CN100450374C - 一种棉籽胚片的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉籽胚片的处理工艺，该处理工艺以棉籽胚片为原料，利用溶剂丙酮对棉籽胚片进行萃取，萃取液经精馏、蒸发得到棉籽毛油及棉酚邻氨基苯甲酸盐，丙酮精馏液冷却后对棉籽胚片进行脱脂，脱脂后的棉籽胚片连续真空干燥，可得到直接用于生产饲料的棉籽蛋白。本发明以棉籽胚片为原料，利用丙酮溶液作为溶剂分两次对棉籽胚片进行萃取，以达到脱酚的目的，并对丙酮萃取棉籽胚片后得到的混合液进行蒸发，得到棉籽毛油，将得到的棉籽毛油提出，脱酚后的棉粕可达到世界粮农组织棉籽蛋白的标准，棉籽毛油经精练达到食用二级油标准。本发明的处理工艺仅采用一种溶剂即可有效脱除棉酚，大大降低了设备投资及生产成本，制得的棉籽油色泽好，棉籽蛋白几乎没有破坏，残油率小于1%，游离棉酚小于350ppm，可直接做为饲料使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉籽胚片的处理工艺，尤其涉及一种利用棉籽胚片低温生产棉籽蛋白的工艺。
背景技术
众所周知，我国是产棉大国，棉籽经剥壳筛选制油后得到的棉粕，因其内含有毒物质——棉酚而制约了其用途及用量。含棉酚的棉粕只能做低级饲料或肥料，用途受到了限制。脱酚后的棉籽蛋白含量达50％以上(一级豆粕含量44％)，其主要质量指标与大豆蛋白相似，可完全取代大豆蛋白用于饲料、食品及生物发酵等行业，用途十分广泛。棉籽蛋白属豆类蛋白，具有低纤维、高代谢性能和赖氨酸有效值高等特点，是一种优质食用蛋白质，其营养价值远远优于谷蛋白肮。棉籽是一种重要的蛋白资源，多年来许多科学工作者都在探索具有实用价值的棉籽脱酚技术，做出了很多实验室成果。但由于脱酚的工业化技术未能得到很好的解决，因此棉粕这一宝贵的蛋白资源未能得到充分利用。由于棉籽内含有毒的棉酚，若生产食用和饲料用作棉籽蛋白，就必须将棉酚含量降低到安全指标以下，同时保持氨基酸的有效性，因此，生产食用和饲料用棉籽蛋白的任务就是脱酚和保持营养价值。目前的脱酚工艺有：热榨浸出工艺，采用此种工艺不仅不能有效地脱除棉酚，而且棉籽在高温蒸炒和热榨后，蛋白质易变性，消化率降低，棉酚在加工过程中一部分与蛋白质的氨基酸结合，降低了赖基酸的有效性，棉籽蛋白的营养价值也受到损失。实际上，按现行工艺生产的棉籽饼粕对人、猪、鸡等非反刍动物有毒而营养也是贫乏的。一般认为，棉籽蛋棉籽的毒性主要来源于游离棉酚、世界卫生组织和棉农组织及联合国儿童基金会的蛋白质顾问小组建议游离棉酚不超过0.06％，总棉酚不超过1.2％的棉粕可供人类使用；美国食品和药物管理局规定游离棉酚在食品中的允许剂量需要小于0.45％，因此，全价开发棉籽蛋白的首要任务是脱酚。我国为了充分利用棉籽资源开发出了多种棉籽脱酚技术，有化学方法、微生物发酵法以及混和溶剂油浸出方法等。目前有采用6号溶剂油和甲醇分两次萃取来达到脱酚目的的方法，此种方法虽然有一部分能工业生产，但因设备投资太大，设备技术复杂，溶剂消耗过高，加工成本太大，制约着工业化大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉籽胚片的处理工艺，以有效地将棉籽中的棉酚脱除。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种棉籽胚片的处理工艺，该处理工艺以棉籽胚片为原料，利用溶剂丙酮对棉籽胚片进行萃取，所述的萃取分两次进行，即先用60-90％的丙酮溶液对棉籽胚片进行萃取，萃取温度为10-50℃，浸出时间为10-180分钟，萃取液进入精馏塔进行精馏；丙酮萃取液精馏后获得纯度为90-98％的丙酮溶液，进行第二次脱脂萃取，所得丙酮与棉籽油的混合液进行蒸发，获得棉籽毛油；再向精馏塔排出的废液中加入浓度为18-20％的邻氨基苯甲酸，加温至60-90℃，生成棉酚邻氨基苯甲酸盐；经丙酮萃取脱脂后的棉籽胚片进行真空连续干燥，得到直接用于生产饲料的棉籽蛋白。
