CN110220192B - 灶具引射器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灶具引射器，其包括沿气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射管具有收缩段，所述喷嘴包括多个第一出口，所述第一出口均朝所述收缩段的入口方向设置，且多个所述第一出口沿所述收缩段的内腔边缘依次周向排布。该灶具引射器通过将喷嘴的第一出口中喷出的燃气直接作用在收缩段的内壁上，提高了收缩段的内壁表面的气流流速，使内壁表面对应产生更大的负压，以提高引射管的空气吸入量。相较于现有技术中在使喷嘴的出口朝收缩段的中间位置设置，以通过位于中间位置的燃气流动带动位于内壁表面的气流流动的引射方式，本发明的灶具引射器通过改变喷嘴的出口位置，使燃气能够直接喷在收缩段的内壁表面，有效提高了引射效果。

Description

灶具引射器
技术领域
本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种灶具引射器。
背景技术
灶具引射器是燃烧器的重要组成部件之一，其通过燃气流动引射周围环境中的空气。灶具引射器通常包括喷嘴和引射管，其中，引射管沿气体流动方向根据横截面的变化可分为收缩段、水平段和扩张段，而喷嘴设置在收缩段的上游位置，其出口对准收缩段的入口，以将燃气喷入引射管中。
现有的引射器，喷嘴的出口通常对准于引射管的中间位置，虽然可提高引射管内的整体气流流速，但引射管侧壁面对空气的引射效果不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的引射器的整体引射效果不佳的缺陷，提供一种灶具引射器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种灶具引射器，其包括沿气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射管具有收缩段，所述喷嘴包括多个第一出口，所述第一出口均朝所述收缩段的入口方向设置，且多个所述第一出口沿所述收缩段的内腔边缘依次周向排布。
该灶具引射器通过将喷嘴的第一出口中喷出的燃气直接作用在收缩段的内壁上，提高了收缩段的内壁表面的气流流速，使内壁表面对应产生更大的负压，以提高引射管的空气吸入量。相较于现有技术中在使喷嘴的出口朝收缩段的中间位置设置，以通过位于中间位置的燃气流动带动位于内壁表面的气流流动的引射方式，本发明的灶具引射器通过改变喷嘴的出口位置，使燃气能够直接喷在收缩段的内壁表面，有效提高了引射效果。
较佳地，所述收缩段的内腔截面形状为多边形。
相较于传统的圆形、椭圆形或其他圆弧形等引射管，多边形在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，从而在管道截面相同的情况下提升内壁面积，以进一步提高引射管对空气的引射效果
较佳地，所述收缩段的内腔截面形状为多角星形。
较佳地，所述第一出口的数量与所述收缩段的内腔截面形状的尖角数量相同，且多个所述第一出口分别对应于所述收缩段的内壁尖角设置。
该结构设置可使从第一出口喷出的燃气直接作用于位于尖角两侧的内壁表面，并且收缩段的多个尖角之间的气流速度也能够保持相对平衡。
较佳地，所述第一出口的出口形状与所对应的所述内壁尖角形状相同，使从第一出口喷出的气流与收缩段的尖角形状向匹配，进一步提高内壁表面的气流流速。
较佳地，所述引射管还具有水平段，所述水平段的内腔截面形状与所述收缩段的内腔截面形状相同，使气流能够顺畅地流动。
较佳地，所述灶具引射器具有用于连通灶具火盖的燃气通道，所述燃气通道在所述灶具引射器上的开孔位于所述水平段的侧壁面上。
较佳地，所述开孔沿所述水平段的内腔截面环绕设置于所述水平段的侧壁面上，多个所述开孔的孔径以所述开孔距所述水平段的中心位置的距离的接近而逐渐变大。
通过该种结构设置，在水平段的内腔截面形状为非圆形的情况下，平衡水平段各处的流出速度，更好的保证燃气和空气的混合气体均匀流出。
较佳地，所述水平段的内腔截面形状为多角星形。
