CN110225651B - 线路板及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板及显示屏，包括基板和线路层，所述线路层设置于所述基板上，所述基板朝向所述线路层的一面设置有光学阻隔层，所述光学阻隔层的原料中包括白色色料，所述光学阻隔层背离所述基板及所述线路层的一面设置有油墨层。采用上述的线路板来制作显示屏时，灯珠设置于线路层上，当灯珠熄灭后，光学阻隔层能反射白光，从而避免反射出线路板上基板的颜色，从而保持油墨层的颜色一致性，进而保证灯珠熄灭后显示屏的颜色一致性。

Description

线路板及显示屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及线路板及显示屏。

背景技术

目前的显示屏，由线路板及其上面设置的灯珠组成，显示屏息屏后，即灯珠熄灭后，外部光源照射在线路板上时，会反射出线路板的颜色，在线路板上反射出的颜色容易影响显示屏息屏后的整体颜色，从而导致显示屏的颜色一致性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种线路板及显示屏。

一种线路板，包括基板和线路层，所述线路层设置于所述基板上，所述基板朝向所述线路层的一面设置有光学阻隔层，所述光学阻隔层的原料中包括白色色料，所述光学阻隔层背离所述基板及所述线路层的一面设置有油墨层。

上述线路板，当光照射在线路板上时，光照穿过油墨层照射在光学阻隔层上时，由于所述光学阻隔层的原料中包括白色色料,因此光学阻隔层能反射白光，在油墨层上会透射出白色的底色，且由于光学阻隔层能反射白光，光照难以穿过光学阻隔层，进而使得光照不会照射到线路板光学阻隔层以内的位置，即不会反射出线路板上绝缘基板的颜色，而油墨层用于根据实际情况设置为需要的颜色，由于投映在油墨层上的颜色均为白色，虽然会增加油墨层的亮度，但不会改变油墨层本身的颜色，因而能较好地保持油墨层的颜色一致性。采用上述的线路板来制作显示屏时，灯珠设置于线路层上，当灯珠熄灭后，光学阻隔层能反射白光，从而避免反射出线路板上基板的颜色，从而保持油墨层的颜色一致性，进而保证灯珠熄灭后显示屏的颜色一致性。

在其中一个实施例中，还包括阻焊层，所述线路层包括线路体和多个焊盘，且所述线路体与各所述焊盘连接，所述阻焊层设置于所述线路体及所述基板上，所述阻焊层上开设有开口，所述开口对齐于各所述焊盘设置，所述光学阻隔层设置于所述阻焊层的表面。

在其中一个实施例中，所述光学阻隔层通过打印设置于所述基板朝向所述线路层的一面。

在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的原料中白色色料占原料总质量的0.3％～50％。

在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的厚度为0.01mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述油墨层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述油墨层的颜色为黑色或灰色。

在其中一个实施例中，所述油墨层通过打印设置于所述光学阻隔层上。

一种显示屏，包括灯珠，还包括如上述任一实施例中所述的线路板，所述灯珠设置于所述线路板上，且所述灯珠与所述线路层连接。

附图说明

图1为一个实施例的显示屏的剖面结构示意图；

图2为另一个实施例的显示屏的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

随着LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示技术的不断发展，LED显示屏的显示效果得到快速的提升，不论是像素间距、还是显示效果都有了巨大的进步。而随着5G时代的来临，物联网、人工智能的推广，作为交互的重要信息显示窗口，LED显示屏以其无缝拼接，大屏幕显示的技术优势，将进一步得到广泛的应用。LED显示正向着更高清，更完美的画质体现发展。目前在LED显示屏的间距逐步降低，已经发展到P1.0以下。显示清晰度取得了质的飞跃。而P1.0以下间距的显示屏，主要以Mini-LED显示技术为主。目前在该领域中技术分为表面贴装技术SMD(Surface Mounted Devices，表面贴装器件)产品，和以PCB集成封装的Mini-LED显示产品。像素间距的缩减也使人们观看显示屏的距离越来越近，使的人们对显示屏的关注和要求已经不只是显示效果本身，更延伸到屏幕的外观效果。从原来的单一规模化应用，逐步进入专业化和个性化的多元应用阶段。目前的显示屏，由线路板及其上面设置的灯珠组成，显示屏息屏后，即灯珠熄灭后，外部光源照射在线路板上时，会反射出线路板的颜色，在线路板上反射出的颜色容易影响显示屏息屏后的整体颜色，从而导致显示屏的颜色一致性较差。

