CN219346450U - 上进风多腔旋流燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上进风多腔旋流燃烧系统，包括：燃烧器主体、燃气喷嘴及火盖；燃烧器主体设置有环形布置的混气腔；火盖可盖合混气腔；混气腔的下侧设置有引射通道；引射通道设置有若干个，沿混气腔的周向环绕间隔布置；引射通道的出气端与混气腔连通，引射通道的进气端对应设置有燃气喷嘴；若干个引射通道的燃气流动旋向相同。本实用新型，多股燃气的气流可互相牵引，与螺旋桨叶的多股气流相互牵引效果相近，达到在混气腔内多股燃气气流高速旋转混合的效果，有效提高燃料和空气的混合比，提高燃烧器的燃烧热值和燃烧效率。

Description

上进风多腔旋流燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及上进风多腔旋流燃烧系统。

背景技术

燃烧器作为燃气灶的主要燃烧元件，燃烧效率一直是厂家设计和研究的重点。现有燃气系统的燃烧器，一般是通过延长引射管内燃气送气通道路径，来提高燃料与空气混合比的效果，以提高燃烧效率，该种燃烧器结构，对燃烧效率的提高有限。现在常用三环火燃烧器，一般是设置三个并列的引射管分别对应三环火的供气腔进行供气，受限于燃烧器的整体尺寸，每个引射管的管径相较于两环火燃烧器较小，导致燃烧效率难以得到保障，整体燃烧效率也一直难以得到进一步的突破。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出上进风多腔旋流燃烧系统。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上进风多腔旋流燃烧系统，包括：燃烧器主体、燃气喷嘴及火盖；

所述燃烧器主体设置有环形布置的混气腔；所述火盖可盖合所述混气腔；所述混气腔的下侧设置有引射通道；所述引射通道设置有若干个，沿所述混气腔的周向环绕间隔布置；所述引射通道的出气端与所述混气腔连通，所述引射通道的进气端对应设置有所述燃气喷嘴；若干个所述引射通道的燃气流动旋向相同。

可选的，若干个所述引射通道呈周向均匀布置于所述混气腔的下侧。

可选的，所述引射通道呈文丘里管结构设置。

可选的，所述混气腔设置有两个，分别为外环气腔和内环气腔；所述外环气腔间隔环设于所述内环气腔的外侧；

所述引射通道设置有两组，分别为内环引射管组和外环引射管组；所述内环引射管组对应设置于所述内环气腔的下侧；所述外环引射管组对应设置于所述外环气腔的下侧；

所述外环引射管组的引射通道的数量大于等于所述内环引射管组的引射通道的数量。

可选的，所述内环引射管组设置有两个引射通道，两个引射通道呈中心对称结构布置于内环气腔的下侧；所述外环引射管组设置有三个引射通道，三个引射通道呈三角形状结构布置于所述外环气腔的下侧。

可选的，所述内环气腔上设置有分流板，所述分流板开设有分流孔；所述分流板可将所述内环气腔分隔为上下两层，并通过分流孔连通。

可选的，所述燃烧器主体包括分气座和引射底盖；所述混气腔设置于所述分气座；所述引射底盖可盖合于所述分气座的下方；所述引射底盖设置有引射管壁，所述引射管壁可与所述分气座围设形成所述引射通道。

可选的，所述分气座的下侧设置有连接凸边；所述引射管壁设置有连接凹槽；所述连接凸边可卡入所述连接凹槽。

可选的，所述分气座分体设置有分气上壳座和分气底板，所述分气上壳座与分气底板可拆卸连接，并围设形成所述混气腔。

可选的，所述分气上壳座的外壁倾斜设置，呈圆台结构；所述混气腔的横截面，由下至上逐渐收窄。

本实用新型的有益效果：引射通道设置有若干个，沿所述混气腔的周向环绕间隔布置；并且若干个所述引射通道的燃气流动旋向相同。燃气通过引射通道送入环形布置的混气腔内，可在混气腔形成多股旋转的燃气气流并相互混合；燃气气流在远离引射通道出气端时，气流后段的流速会逐渐降低，但是，前一股燃气的气流的末端在旋转的过程中，会靠近下一个引射通道的出气端，下一股燃气的气流的初始段流速较大，出气端位置的负压较强，可再次牵引并加速上一股燃气的气流，多股燃气的气流可互相牵引，与螺旋桨叶的多股气流相互牵引效果相近，达到在混气腔内多股燃气气流高速旋转混合的效果，有效提高燃料和空气的混合比，提高燃烧器的燃烧热值和燃烧效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式上进风多腔旋流燃烧系统的结构示意图；

