CN110220779A - 一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 - Google Patents
一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110220779A CN110220779A CN201910403603.9A CN201910403603A CN110220779A CN 110220779 A CN110220779 A CN 110220779A CN 201910403603 A CN201910403603 A CN 201910403603A CN 110220779 A CN110220779 A CN 110220779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- suspension clamp
- load
- round steel
- ontology
- test method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012211 strain insulator Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
Abstract
本发明公开一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，用圆钢代替钢绞线做悬垂线夹的机械载荷试验,具体试验步骤如下：（1）根据待试验悬垂线夹本体的型号和额定破坏载荷，选择适配于该悬垂线夹本体型号的圆钢；（2）将圆钢替代钢绞线在待试验悬垂线夹本体的线槽内加荷，并把圆钢的两端用螺栓连接或直接焊接的方式固定在张拉夹具本体上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形；（4）再次加荷到标称破坏载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形,并且记录出线角α的大小，该试验方法简单，能一步到位满足试验的过程中对出线角α的要求。
Description
技术领域
本发明涉及电力检测领域，特别是涉及一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法。
背景技术
悬垂线夹是常有的定型产品，现在保留了U型螺栓式样（通常叫船型线夹），它是由挂架U型螺栓，可锻铸铁制造的线夹船体、压板组成。另一种就是预绞式悬垂线夹。悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定；悬垂线夹在使用前都要经过GBT2317.1-2008《电力金具试验方法 第1部分 机械试验》的检测实验，具体的试验步骤如下：a)将悬垂线夹固定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；b)将该载荷保持60s，然后卸荷，测量线夹的永久变形；c)再次加荷到标称破坏载荷，保持60s，然后加荷到发生破坏，如果载荷达到标称破坏载荷的1.2倍，线夹还没有发生破坏，此时可以停止试验，除非供需双方另有约定。判定准则：在达到规定的机械损伤载荷，保持60 s，线夹没有出现永久变形，且达到标称破坏载荷，保持60 s,线夹没有出现破坏，则试验通过。
现有的悬垂线夹在实验的方法过程当中，使用钢绞线作为实验的受力体，要求加力导线的出线角保持在悬垂线夹设计出线角α的1/2左右，但是当钢绞线过硬时，容易使得出线角过小，从而造成悬垂线夹受力不均匀主要集中在悬垂线夹的中部，当钢绞线过软时，容易使得出线角α过大，从而造成悬垂线夹受力不均匀主要集中在悬垂线夹的两端，因此实验过程中需要不停地调整施加的力度，以求钢绞线的出线角α保持在α/2左右，调整的过程给悬垂线夹的机械性能试验造成很多困难。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，该试验方法简单，能一步到位满足试验的过程中对出线角α的要求，从而解决现有的悬垂线夹的机械性能试验需多次调整也很难符合出现角α的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种电力线路用悬垂线夹的机械载荷试验方法，用圆钢代替钢绞线做悬垂线夹的机械荷载试验。
进一步的，一种电力线路用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）根据待试验悬垂线夹本体的型号，选择适配于该悬垂线夹本体型号的圆钢（选择合适的直径和材质）；
（2）将圆钢固定在待试验悬垂线夹本体的线槽内，并把圆钢的两端用螺栓连接或直接焊接的方式固定在张拉夹具本体上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形, 并且记录出线角α的大小。
进一步的，步骤（1）中，所述圆钢材质可选用Q235、Q355、Q420、45＃、42CrMo中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中，所述圆钢直径可选用的范围为Ф8～Ф70。
有益效果：由于在电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验的过程当中，选用圆钢替代钢绞线，不仅可以有效的避免了出线角α过小时，悬垂线夹受力不均匀，主要集中在悬垂线夹的中部，出线角α过大时，悬垂线夹受力也不均匀，主要集中在悬垂线夹的两端而将悬垂线夹的两端压断的现象，同时也不需要不停地调整施加的力度，直接能一步到位满足试验的过程中对出线角α的要求，从而可以有效解决悬垂线夹的机械性能试验的问题，大幅降低试验的难度和时间。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明中电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-3B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q235圆钢3，所述Q235圆钢3的直径为14mm；
（2）将Q235圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q235圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷40 kN后，保持60s卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形,并且记录得到出线角α＞30°且悬垂线夹出口边缘已压裂。
实施例2
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-3B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q235圆钢3，所述Q235圆钢3的直径为16mm；
（2）将Q235圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q235圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷40 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录得到出线角α＞30°且悬垂线夹出口边缘已压裂。
实施例3
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-3B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q345圆钢3，所述Q345圆钢3的直径为14mm；
（2）将Q345圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q345圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷40 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录得出出线角α/2为21°。
实施例4
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-3B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q345圆钢3，所述Q345圆钢3的直径为16mm；
（2）将Q345圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q345圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷40 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录出线角α/2为15°。
实施例5
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-5B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q235圆钢3，所述Q235圆钢的直径分别为24mm；
（2）将Q235圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q235圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷70 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录得出出线角α/2为19°。
实施例6
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-5B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q235圆钢3，所述Q235圆钢的直径为26mm；
（2）将Q235圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q235圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷70 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录得出出线角α/2为14°。
实施例7
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-5B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q345圆钢3，所述Q345圆钢3的直径分别为24mm；