在其中一个实施例中，如图1所示，提供一种线路板，包括基板100和线路层200，所述线路层200设置于所述基板100上，所述基板100朝向所述线路层200的一面设置有光学阻隔层300，所述光学阻隔层300的原料中包括白色色料，即所述光学阻隔层300用于反射白光，即所述光学阻隔层300的颜色的白色，也可以说，所述光学阻隔层300设置为白色，所述光学阻隔层300背离所述基板100及所述线路层200的一面设置有油墨层400。

具体地，所述光学阻隔层300由包括白色色料的原料制成，从而使得光学阻隔层300呈白色，应当理解的是，所述光学阻隔层300呈白色是由于当可见光照射至所述光学阻隔层上时，光学阻隔层300能够反射白光，也即是说，光学阻隔层300用于反射所有色光，从而使得光学阻隔层300呈白色。

为实现所述白色色料呈白色，一个实施例中，所述白色色料包括钛白颜料、立德粉、氧化锌和锑白中的至少一种。一个实施例中，所述白色色料包括二氧化钛，或者说，所述白色色料包括钛白，从而实现所述白色色料呈现白色的功能。一个实施例中，所述白色色料包括硫化锌和硫酸钡中的至少一种。一个实施例中，所述白色色料包括氧化锌。一个实施例中，所述白色色料包括三氧化二锑。应当理解的是，所述白色色料也可以是其他可以呈现出白色的颜料，本实施例不再累赘说明。

应当理解的是，所述基板能够绝缘，即所述基板为绝缘基板，所述基板还可以称为绝缘层，所述基板用于承载所述线路层，所述基板的材料可以为半固化片(prepreg)、树脂和玻璃中的至少一种。一个实施例中，所述基板为半固化片基板。一个实施例中，所述基板为树脂基板。一个实施例中，所述基板为玻璃基板。上述各实施例中，能够实现所述基板用于承载所述线路层。

本实施例中，如图1所示，所述光学阻隔层300覆盖所述基板100朝向所述线路层200的一面设置，一个实施例中，所述光学阻隔层覆盖于所述基板未设置所述线路层的位置，从而通过光学阻隔层反射光照，避免光照射至所述线路板的基板上，从而避免基板的反射光投映于油墨层，以此来提高所述油墨层的颜色一致性。

本实施例中，所述线路层的材料包括铜，所述线路层由在基板的一侧压合铜箔，再对铜箔进行包括覆膜、曝光、显影、蚀刻和去膜的步骤制成。

请参阅图1，上述线路板，当光照射在线路板上时，光照穿过油墨层400照射在光学阻隔层300上时，由于所述光学阻隔层300的原料中包括白色色料,因此光学阻隔层300能反射白光，在油墨层400上会透射出白色的底色，且由于光学阻隔层300能反射白光，光照难以穿过光学阻隔层300，进而使得光照不会照射到线路板光学阻隔层300以内的位置，即不会反射出线路板上基板100的颜色，而油墨层400用于根据实际情况设置为需要的颜色，由于投映在油墨层400上的颜色均为白色，虽然会增加油墨层400的亮度，但不会改变油墨层400本身的颜色，因而能较好地保持油墨层400的颜色一致性。

采用上述的线路板来制作显示屏时，灯珠设置于线路层200上，当灯珠熄灭后，光学阻隔层300能反射白光，从而避免反射出线路板上基板100的颜色，从而保持油墨层400的颜色一致性，进而保证灯珠熄灭后显示屏的颜色一致性。

应当理解的是，所述光学阻隔层300也可以至少部分设置于所述基板100上，从而相应地反射部分白光。如图1所示，一个实施例中，所述光学阻隔层300覆盖于至少部分所述线路层200，从而使得光照不会照射到线路层200上形成线路层200的反射颜色，避免线路层200的颜色投映于油墨层400上，更好地保证油墨层400的颜色一致性。一个实施例中，如图1所示，所述线路层200包括线路体(图未示)和多个焊盘210，且所述线路体与各所述焊盘210连接，所述光学阻隔层300覆盖于所述线路体及所述基板100上，从而避免光照照射于所述线路体及所述基板100上，从而避免所述线路体及所述基板100反射出的颜色影响线路板的颜色一致性，且光学阻隔层300及设置于光学阻隔层300表面的油墨层400能起到一定的阻焊作用，从而保护线路体。

