内表面的第二部分从与所述环相邻的位置处开始。
19.根据权利要求16所述的塑料瓶，其中，
所述底部在邻近所述瓶子的轴线的位置处最厚，并且其中，当在对应于所述瓶子的轴线的位置和邻近所述瓶子的主体的位置之间将所述底部分成三个相等的部分时，邻近所述瓶子的轴线的第一部分约为所述底部的总重量的20％、邻近所述第一部分的第二部分约为所述底部的总重量的45％，并且邻近所述瓶子的主体第三部分约为所述底部的总重量的35％。
20.根据权利要求16所述的塑料瓶，其中，
所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
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