较佳地，所述喷嘴还包括进气段和缓冲室，所述进气段、缓冲室和第一出口沿气流方向依次设置并相互连通，所述缓冲室的内腔截面形状与所述收缩段的内腔截面形状相同，使缓冲室的形状与第一出口的位置布局相匹配。
较佳地，所述喷嘴还包括第二出口，所述第二出口朝所述收缩段的中心位置设置。
第二出口用于向引射管的中间位置供气，以提高引射管内的气流整体流速。
本发明的积极进步效果在于：
该灶具引射器通过将喷嘴的第一出口中喷出的燃气直接作用在收缩段的内壁上，提高了收缩段的内壁表面的气流流速，使内壁表面对应产生更大的负压，以提高引射管的空气吸入量，改善灶具引射器的引射效果。
相较于现有技术中在使喷嘴的出口朝收缩段的中间位置设置，以通过位于中间位置的燃气流动带动位于内壁表面的气流流动的引射方式，本发明的灶具引射器通过改变喷嘴的出口位置，使燃气能够直接喷在收缩段的内壁表面，有效提高了整体引射效果。
附图说明
图1为本发明的实施例1的灶具引射器的立体结构示意图。
图2为本发明的实施例1的灶具引射器的喷嘴与引射管的收缩段的相对位置示意图。
图3为本发明的实施例1的灶具引射器的内部结构示意图。
图4为本发明的实施例2的灶具引射器的立体结构示意图。
附图标记说明：
气流方向A
喷嘴1，第一出口11，第二出口12，进气段13，缓冲室14
引射管2
收缩段21，内腔边缘21a，尖角21b
水平段22，尖角22b
扩张段23
法兰31
第一开孔41
第二开孔42
第三开孔43
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种灶具引射器，其包括沿气流方向A依次设置的喷嘴1和引射管2。其中，引射管2沿气体流动方向根据横截面的变化可分为收缩段21、水平段22和扩张段23三部分，而喷嘴1则包括多个第一出口11，这些第一出口11均朝着收缩段21的入口方向设置，并且这些第一出口11沿着收缩段21的内腔边缘21a依次周向排布，以环绕于收缩段21的内腔设置(具体参见图2)。通过该结构设置，喷嘴1从第一出口11中喷出的燃气能够直接作用在收缩段21的内壁上，提高了收缩段21的内壁表面的气流流速，使内壁表面对应产生更大的负压，以提高引射管2的空气吸入量，从而改善灶具引射器的整体引射效果。
相较于现有技术中在使喷嘴1的出口朝收缩段21的中间位置设置，以通过位于中间位置的燃气流动带动位于内壁表面的气流流动的引射方式，本发明的灶具引射器通过改变喷嘴1的出口位置，使燃气能够直接喷在收缩段21的内壁表面，有效提高了引射效果。
另外，引射管2的收缩段21的内腔截面形状可以为多边形，相较于传统的圆形、椭圆形或其他圆弧形等引射管，多边形在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，因此，在管道截面相同的情况下，该结构可有效提升引射管2的内壁面积，以提高该引射管2对空气的引射效果。在本实施例中，如图3所示，收缩段21的内腔截面形状为多角星形，以进一步提升内壁周长，提高引射效果。
在本实施例中，收缩段21的内腔截面形状具体为四角星形，且喷嘴1的第一出口11数量与收缩段21的尖角21b数量完全相同。如图2所示，这四个第一出口11分别对应于收缩段21的尖角21b设置，使喷出的燃气能够直接作用于位于尖角21b两侧的内壁表面，且收缩段21的多个尖角21b之间的气流速度也能够保持相对平衡。
此外，在此基础上，第一出口11的燃气出口的具体形状也可以与对应的收缩段21的尖角21b形状相同。如图2所示，第一出口11的出口形状为“八”字形，使从第一出口11喷出的气流与收缩段21的尖角21b形状向匹配，从而可进一步提高内壁表面的气流流速。当然，本实施例的第一出口11的出口形状仅用于说明示意，在其他实施例中，相似的出口形状设计也能够实现上述技术效果，例如出口形状为“V”字形等。
此外，该引射管2的水平段22和扩张段23的内腔截面形状与收缩段21的内腔截面形状相同，使气流能够顺畅地流动。
