CN109244223B - 显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示屏，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。本发明使显示屏在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏亮屏时的亮度，且能有效提高喷墨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示屏。
背景技术
LED显示屏(LED，Light Emitting Diode，发光二极管)的使用越发广泛，为提升LED显示屏的对比度、解决显示屏色差问题，目前的技术方案是在LED显示屏上添加塑料面罩。然而，LED显示屏由于灯珠较为密集，导致对面罩的精度要求很高，进而导致面罩生产难、良率低、成本高昂，同时，LED显示屏使用面罩还会有面罩翘曲、息屏时屏幕呈现模块化效应等问题。所以市场尝试使用喷墨工艺来代替面罩，然而，目前的喷墨工艺，在LED显示屏的灯珠上进行喷墨，油墨需要喷涂于灯珠与灯珠之间的间隙里，所以对喷墨的精度要求高，导致喷墨效率低下。
发明内容
基于此，有必要提供一种显示屏。
一种显示屏，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述感温变色油墨层用于在所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。
上述实施例中的显示屏，通过在各发光单元上设置感温变色油墨层，感温变色油墨层能在温度到达变色温度时从有色状态转变为透明状态，感温变色油墨层能使得显示屏保持颜色一致性，避免显示屏出现模块化效应，显示屏亮屏后，各发光单元发光，显示屏的温度升高，驱使感温变色油墨层的温度到达变色温度，并使得感温变色油墨层从有色状态转变成透明状态，使发光单元的光源能有效透过感温变色油墨层，从而避免影响显示屏亮屏时的亮度。本发明使显示屏在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏亮屏时的亮度。再者，在对感温变色油墨进行喷涂时，能通过增加感温变色油墨层的厚度来维持显示屏息屏时的颜色一致，且对感温变色油墨层的厚度精度的要求不高，这是因为当感温变色油墨层达到一定的厚度，其颜色深度也趋于稳定，以此来保证显示屏息屏时的颜色一致性，且即使喷涂了相较于目前的喷墨工艺更厚的感温变色油墨，或对显示屏进行局部加涂重工，都能在显示屏亮屏后，在感温变色油墨层转变为透明状态时保证显示屏的亮度，这样，相较于目前的喷墨工艺，不仅更加容易保持显示屏息屏时的颜色一致性，还能不妨碍显示屏亮屏时的亮度。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为30℃～45℃。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为40℃～45℃。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层在有色状态时的颜色为黑色或灰色。
在其中一个实施例中，所述发光单元和所述感温变色油墨层之间设置有透明片。
在其中一个实施例中，所述透明片朝向所述发光单元的一面设置有若干凹槽，每一所述发光单元设置在一所述凹槽内，且所述发光单元与所述凹槽的侧壁贴合设置。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的厚度为0.01mm～0.1mm。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：
感温变色粉0.5～10份；
透明树脂1份。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：
感温变色粉1～5份；
透明树脂1份。
在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明环氧树脂、透明PU树脂和透明硅树脂中的至少一种。
附图说明
图1为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；
图2为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；
图3为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；
图4为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；
图5为一个实施例的显示屏的平面结构示意图；
图6为一个实施例的显示屏的平面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为降低喷墨对显示屏亮屏时亮度的影响，在其中一个实施例中，如图1所示，一种显示屏10，包括基板100和多个发光单元200，各所述发光单元200设置于所述基板100上，所述发光单元200上设置有感温变色油墨层300，所述感温变色油墨层300用于在所述感温变色油墨层300的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态，本实施例中，所述感温变色油墨层300用于在所述发光单元200工作时吸收所述发光单元200发出的热量后温度升高，并在所述感温变色油墨层300的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态。值得一提的是，所述有色状态为有色且不透明的状态或者有色且半透明状态，以使得显示屏10息屏时的颜色一致。