所述的棉籽胚片与丙酮的体积比为1∶1-2。
所述的邻氨基苯甲酸的加入量为废液中棉酚含量的50-55％。
对丙酮萃取棉籽胚片后所得混合液进行蒸发，获得棉籽毛油，丙酮蒸发液冷却后可以回收重复利用。
经丙酮萃取脱脂后的棉籽胚片进行真空连续干燥，得到蛋白含量大于50％的棉籽蛋白。
本发明的方法是以棉籽胚片为原料，利用丙酮溶液作为溶剂分两次对棉籽胚片进行萃取，以将棉籽胚片里的棉酚脱除，并对丙酮萃取棉籽胚片后得到的混合液进行蒸发，得到棉籽毛油，将得到的棉籽毛油提出，脱酚后的棉粕可达到世界粮农组织棉籽蛋白的标准，棉籽毛油经精练达到食用二级油标准。向脱酚后的丙酮精馏废液中加入邻氨基苯甲酸，反应生成棉酚邻氨基苯甲酸盐，可以为以后制取棉酚提供了原料。对冷却回收后的丙酮溶液按比重测定含量，加水稀释使其浓度达到70-90％，可以重新加以循环利用。本发明的处理工艺可方便地将棉籽胚片中的棉籽油与棉酚分离开，并将棉籽胚片中的棉酚脱除。本发明棉籽胚片的处理工艺仅采用一种溶剂即可有效脱除棉酚，大大降低了设备投资及生产成本，制得的棉籽油色泽好，棉籽蛋白几乎没有破坏，残油率小于1％，游离棉酚小于350ppm，可直接做为饲料使用。
具体实施方式
实施例1
本发明棉籽胚片的处理工艺为：以棉籽胚片为原料，用丙酮分两次浸出进行脱酚浸油，将软化压胚烘干后的棉籽胚片装入浸出器内，采用69％的丙酮溶液进行萃取，溶剂萃取温度为50℃，棉籽胚片与丙酮溶液的体积比为1∶1.5，浸出时间为180分钟，浸取液经暂存罐沉淀后泵入精馏塔内，浸取后的棉籽胚片沥干后继续往前输送，泵入精馏塔的低浓度丙酮溶液经精馏获得纯度为90％的丙酮溶液，进行第二次脱脂萃取，再次进行浸取棉籽胚片，所得丙酮与棉籽油的混合液进行蒸发，获得棉籽毛油；冷却后通入丙酮周转库，向精馏塔排出的废液加入浓度为20％的邻氨基苯甲酸，加温混合至温度60℃，反应生成棉酚邻氨基苯甲酸盐沉淀析出，所剩的含油废液泵入暂存罐并与混合油液一块蒸发掉，丙酮周转库内的丙酮溶液经溶剂泵打入浸出器内再次进行萃取喷淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或过滤后进行蒸发，汽提得到棉籽毛油，蒸发液冷却回到另一个丙酮周转库，汽提液冷却后因含水另外暂存。脱脂后的棉籽胚片挤压沥干后进行连续真空干燥，即可获得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
实施例2
本发明棉籽胚片的处理工艺为：以棉籽胚片为原料，用丙酮分两次浸出进行脱酚浸油，将软化压胚烘干后的棉籽胚片装入浸出器内，采用79％的丙酮溶液进行萃取，溶剂萃取温度为40℃，棉籽胚片与丙酮溶液的体积比为1∶1.1，浸出时间为140分钟，浸取液经暂存罐沉淀后泵入精馏塔内，浸取后的棉籽胚片经沥干后继续往前输送，泵入精馏塔的低浓度丙酮溶液经精馏获得纯度为92％的丙酮溶液，进行第二次脱脂萃取，再次进行浸取棉籽胚片，所得丙酮与棉籽油的混合液进行蒸发，获得棉籽毛油；冷却后通入丙酮周转库，向精馏塔排出的废液加入浓度为18％的邻氨基苯甲酸，加温混合至温度70℃，反应生成棉酚邻氨基苯甲酸盐沉淀析出，所剩的含油废液泵入暂存罐并与混合油液一块蒸发掉，丙酮周转库内的丙酮溶液经溶剂泵打入浸出器内再次进行喷淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或过滤后进行蒸发，汽提得到棉籽毛油，蒸发液冷却回到另一个丙酮周转库，汽提液冷却后因含水另外暂存。