为保护线路板的线路层200，在其中一个实施例中，如图2所示，所述线路板还包括阻焊层500，所述线路层200包括线路体(图未示)和多个焊盘210，且所述线路体与各所述焊盘210连接，所述阻焊层500设置于所述线路体及所述基板100上，所述阻焊层500上开设有开口，所述开口对齐于各所述焊盘210设置，所述光学阻隔层300设置于所述阻焊层500的表面。所述阻焊层500用于当在所述线路板焊接零件时保护所述线路体，避免线路体断短路。本实施例中，在所述阻焊层500对应于焊盘210的位置上开窗，以形成所述开口。传统的线路板中，光透过阻焊层500照射至基板100上，会影响阻焊层500的颜色，同时阻焊层500自身的颜色也由于工艺问题难以保持颜色一致性。而本申请中，所述光学阻隔层300设置在所述阻焊层500的表面，从而过滤掉照射至基板100和阻焊层500上的光照，从而避免基板100和阻焊层500上的反射光影响油墨层400的颜色，更好地保持油墨层400的颜色一致性。

本实施例中，所述开口的数量为多个，所述开口与所述焊盘一一对应设置，即每一所述开口对齐于一所述焊盘。

为实现设置所述光学阻隔层，在其中一个实施例中，所述光学阻隔层通过打印设置于所述基板朝向所述线路层的一面，通过打印设置所述光学阻隔层的精度更高，从而更好保证光学阻隔层的颜色一致性。

为实现所述光学阻隔层的功能，在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。应当理解的是，目前的阻焊油墨包括绿色、黑色和蓝色等，但并没有白色，目前也无法将阻焊油墨调制为白色，因此光学阻隔层的材料与阻焊油墨的材料不同。

在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的原料为紫外光固化油墨，即UV(ultraviolet，紫外光)油墨，即所述光学阻隔层为第一紫外光固化油墨层。紫外光固化油墨是目前应用较为广泛的油墨，且能较好地实现光学阻隔层的功能。

在其中一个实施例中，所述油墨层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。从而通过上述材料实现油墨层的功能，且较方便地控制油墨层的颜色一致性。

在其中一个实施例中，所述油墨层的原料为紫外光固化油墨，即UV(ultraviolet，紫外光)油墨，即所述油墨层为第二紫外光固化油墨层。紫外光固化油墨是目前应用较为广泛的油墨，且能较好地实现油墨层的功能。

为实现设置所述油墨层，在其中一个实施例中，所述油墨层通过打印设置于所述光学阻隔层背离所述基板及所述线路体层的一面，通过打印设置所述油墨层的精度更高，从而更好保证油墨层的颜色一致性。

应当理解的是，阻焊层(solder mask)的原料为阻焊油墨，阻焊油墨的黏度大，因此在使用组焊油墨前，需要在其中加入稀释剂，以降低组焊油墨的黏度，便于将组焊油墨丝印于基板及线路体上。将稀释剂加入阻焊油墨后，将包含稀释剂的阻焊油墨涂覆于基板及线路体的表面，固化后形成所述阻焊层。阻焊油墨本身因批次问题就容易造成颜色不均，且稀释剂加入阻焊油墨后会改变阻焊油墨的颜色，使得阻焊油墨的颜色更难以控制和调整。再者，由于丝印以及固化阻焊油墨的工艺流程较长，耗时较久，且阻焊油墨内的稀释剂具有易挥发性，当稀释剂挥发后，阻焊油墨的颜色会逐渐加深，从而进一步地导致难以控制阻焊油墨固化后的颜色，即难以控制阻焊层的颜色。当光照照射于阻焊层上时，阻焊层反射出的颜色一致性较差，且当光照透过阻焊层照射在基板上时，基板的颜色会进一步影响阻焊层的颜色，从而导致线路板的颜色一致性较差。而本申请中，光固化油墨采用的是大批量混合的方式制造，且混合后的光固化油墨不含有挥发性物质，因此具有良好的稳定性，且光固化油墨作为一种成熟的打印油墨，其配置比例和颜色具有严格的测试标准，因而每批次的光固化油墨颜色均较为均匀。将光固化油墨打印于阻焊层上时，光固化油墨打印设备的打印组件和光照射组件集成在同一设备上，对光固化油墨打印后立即进行光照固化，因此生产时间较短，容易控制光固化油墨的颜色一致性。也就是说，能更容易控制第一紫外光固化油墨层的颜色为白色，且控制第二紫外光固化油墨层按需要设置成需要的颜色，使得油墨层能较好地保持颜色一致性。