上述实施例中的显示屏10，通过在各发光单元200上设置感温变色油墨层300，感温变色油墨层300能在温度到达变色温度时从有色状态转变为透明状态，感温变色油墨层300能使得显示屏10保持颜色一致性，避免显示屏10出现模块化效应，显示屏10亮屏后，各发光单元200发光，显示屏10的温度升高，驱使感温变色油墨层300的温度到达变色温度，并使得感温变色油墨层300从有色状态转变成透明状态，使发光单元200的光源能有效透过感温变色油墨层300，从而避免影响显示屏10亮屏时的亮度。本发明使显示屏10在保持息屏状态的颜色一致性的同时，避免影响显示屏10亮屏时的亮度。再者，在对感温变色油墨进行喷涂时，能通过增加感温变色油墨层300的厚度来维持显示屏10息屏10时的颜色一致，且对感温变色油墨层300的厚度精度的要求不高，这是因为当感温变色油墨层300达到一定的厚度，其颜色深度也趋于稳定，以此来保证显示屏息屏10时的颜色一致性，且即使喷涂了相较于目前的喷墨工艺更厚的感温变色油墨，或对显示屏10进行局部加涂重工，都能在显示屏10亮屏后，在感温变色油墨层转变为透明状态时保证显示屏的亮度，这样，相较于目前的喷墨工艺，不仅更加容易保持显示屏息屏时的颜色一致性，还能不妨碍显示屏亮屏时的亮度。
应当理解的是，降低了感温变色油墨层的厚度精度要求后，设置感温变色油墨层的效率会更高。一个实施例是，感温变色油墨层通过喷涂的方式设置，因对感温变色油墨层的厚度精度要求降低，则在喷涂过程中能更随意地控制喷涂量和喷涂速率，从而增加喷涂的效率。
值得一提的是，所述感温变色油墨层设置于发光单元上，根据实际需求来控制感温变色油墨层的厚度，既可以根据显示屏所需要的颜色深度来决定喷墨厚度，即所需要显示屏的颜色深度越深，则喷墨厚度越厚；也可以根据能恰好达到符合颜色一致性的标准来决定喷膜厚度，当使用的感温变色油墨颜色较深，则能适当地降低喷墨厚度，当使用的感温变色油墨颜色较浅，则可以适当地增加喷墨厚度。应当理解的是，采用本发明的技术方案来解决显示屏息屏状态的颜色一致性问题时，相较于目前的喷墨工艺，能降低对感温变色油墨层的厚度精度要求。
所述基板100用于承载各所述发光单元200，为实现控制各所述发光单元200发光，在其中一个实施例中，所述基板100上设置有线路层，所述线路层与各所述发光单元200电连接，也就是说，所述基板100为线路板，所述线路板上的线路层与各所述发光单元200电连接，线路层用于连接供电电源，以实现对各发光单元200供电，且实现控制各发光单元200发光。在一个实施例中，所述基板100上设置有电线，所述电线与各所述发光单元200电连接，以实现对各发光单元200供电，且实现控制各发光单元200发光。
在其中一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述基板100上安装所述发光单元200。在各所述发光单元200的外侧表面喷涂感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。
在另一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述基板100上安装所述发光单元200。在各所述发光单元200的外侧表面丝印感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。
值得一提的是，一个实施例中，如图2所示，所述感温变色油墨层300设置于每一所述发光单元200背向所述基板100的一面，由于显示屏10实际观看的时候，多数是平视，这样，在平视状态下，感温变色油墨层300覆盖在发光单元200上，从而保证了息屏时的墨色一致性，并且不会影响亮屏的亮度，并且亮屏后，保证发光单元200的亮度不受影响。在一个实施例中，如图1所示，所述感温变色油墨层300包裹每一所述发光单元200的外侧表面，以使得无论从任何角度观察显示屏10，均能保证显示屏10息屏时的颜色一致性，和保证显示屏10亮屏的亮度。
为实现在息屏时，感温变色油墨层处于有色状态，且亮屏时使得感温变色油墨层转变为透明状态，其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为30℃～45℃。在该范围内，能保持感温变色油墨层在常温时处于有色状态，显示屏内部伴随各发光单元发光的同时发热，感温变色油墨层的温度达到30℃～45℃的变色温度后使得感温变色油墨层转变为透明状态。
为避免高温状态使得感温变色油墨层在息屏状态时转变成透明状态，在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述变色温度为40℃～45℃。目前显示屏存放温度很少会到达40℃～45℃，所以选用具有40℃～45℃变色温度性质的感温变色油墨层能有效避免高温对感温变色油墨层的影响，而所述发光单元发光时，发光单元的周围能快速形成有40℃～45℃的温度，从而使得亮屏时感温变色油墨层转变为透明状态。