脱脂后的棉籽胚片挤压沥干后进行连续真空干燥，即可获得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
实施例3
本发明棉籽胚片的处理工艺为：以棉籽胚片为原料，用丙酮分两次浸出进行脱酚浸油，将软化压胚烘干后的棉籽胚片装入浸出器内，采用88％的丙酮溶液进行萃取，溶剂萃取温度为25℃，棉籽胚片与丙酮溶液的体积比为1∶2，浸出时间为50分钟，浸取液经暂存罐沉淀后泵入精馏塔内，浸取后的棉籽胚片经沥干后继续往前输送，泵入精馏塔的低浓度丙酮溶液经精馏获得纯度为98％的丙酮溶液，进行第二次脱脂萃取，再次进行浸取棉籽胚片，所得丙酮与棉籽油的混合液进行蒸发，获得棉籽毛油；冷却后通入丙酮周转库，向精馏塔排出的废液加入浓度为18％的邻氨基苯甲酸，加温混合至温度90℃，反应生成棉酚邻氨基苯甲酸盐沉淀析出，所剩的含油废液泵入暂存罐并与混合油液一块蒸发掉，丙酮周转库内的丙酮溶液经溶剂泵打入浸出器内再次进行喷淋，最后得到含有棉籽油的丙酮混合液，自然沉淀或过滤后进行蒸发，汽提得到棉籽毛油，蒸发液冷却回到另一个丙酮周转库，汽提液冷却后因含水另外暂存。脱脂后的棉籽胚片挤压沥干后进行连续真空干燥，即可获得蛋白含量大于50％，棉酚含量小于350ppm的棉籽蛋白。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1、一种棉籽胚片的处理工艺，其特征在于：该处理工艺以棉籽胚片为原料，利用溶剂丙酮对棉籽胚片进行萃取，所述的萃取分两次进行，即先用60-90％的丙酮溶液对棉籽胚片进行萃取，萃取温度为10-50℃，浸出时间为10-180分钟，萃取液进入精馏塔进行精馏；丙酮萃取液精馏后获得纯度为90-98％的丙酮溶液，进行第二次脱脂萃取，所得丙酮与棉籽油的混合液进行蒸发，获得棉籽毛油；再向精馏塔排出的废液中加入浓度为18-20％的邻氨基苯甲酸，加温至60-90℃，生成棉酚邻氨基苯甲酸盐；经丙酮萃取脱脂后的棉籽胚片进行真空连续干燥，得到直接用于生产饲料的棉籽蛋白。
2、根据权利要求1所述的棉籽胚片的处理工艺，其特征在于：所述的棉籽胚片与丙酮的体积比为1∶1-2。
3、根据权利要求2所述的棉籽胚片的处理工艺，其特征在于：所述的邻氨基苯甲酸的加入量为废液中棉酚含量的50-55％。
4、根据权利要求3所述的棉籽胚片的处理工艺，其特征在于：对丙酮萃取棉籽胚片后所得混合液进行蒸发，获得棉籽毛油，丙酮蒸发液冷却后可以回收重复利用。
5、根据权利要求4所述的棉籽胚片的处理工艺，其特征在于：经丙酮萃取脱脂后的棉籽胚片进行真空连续干燥，得到蛋白含量大于50％的棉籽蛋白。
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| CN1073838A (zh) * | 1992-11-25 | 1993-07-07 | 朱新民 | 棉籽脱毒处理方法 |
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