一个实施例中，所述油墨层为阻焊油墨，虽然阻焊油墨的颜色较难控制，但是，由于阻焊油墨的内层设置有光学阻隔层，避免基板的反射光投影在油墨层上，因此相较于现有技术中在基板上设置阻焊层，本申请的油墨层的原料即使为阻焊油墨，依然能相较于现有技术具有更好的颜色一致性。

为实现光学阻隔层用于反射白光，在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的原料中白色色料占原料总质量的0.3％～50％。具体地，所述光学阻隔层包括透明树脂、白色色料、感光剂和稀释剂，其中，所述白色色料占原料总质量的0.3％～50％，从而实现光学阻隔层的颜色为白色，并能够反射白光。其余组分按需调配即可，其余组分的具体比例可根据现有技术相应调配，本实施例不累赘说明。

为实现光学阻隔层反射白光，在其中一个实施例中，所述光学阻隔层的厚度为0.01mm～0.2mm，光学阻隔层设置为该厚度时，能反射白光，且厚度在该范围时，成本较低，对设置灯珠焊接的影响也较小，避免阻碍灯珠的焊接。

为实现显示屏息屏后呈现墨色一致性，在其中一个实施例中，所述油墨层的颜色为黑色或灰色。油墨层设置为黑色或灰色时，显示屏息屏后，光照射在油墨层上，油墨层呈现黑色或灰色，从而实现显示屏息屏后呈现墨色一致性。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，还提供一种显示屏10，包括灯珠120和上述任一实施例中所述的线路板，所述灯珠120设置于所述线路板上，且所述灯珠120与所述线路层200连接。本实施例中，所述基板100背向所述灯珠120的一面设置有驱动组件110，所述驱动组件通过所述线路层与所述灯珠120连接，所述驱动组件110用于驱动所述灯珠120发光。

具体地，所述基板开设有过孔，所述过孔的侧壁上设置有孔铜，所述线路层通过所述孔铜与所述驱动组件连接，从而实现所述驱动组件与灯珠连接，并驱动所述灯珠发光。

上述的显示屏10，当灯珠120熄灭后，光学阻隔层300能反射白光，从而避免反射出线路板上基板100的颜色，从而保持油墨层400的颜色一致性，进而保证灯珠120熄灭后显示屏10的颜色一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板，其特征在于，用于制作显示屏，包括基板和线路层，所述线路层设置于所述基板上，所述基板朝向所述线路层的一面设置有光学阻隔层，所述光学阻隔层的原料中包括白色色料，所述光学阻隔层背离所述基板及所述线路层的一面设置有油墨层，其中，所述光学阻隔层用于反射白光，以使得光照不会照射到线路板光学阻隔层以内的位置，且保持油墨层的颜色一致性。

2.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，还包括阻焊层，所述线路层包括线路体和多个焊盘，且所述线路体与各所述焊盘连接，所述阻焊层设置于所述线路体及所述基板上，所述阻焊层上开设有开口，所述开口对齐于各所述焊盘设置，所述光学阻隔层设置于所述阻焊层的表面。

3.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述光学阻隔层通过打印设置于所述基板朝向所述线路层的一面。

4.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述光学阻隔层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述光学阻隔层的原料中白色色料占原料总质量的0.3％～50％。

6.根据权利要求1所述的线路板，其特征在于，所述光学阻隔层的厚度为0.01mm～0.2mm。

7.根据权利要求1-6任一项中所述的线路板，其特征在于，所述油墨层的原料为光固化油墨、热固型油墨和挥发型油墨中的至少一种。

8.根据权利要求1-6任一项中所述的线路板，其特征在于，所述油墨层的颜色为黑色或灰色。

9.根据权利要求1-6任一项中所述的线路板，其特征在于，所述油墨层通过打印设置于所述光学阻隔层上。

10.一种显示屏，包括灯珠，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的线路板，所述灯珠设置于所述线路板上，且所述灯珠与所述线路层连接。

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