目前的显示屏在息屏时，难以保证显示屏息时的墨色一致性，造成模块化效应，其中一个实施例中，所述感温变色油墨层在有色状态时的颜色为黑色或灰色。通过黑色或灰色的感温变色油墨层实现维持显示屏的墨色一致性，本实施例中，在发光单元发光后，发光单元的热量能使得所述感温变色油墨层转变为透明状态，从而保证了显示屏亮屏时的亮度。
值得一提的是，目前的喷墨工艺采用黑色或灰色的普通油墨来对显示屏进行加工，这是因为黑色或灰色虽然会降低显示屏的色彩度，但能避免油墨与显示屏颜色叠加导致变色。而通过在发光单元上设置感温变色油墨层，感温变色油墨层的颜色可以不受限制，一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述有色状态为绿色，则在显示屏息屏时，显示屏呈绿色，显示屏亮屏后，随着发光单元发热，感温变色油墨层转变为透明状态，从而避免显示屏在亮屏时受到绿色叠加影响，这样，相较于使用目前的显示屏喷墨工艺，使所述感温变色油墨层设置于显示屏上，能使得显示屏息屏时具有更加丰富颜色。一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述有色状态为蓝色。一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述有色状态为红色。一个实施例中，所述感温变色油墨层的所述有色状态包括红色、蓝色和绿色中的至少一种。
在其中一个实施例中，如图3、图4和图5所示，所述发光单元200和所述感温变色油墨层300之间设置有透明片400，本实施例中，所述感温变色油墨层300与所述透明片400背离所述发光单元200的一面连接。目前的透明片400用于保护各所述发光单元200，本实施例中，所述透明片400还用于承载所述感温变色油墨层300，也就是说，所述感温变色油墨层300通过喷涂或丝印设置在所述透明片400上，以实现感温变色油墨层300的设置，透明片400还用于将所述发光单元200发出的热量传导至感温变色油墨层300，以使得感温变色油墨层300的温度达到变色温度时并转变为透明状态。本实施例中，如图4和图5所示，所述透明片400可以贴合于各所述发光单元200设置，如图3所示，也可以与各所述发光单元200之间保持有间隙。
为使得透明片400保护各所述发光单元200，和使透明片400更好地传导各所述发光单元200导出的热量，如图5所示，在其中一个实施例中，所述透明片400朝向所述发光单元200的一面设置有若干凹槽401，每一所述发光单元200设置在一所述凹槽401内，且所述发光单元200与所述凹槽401的侧壁贴合设置。也就是说，所述透明片400贴合于各所述发光单元200设置，也就是说，各所述发光单元200凸起于所述基板100设置，所述透明片400朝向所述发光单元200的一面贴合于所述基板100和各所述发光单元200的外侧。
在其中一个实施例中，所述透明片为透明树脂片。
如图5所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述基板100上安装所述发光单元200。在各所述发光单元200的外侧表面灌封透明树脂，形成所述透明树脂片；在所述透明树脂片背离所述发光单元200的一面喷涂感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。
如图5所示，在另一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述基板100上安装所述发光单元200。在各所述发光单元200的外侧表面灌封透明树脂，形成所述透明树脂片；在所述透明树脂片背离所述发光单元200的一面丝印感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。本实施例中，所述感温变色油墨层300与各所述发光单元200对应设置。
如图3和图4所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述基板100上安装所述发光单元200。将透明树脂片盖设于各所述发光单元200上。在所述透明树脂片背离所述发光单元200的一面丝印感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。
如图6所示，在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层300包括如下质量份的原料：感温变色粉0.5～10份；透明树脂1份。该质量份配比下，能避免过于稀释油墨的颜色，实现感温变色油墨层300具有显示屏10的息屏颜色一致性的效果，同时形成的感温变色油墨层300的原料还具有树脂的性质，能用于封灌各所述发光单元200，保护各所述发光单元200。
在其中一个实施例中，所述感温变色油墨层300包括如下质量份的原料：感温变色粉1～5份；透明树脂1份。该质量份配比下，所形成的感温变色油墨层300在息屏时，即温度处于常温下能维持良好的颜色一致性，且感温变色粉的消耗量较少，成本低。
所述透明树脂固化后呈透明，在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明环氧树脂、透明PU树脂(PU，polyurethane，聚氨酯)和透明硅树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明环氧树脂。在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明PU树脂。在其中一个实施例中，所述透明树脂包括透明硅树脂。