（2）将Q345圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q345圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷70 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形, 并且记录得出出线角α为11°。
实施例8
如图1所示，一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，包括以下步骤：
（1）选择待试验悬垂线夹本体1的型号为XGU-5B，选择适配于该悬垂线夹本体1型号的Q345圆钢3，所述Q345圆钢3的直径分别为26mm；
（2）将Q345圆钢3固定在待试验悬垂线夹本体1的线槽内，并把Q345圆钢3的两端直接焊接固定在张拉夹具本体6上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷70 kN后，保持60s，卸荷，测量悬垂线夹本体1的永久变形。
实验例
分别对实施例1-8中的机械载荷试验方法，进行具体试验，并且统计出出线角α的大小，统计结果如下表所示：
实验结论：当破坏载荷为40kN时，可选用Q345ø16圆钢代替钢绞线进行悬垂线夹机械试验，效果最佳；当破坏载荷为70kN时，可选用Q235ø26圆钢代替钢绞线进行悬垂线夹机械试验，效果最佳。
本发明的有益效果在于：由于在电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验的过程当中，选用合适的圆钢替代钢绞线，不仅可以有效的避免了出线角α过小时，悬垂线夹受力不均匀，主要集中在悬垂线夹的中部，出线角α过大时，悬垂线夹受力也不均匀，主要集中在悬垂线夹的两端而将悬垂线夹的两端压断的现象，同时也不需要不停地调整施加的力度，直接能一步到位满足试验的过程中对出线角α的要求，从而可以有效解决悬垂线夹的机械性能试验的问题，大幅降低试验的难度和时间；该电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法中用到的悬垂线夹，可重复使用且能完全满足GBT 2317.1-2008 《电力金具试验方法 第1部分 机械试验》中的试验条件要求，大大节约了试验夹具加工的时间和成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，其特征在于：用圆钢代替钢绞线做悬垂线夹的机械载荷试验。
2.如权利要求1所述的一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，其特征在于:包括以下步骤：
（1）根据待试验悬垂线夹本体的型号和额定破坏载荷，选择适配于该悬垂线夹本体型号的圆钢；
（2）将圆钢替代钢绞线在待试验悬垂线夹本体的线槽内加荷，并把圆钢的两端用螺栓连接或直接焊接的方式固定在张拉夹具本体上，然后以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；
（3）将机械损伤载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形；
（4）再次加荷到标称破坏载荷保持60s后，卸荷，测量悬垂线夹本体的永久变形, 并且记录出线角α的大小。
3.如权利要求1所述的一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，其特征在于:如权利要求2步骤（1）中，所述圆钢材质可选用Q235、Q355、Q420、45＃、42CrMo中的任意一种。
4.如权利要求1所述的一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，其特征在于:如权利要求2步骤（1）中，所述圆钢直径可选用的范围为Ф8～Ф70。
5.如权利要求1所述的一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法，其特征在于：步骤（4）中，所述试验荷载加至额定破坏载荷60%以上后，试验过程中的出线角α可控制在10°～15°的范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910403603.9A CN110220779A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910403603.9A CN110220779A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110220779A true CN110220779A (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67821161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910403603.9A Pending CN110220779A (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110220779A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062713A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 浙江华电器材检测研究所 | 输电线路铝及铝合金电力器材高温承载性能测试装置 |
| CN207456940U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-06-05 | 江苏双汇电力发展股份有限公司 | 一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具 |
| CN207832573U (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-07 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于悬垂线夹破坏载荷试验的试验装置 |
-
2019
- 2019-05-15 CN CN201910403603.9A patent/CN110220779A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102062713A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 浙江华电器材检测研究所 | 输电线路铝及铝合金电力器材高温承载性能测试装置 |
| CN207456940U (zh) * | 2017-11-07 | 2018-06-05 | 江苏双汇电力发展股份有限公司 | 一种悬垂线夹破坏载荷试验夹具 |
| CN207832573U (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-07 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种用于悬垂线夹破坏载荷试验的试验装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 薄通 等: "《中华人民共和国国家标准GB/T2317.1-2008 电力金具试验方法 第1部分：机械试验》", 28 February 2009, 中国标准出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008304603B2 (en) | Electrical transmission line repair device | |
| BR112021021055A2 (pt) | Método e aparelho de resposta a radiossinalização, método e aparelho de radiossinalização, dispositivo eletrônico, e, mídia de armazenamento legível por computador | |
| EP3121920A1 (en) | Method for constructing power distribution line by using combined overhead ground wire and extra high voltage neutral line having separated installation structure for extra high voltage neutral line and low voltage neutral line | |
| CN109030188A (zh) | 一种悬垂线夹强度测试用夹具及测试方法 | |
| CN110220779A (zh) | 一种电力金属用悬垂线夹的机械载荷试验方法 | |
| JP2007104788A (ja) | 架空電線路 | |
| JP5805037B2 (ja) | 楔形引留クランプ取付け緊線金具 | |
| CN213521245U (zh) | 一种免维护高压电缆热熔t型接头 | |
| CN209072026U (zh) | 碳纤维导线用预绞式安全备份线夹 | |
| US20190181568A1 (en) | Electric current conducting assembly | |
| CN208706570U (zh) | 一种跌落式熔断器 | |
| KR20220022638A (ko) | 간접활선용 분기슬리브 구조체 | |
| US2182151A (en) | Cable connector | |
| CN205376779U (zh) | 用于并列线体固接的压接管 | |
| CN205069909U (zh) | 电缆线夹及紧固系统 | |
| CN110544916A (zh) | 一种电线耐张线夹装置及其安装方法 | |
| US2222936A (en) | Connecting device | |
| RU159915U1 (ru) | Зажим поддерживающий | |
| CN205583568U (zh) | 直升机电缆固定支架 | |
| JPH03235612A (ja) | 送電鉄塔の雷電流分流装置 | |
| CN104659707A (zh) | 送电线路导地线网套锚固夹具 | |
| CN204481452U (zh) | 避雷器专用线夹 | |
| CN110877853A (zh) | 用于预分支电缆的起吊挂具及预分支电缆的起吊方法 | |
| JP3845384B2 (ja) | 雷試験回路及び方法 | |
| CN110364837B (zh) | 接地连接结构及接地方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190910 |