图2为图1中上进风多腔旋流燃烧系统另一视角的结构示意图；

图3为图1中上进风多腔旋流燃烧系统在外环引射管区域的剖解示意图；

图4为图1中上进风多腔旋流燃烧系统在内环引射管区域的剖解示意图；

图5为本实用新型其中一实施方式上进风多腔旋流燃烧系统的分解结构示意图；

图6为图5中上进风多腔旋流燃烧系统的另一视角的分解结构示意图。

主要元件符号说明：

10、燃烧器主体；11、分气座；111、连接凸边；112、分气上壳座；113、分气底板；12、引射底盖；121、引射管壁；122、连接凹槽；20、燃气喷嘴；30、火盖；40、炉头座；50、混气腔；51、外环气腔；52、内环气腔；521、分流板；522、分流孔；60、引射通道；61、内环引射管组；62、外环引射管组。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图6，本实用新型提出的一种上进风多腔旋流燃烧系统，包括：燃烧器主体10、燃气喷嘴20及火盖30；

燃烧器主体10设置有环形布置的混气腔50；火盖30可盖合混气腔50；混气腔50的下侧设置有引射通道60；引射通道60设置有若干个，沿混气腔50的周向环绕间隔布置；引射通道60的出气端与混气腔50连通，引射通道60的进气端对应设置有燃气喷嘴20；若干个引射通道60的燃气流动旋向相同。

本实用新型中，引射通道60设置有若干个，沿混气腔50的周向环绕间隔布置；并且若干个引射通道60的燃气流动旋向相同。燃气通过引射通道60送入环形布置的混气腔50内，可在混气腔50形成多股旋转的燃气气流并相互混合；燃气气流在远离引射通道60出气端时，气流后段的流速会逐渐降低，但是，前一股燃气的气流的末端在旋转的过程中，会靠近下一个引射通道60的出气端，下一股燃气的气流的初始段流速较大，出气端位置的负压较强，可再次牵引并加速上一股燃气的气流，多股燃气气流可互相牵引，与螺旋桨叶的多股气流相互牵引效果相近，达到在混气腔50内多股燃气气流高速旋转混合的效果，有效提高燃料和空气的混合比，提高燃烧器的燃烧热值和燃烧效率。

在本实施例中，为了使若干个引射通道60呈周向均匀布置于混气腔50的下侧。为了使多股燃气的旋转气流可更好的弧形前移，达到高效混合的效果，引射通道60的长度和间隔距离，间隔夹角是均匀设置的。例如，若引射通道60的数量为两个，则呈中心对称相对布置；若引射管的数量为三个，则可呈正三角形的三角状依次布置；若引射管的数量为是个，则可呈正方形结构布置；若引射通道60的数量增加，可对应设置为正多边形结构。

进一步的，为了达到较佳的压缩加速燃气的引射效果，引射通道60呈文丘里管结构设置。

在本实施例中，环形混气腔50搭配多腔引射通道60的结构，使得无需局限在加大或加长引射管的设计框架，大幅提高了燃烧器内环燃气的燃烧效率。同时，高效的混气效果，使得混气腔50和引射通道60的尺寸可缩小，也可更为灵活的布置引射通道60的结构。不仅可以应用在两环火的燃烧器系统上，也可布置在三环火或更多环火焰的燃烧器系统中。

在一些实施例中，混气腔50设置有两个，分别为外环气腔51和内环气腔52；外环气腔51间隔环设于内环气腔52的外侧；引射通道60设置有两组，分别为内环引射管组61和外环引射管组62；内环引射管组61对应设置于内环气腔52的下侧；外环引射管组62对应设置于外环气腔51的下侧；即可提供多腔旋流引射混合的两环火燃烧器系统。