如图1所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述线路板的一面上设置多个所述发光单元200。将感温变色粉和透明树脂混合制成感温变色涂料，在各所述发光单元200的外侧表面喷涂所述感温变色涂料，形成感温变色油墨层300。
如图1所示，在另一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述线路板的一面上设置多个所述发光单元200。将感温变色粉和透明树脂混合制成感温变色涂料，在各所述发光单元200的外侧表面丝印所述感温变色涂料，形成感温变色油墨层300。
如图6所示，又一个实施例中，提供一种显示屏10的制作方法，包括如下步骤：在所述线路板的一面上设置多个所述发光单元200。将感温变色粉和透明树脂混合制成感温变色涂料，在各所述发光单元200的外侧表面灌封所述感温变色涂料，形成感温变色油墨层300。
值得一提的是，根据感温变色油墨层300和各所述发光单元200之间的距离，和根据感温变色油墨层300和所述发光单元200之间的导热介质以决定使用具有相应变色温度性质的感温变色油墨层300。如图1所示，在其中一个实施例中，所述发光单元200为LED灯珠，所述感温变色油墨直接喷涂于各所述LED灯珠的外侧表面，形成所述感温变色油墨层300。由于感温变色油墨层300与LED灯珠的外侧表面直接接触，LED灯珠内部的热量将迅速地、直接地传导至感温变色油墨层300上，相应地，能采用变色温度较高的感温变色油墨，有效避免室外高温对感温变色油墨层300的影响。如图5所示，在其中一个实施例中，在各所述LED灯珠的外侧表面灌封透明树脂，形成树脂层；在所述树脂层背离所述LED灯珠的一面喷涂感温变色油墨，形成所述感温变色油墨层300。由于感温变色油墨层300和LED灯珠之间形成有树脂层，LED灯珠发出的热量先传导至树脂层再传导至感温变色油墨层300，传导过程较慢，则应采用变色温度较低的感温变色油墨，以减短显示屏10开启后感温变色油墨层300转变为透明状态的时间。
在一个实施例中，所述感温变色油墨层的厚度为0.01mm～0.1mm。也就是说，所述感温变色油墨层凸出于所述发光单元的高度为0.01mm～0.1mm。以此保证所述显示屏在息屏状态下的颜色一致性，且避免了亮屏时发光单元的亮度受到影响。
在一个实施例中，所述透明片的厚度为0.1mm～5mm。在一个实施例中，在各所述发光单元的外侧表面灌封透明树脂，形成所述透明片，所述透明片凸起于所述发光单元的高度为0.1mm～5mm。从而在该厚度下，避免热量传导的时间过长，同时对发光单元起到保护作用。
应当理解的是，上述各实施例中，所述感温变色油墨层的透明状态，为无色透明状态。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示屏，其特征在于，包括基板和多个发光单元，各所述发光单元设置于所述基板上，所述发光单元上设置有感温变色油墨层，所述发光单元和所述感温变色油墨层之间设置有透明片，所述感温变色油墨层用于在吸收所述发光单元的热量后，所述感温变色油墨层的温度达到变色温度时从有色状态转变为透明状态，其中显示屏亮屏时，所述感温变色油墨层为透明状态，显示屏息屏时，所述感温变色油墨层为有色状态。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于,所述感温变色油墨层的所述变色温度为30℃～45℃。
3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层的所述变色温度为40℃～45℃，感温变色油墨层通过喷涂的方式设置。
4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层在有色状态时的颜色为黑色或灰色。
5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明片的厚度为0.1mm～5mm。
6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明片朝向所述发光单元的一面设置有若干凹槽，每一所述发光单元设置在一所述凹槽内，且所述发光单元与所述凹槽的侧壁贴合设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层的厚度为0.01mm～0.1mm。
8.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：
感温变色粉0.5～10份；
透明树脂1份。
9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述感温变色油墨层包括如下质量份的原料：
感温变色粉1～5份；
透明树脂1份。
10.根据权利要求8或9所述的显示屏，其特征在于，所述透明树脂包括透明环氧树脂、透明PU树脂和透明硅树脂中的至少一种。
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