CN1110310A - 菜籽处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及菜籽处理方法。菜籽是重要的油料 之一，其籽实不仅含有丰富的油脂，亦是重要的蛋白 资源，但现有的处理方法不能很好地利用该蛋白资 源，更无食用和充作发酵工业氮源的实例，原因是菜 籽中含有芥子甙，芥子甙的降解产物有毒。本发明 中，提出了新的菜籽处理方法，包括胚料及溶剂制备、 浸出等步骤，得到的菜籽油和无毒菜籽粕，质量好，工 艺简单，能耗少。

Description

本发明涉及菜籽处理方法。

菜籽是重要的油料之一，其籽实不仅含有丰富的油脂，亦是重要的植物蛋白资源。由于现有处理方法落后，致使这部分蛋白资源没有很好地利用，绝大部分用作肥料。用作饲料的很少，更无食用和充作发酵工业氮源的实例。其原因是菜籽中含有芥子甙。芥子甙的降解产物有毒，严重地影响畜禽的生长，甚至造成死亡。腈类降解产物还会污染生产环境。因此开发菜籽蛋白的工作实际上是脱毒的问题。

迄今为此，菜籽处理方法都是机榨，或机榨-浸出工艺。这样，在制油过程中芥子甙降解成多种毒性产物，主要集中在饼粕中，因此必须进行脱毒。

已研究过的脱毒方法有微生物法、化学和物理法以及浸出法等。这些方法用于饼粕脱毒，属于间接脱毒，其共同的缺点是需要新的投资增加生产费用;影响菜籽粕蛋白质量。这些方法从产品质量和生产成本等方面衡量都不理想。如国内外比较传统的菜籽饼脱毒方法是热水法。即用热水抽提芥子甙及其降解产物，同时抽除气体降解产物冷却回收。滤液冷冻回收蛋白。滤饼经碱处理、调节等电点沉淀回收蛋白，共有四股蛋白产品。流程复杂、繁锁。经过加热冷却，溶解沉淀等过程不仅提高了能耗亦增加了试剂消耗。

本发明的目的在于为了克服上述不足之处在本发明中采用混合溶剂在制油过程中同时萃取芥子甙，制备出无毒菜籽粕。实现菜籽直接脱毒，为开发饲、食用蛋白源提供一条崭新处理方法。

为实现上述目标，本发明采用的菜籽处理方法如下：

1、菜籽干热处理，钝化其芥子甙酶然后用热水对其软化，并控制菜籽含水量在20～35%（W/W）之间;

2、用对辊轧机或三辊轧机把上述菜籽轧成厚度为0.2～0.6毫米的胚片。并保持其中水分在20～35%（W/W）之间;

3、将丙酮与6号轻汽油混合作为浸出剂，丙酮含量为30～70%（V/V）;

4、在平转式浸出器中，利用上述混合溶剂对步骤②胚片进行直接常温浸出。其胚料与溶剂之比为1∶0.9～1∶2.0（W/W）;

5、将浸出的混合油及所得到的菜籽粕按常规处理，得到合格的菜籽油与无毒的菜籽粕。

本发明所取得的效果如下：

利用上述方法制备的菜籽粕无毒（国际规定饲用标准芥子甙含量为0.3%），芥子甙含量不大于0.3%，蛋白含量大于40%，残油率不大于1.2%。

下面介绍一个实施例：

将干菜籽（含量为3.4%）在120℃消毒缶中干蒸30分钟，以钝化其中的芥子甙酶。然后用热水软化上述菜籽，使其中水份保持在25%。然后制成0.3mm厚的胚片。

取15克上述胚料放入500ml磨口三角瓶中，再加入50ml的50%丙酮-6号轻汽油混合溶剂，在30℃恒温振荡水浴中振荡20分钟。过滤分相。滤饼烘干取样，分析其中的残油、残留芥子甙含量分别计算其提取率。并用凯氏定氮化测定菜籽粕滤饼中蛋白含量。残油是用索氏提取器测定，3.5二硝基水杨酸比色法测定总芥子甙含量。

在上述条件下，上述菜籽通过一次萃取，菜籽油的提取率为62.5%;芥了甙去除率为49.0%。

在上述实验条件下5级串级萃取所得的菜籽粕产品具体指标如下：

粕中残油率为：    1.15%

粕中芥子甙总量为：    0.3%

粕中蛋白含量为：    43%

Claims (1)

1、一种菜籽处理方法，其特征在于该方法中包括下列步骤：

(1)、菜籽干热处理，钝化其芥子甙酶，然后用热水进行软化，并控制菜籽含水量在20～35%(W/W)之间。

(2)、用对辊轧机(或三辊轧机)，将上述菜籽轧成厚度为0.2～0.6毫米的胚料。并保持水分在20～35%(W/W)之间。

(3)、将丙酮与6号轻汽油混合作为浸出剂；其中丙酮含量为30～70%(V/V)。

(4)、在平转式浸出器中，利用上述混合溶剂对步骤②胚料进行直接常温浸出，其胚料与溶剂之比为1∶0.9～1∶2.0(W/W)。

(5)、将浸出的混合油及所得到的菜籽粕按常规处理，得到合格的菜籽油与无毒的菜籽粕。