CN1102205A - 棉籽仁处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的棉籽仁处理方法,包括棉籽仁软
化,轧制,混合溶剂浸出等,浸出剂为廉价的丙酮与6
号轻汽油混合溶剂。该方法与国内外已有技术相比,
大大简化了工艺及设备,降低了成本,得到的棉籽及
卫生油质量好,扩展了用途。
Description
本发明涉及棉籽仁处理工艺技术。
众所周知,棉籽仁是主要油料之一,脱脂棉籽饼粕(下称棉粕)是宝贵的蛋白资源。以前,由于加工工艺落后,致使这部分资源没很有好利用,绝大部分用作肥料,用作饲料比例很小,食用的几乎没有,其原因是其中含有棉酚,棉酚是一种有毒物质,特别是游离棉酚。因此,改进棉籽处理方法,在制棉油的同时,提高棉籽蛋白的品质,其主要途径就是改进棉籽脱毒工艺。
迄今为止,已研究过的脱毒方法,可分为两大类,即直接脱毒和间接脱毒,所谓直接脱毒是指在提取油脂过程中,同时把棉酚一起萃取,实现棉粕脱毒。所谓间接脱毒是指对脱脂的棉粕再进行物理的、化学的及微生物的处理,使棉酚失去毒性。间接脱毒不仅增加了投入,蛋白营养下降,棉粕只能作为饲料,不能再作其他的氮源;与其相比,直接脱毒,不仅能得到无毒、高营养值的蛋白源,廉价的氮源,同时,又能简化流程,降低生产成本。
实现棉籽直接脱毒的关键技术是采用混合溶剂及必要的工艺。国内采用乙醇/轻汽油和丙酮/轻汽油已取得中试和小试成果,不但由于处理周期太长或者脱毒不够理想,目前尚难以工业化。美国对三元混合体系研究较多,采用丙酮/己烷/水,其流程如下,将棉仁水份调到15%,在轧胚机上将其轧成0.6mm的胚料,然后使其在空气中失去部分水份(约为10%),再加入等量的丙酮/己烷/水混合溶剂,轻轻搅拌成浆状,再从容器底部注入新鲜的混合溶剂。含有油脂、棉酚的混合油从容器顶部溢出,经过连续蒸发回收溶剂,循环使用之。棉粕经烤粕机脱除溶剂,回收后循环之。虽然该方法脱毒效率很高,但是,由于采用己烷,溶剂昂贵;且不能采用深度浸出。如果采用塔式浸出器,操作难度大;胚料需予混合,溶剂用量大。我国目前大都采用6号轻汽油及平转式浸出器,为适应这一状况,本发明的目的在于,提供一种以6号轻汽油为基础的具有萃取油脂和棉酚的溶剂体系及工艺方法,能克服已有技术之不足,且提高浸出速率。
为了实现上述目的,本发明所采用的棉籽处理方法如下:
1、选丙酮与6号轻汽油混合溶剂,丙酮的含量从30%~70%(v/v),作为浸出剂;
2、棉籽仁软化,采用热水(或汽)或者水溶液进行喷淋,使棉仁软化,且控制其含水是在10~20%(w/w);所说的水溶液可以是0.5~10%(v/v),丙酮水溶液也可以是0.5~10%(v/v)乙醇水溶液,也可以是0.02~0.1%(w/w)氨水溶液。
3、利用重负荷(总负荷>500公斤)对辊轧胚机把软化处理过的棉籽仁轧制成厚度为0.2~0.7mm的胚片;并保持其含水份在10~20%(w/w);
4、在平转式浸出器中,利用上述混合溶剂对上述胚片进行直接常温浸出,其中原料与溶剂之比为1:0.9~1:2(w/w);
5、将浸出的混合油及得到的棉粕按常规处理得到无毒油及无毒棉粕;
利用上述方法制备无毒棉粕及油,大大简化了工艺;过程中使用的溶剂为廉价的丙酮/6号轻汽油;制备的棉粕中有毒的游离棉酚只占0.04%以下,符合国家标准要求。
下面举一实施例:
取17吨剥壳筛分好的棉籽仁放入软化缶中,用热蒸汽软化,蒸汽的用量根据棉籽仁本来的温度应使棉籽仁的含水量达到15%(w/w),45分钟后放缶。软化过的棉籽仁在对辊式轧机上轧制成0.4毫米厚的胚料,轧机双辊造成的总压力为500公斤。胚料在履带式烘干机中,烘干,使含水量保持在13%(w/w)左右,然后用刮板式输送机送到平转式浸出器中。在浸出器中用各占50%(w/w)的丙酮和6号轻汽油的混合溶剂萃取棉油与棉酚。溶剂用量是胚料的1.1倍(含量)。脱脂的棉粕经烤粕机脱溶,烘干,得到棉粕约11.2吨,出成率为65%左右。含有棉油,棉酚的混合油,经过蒸发,脱溶,再碱炼等常规工艺,实现棉油与棉酚的分离,碱炼得毛油314吨,出成率为20%,继续经真空蒸发,得到卫生油2.6吨,出成率约为15%。
经过上述工艺得到的棉粕符合一级企业标准,棉油符合国家二级标准。
Claims (4)
1、一种棉籽仁处理方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(1)、棉籽仁软化;棉籽仁采用热水(或蒸汽)或水溶液喷淋,使其软化,并控制其含水量为10~20%(w/w);
(2)、选丙酮与6号轻汽油混合溶剂作为浸出剂,丙酮的含量从30%到70%(v/v);
(3)、利用对辊轧胚机将上述软化处理过的棉籽仁轧制成厚度为0.2~0.7毫米的胚片并保持其含水量在10~20%(w/w),所说的对辊轧胚机轧胚机轧胚总负荷至少为500公斤。
(4)、在平转式浸出器中,利用上述混合溶剂对上述胚片进行直接常温浸出,其中胚片与溶剂之比为1∶0.9~1∶2.0(w/w)。得到棉油与棉酚的混合油。
(5)、将浸出得到的上述混合油,进行常规处理以得到无毒油,将得到的棉粕进行烤粕,烘干得到合格的棉粕。
2、根据权利要求1记载的棉籽仁处理方法,其特征在于,第(1)步中所说的水溶液为0.5~10%(v/v)丙酮水溶液;
3、根据权利要求1记载的棉籽仁处理方法,其特征在于,第(1)步中所说的水溶液为0.5~10%(v/v)乙醇水溶液;
4、根据权利要求1记载的棉籽仁处理方法,其特征在于,第(1)步中所说的水溶液为0.02~0.1(w/w)氨水溶液;
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CN1100134C (zh) * | 2000-12-11 | 2003-01-29 | 北京中棉紫光生物科技有限公司 | 一种棉籽的处理方法 |
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CN112358912A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-12 | 新疆希普生物科技股份有限公司 | 一种烘烤棉籽的制备方法及其应用 |
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1993
- 1993-10-29 CN CN 93119443 patent/CN1102205A/zh active Pending
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