如图2和图3所示，该喷嘴1还包括第二出口12，第二出口12设置在喷嘴1的中间位置，被多个第一出口11环绕，并朝着收缩段21的中心位置方向设置，该喷嘴1的第二出口12用于向引射管2的中间位置供气，以提高引射管2内的气流整体流速。在本实施例中，第二出口12的出口形状与第一出口11的出口形状相似，为围绕中心位置圆周阵列四次的“八”字形(具体参见图2)。另外，该喷嘴1还包括进气段13和缓冲室14，进气段13、缓冲室14与第一出口11(或第二出口12)沿着气流方向A依次设置并相互连通，进气段13的入口横截面积应小于缓冲室14的横截面积。在本实施例中，缓冲室14的内腔截面形状与收缩段21的内腔截面形状相同，以使缓冲室14的形状能够与第一出口11的位置布局相匹配。
喷嘴1与引射管2之间还通过连接部件相互固定，具体来说，该连接部件包括分别固定于喷嘴1与引射管2外表面的法兰31，以通过螺栓实现相对位置的固定。
实施例2
本实施例提供一种灶具引射器，其结构与实施例1提供的大致相同。不同之处在于，在本实施例中，引射管2仅包括收缩段21和水平段22，而并不包括扩张段23。如图4所示，该水平段22沿气流方向A的末端是截止的，并且水平段22的侧壁面上开设有若干个开孔，以使引射管2内的混合燃气连通于外部的灶具火盖。其中，这些开孔沿着水平段22的内腔截面环绕设置在水平段22的侧壁面上。
由于本实施例中的水平段22也为多边形的结构，因此这些开孔的孔径与开孔距水平段22的中心位置的直线距离存在有对应关系：当开孔距水平段22的中心位置相对较近时，开孔的孔径大；而当开孔距水平段22的中心位置相对较远时，开孔的孔径小。这种开孔尺寸的设置可使水平段22内的混合气体均匀地从水平段22的侧壁面流出，而不会因水平段22的内腔截面形状为非圆形，导致环绕于水平段22的各处的燃气流出不均衡的情况发生。
具体来说，在本实施例中，水平段22的内腔截面形状为四角星形，因此，燃气通道在水平段22上的开孔也相对应地分为第一开孔41、第二开孔42和第三开孔43三种类型的开孔。其中，第一开孔41设置在水平段22的尖角22b处，由于其距离水平段22的中心位置最远，因此孔径相对最小；第二开孔42设置在水平段22的侧壁面上，其孔径介于第一开孔41与第三开孔43之间；而第三开孔43则设置在水平段22的钝角位置上，因此其孔径最大。
通过这种结构设置，在水平段22的内腔截面形状为非圆形的情况下，可平衡水平段22各处的气体流出速度，更好的保证燃气和空气的混合气体均匀流出。
另外，在本实施例中，水平段22的侧壁面设有两组开孔，这两组开孔沿着气流方向A依次排布。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种灶具引射器，其包括沿气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射管具有收缩段，其特征在于，所述喷嘴包括多个第一出口，所述第一出口均朝所述收缩段的入口方向设置，且多个所述第一出口沿所述收缩段的内腔边缘依次周向排布，所述收缩段的内腔截面形状为多角星形。
2.如权利要求1所述的灶具引射器，其特征在于，所述第一出口的数量与所述收缩段的内腔截面形状的尖角数量相同，且多个所述第一出口分别对应于所述收缩段的内壁尖角设置。
3.如权利要求2所述的灶具引射器，其特征在于，所述第一出口的出口形状与所对应的所述内壁尖角形状相同。
4.如权利要求1所述的灶具引射器，其特征在于，所述引射管还具有水平段，所述水平段的内腔截面形状与所述收缩段的内腔截面形状相同。
5.如权利要求4所述的灶具引射器，其特征在于，所述灶具引射器具有用于连通灶具火盖的燃气通道，所述燃气通道在所述灶具引射器上的开孔位于所述水平段的侧壁面上。
6.如权利要求5所述的灶具引射器，其特征在于，所述开孔沿所述水平段的内腔截面环绕设置于所述水平段的侧壁面上，多个所述开孔的孔径以所述开孔距所述水平段的中心位置的距离的接近而逐渐变大。
7.如权利要求6所述的灶具引射器，其特征在于，所述水平段的内腔截面形状为多角星形。
8.如权利要求1-7任一项所述的灶具引射器，其特征在于，所述喷嘴还包括进气段和缓冲室，所述进气段、缓冲室和第一出口沿气流方向依次设置并相互连通，所述缓冲室的内腔截面形状与所述收缩段的内腔截面形状相同。
9.如权利要求1-7任一项所述的灶具引射器，其特征在于，所述喷嘴还包括第二出口，所述第二出口朝所述收缩段的中心位置设置。
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