具体的，由于外环气腔51的直径大于内环气腔52的直径，为了达到较佳的混气引射效果，外环气腔51的引射通道60的数量可适当增加。外环引射管组62的引射通道60的数量大于等于内环引射管组61的引射通道60的数量。

优选的，内环引射管组61设置有两个引射通道60，两个引射通道60呈中心对称结构布置于内环气腔52的下侧；外环引射管组62设置有三个引射通道60，三个引射通道60呈三角形状结构布置于外环气腔51的下侧。该布置方式，即可错开外环三个引射通道60与内环两个引射通道60的燃气喷嘴20的布置位置；同时也可满足外环更大混气腔50的旋流引射供气的需求。

进一步的，内环气腔52上设置有分流板521，分流板521开设有分流孔522；分流板521可将内环气腔52分隔为上下两层，并通过分流孔522连通。由于内环气腔52的孔径相对小，燃气气流在里面旋转混合的时间较少，路径较短，通过分流片将内环气腔52分隔为上下两层，在分流片的阻隔下，燃气气流可限制在下层容腔经过更加充分的旋转混合后，在通过分流孔522流动至上层气腔，再通过火盖30输出。

在另一些实施例中，在外环气腔51上也可设置有分流片，以提高外环气腔51的燃气的混合程度。

此外，在一些实施例中，在内环气腔52上设置上下贯通的中心通道，即可将外环气腔51，内环气腔52和中心通道组成三环火供气的燃烧器系统进行使用。使得该旋流燃烧系统可搭载的燃烧器平台，更加多样化。

在一些实施例中，燃烧器主体10包括分气座11和引射底盖12；混气腔50设置于分气座11；引射底盖12可盖合于分气座11的下方；引射底盖12设置有引射管壁121，引射管壁121可与分气座11围设形成引射通道60。引射底盖12与分气座11分体设置，从下侧可拆卸地安装于分气座11的下方，可分别对分气座11和引射底盖12进行加工，保证混气腔50和引射通道60内壁的加工精度。

在一些实施例中，引射通道60互相独立设置为若干个单独的引射管壁121，独自拆卸安装于分气座11的底部，围设形成引射通道60。在另一些实施例中，引射通道60也可为若干个相互连接，一体成型的金属件，组成一个完整的引射底盖12，便于拼接组装。

在一些实施例中，分气座11的下侧设置有连接凸边111；引射管壁121设置有连接凹槽122；连接凸边111可卡入连接凹槽122。连接凸边111与连接凹槽122相配合，可保证引射管壁121贴合分气座11底部时，引射通道60的气密性，安装的牢靠。

进一步的，在连接凹槽122内可填充密封胶，提高引射管壁121与连接凸边111卡合后的气密性。

在一些实施例中，分气座11分体设置有分气上壳座112和分气底板113，分气上壳座112与分气底板113可拆卸连接，并围设形成混气腔50。分气座11分体设置为分气上壳座112和分气底板113，使得分别对应加工混气腔50的上腔壁，和下腔壁；便于加工内腔壁，且结构简单，易于实现。

在一些实施例中，分气上壳座112的外壁倾斜设置，呈圆台结构；混气腔50的横截面，由下至上逐渐收窄。混气腔50的横截面由下至上组件收窄，可使燃气送入上方火盖30时，可进一步的进行压缩和加速，然后送至火盖30位置，使得压缩加速后的燃气，与空气混合更为充分，燃烧效率更高。此外，分气上壳座112的外壁倾斜设置，呈圆台结构布置；燃烧器整体呈圆台状结构，底部面积较大，提供足够的燃气腔和引射通道60的布置空间，同时顶部面积收窄，在火盖30周围的火焰燃烧区域之外，为炉架和挂耳提供了更多的布置空间。

在另一些实施例中，也可对内环气腔52设置为圆台状结构，使内环气腔52的横截面，由下至上逐渐收窄，达到加速及压缩旋转上升的燃气气流，提高燃气混合效率。

为了匹配多腔室独立引射通道60的布置，在引射底盖12下方设置有炉头座40，炉头座40设置供气通道，可使燃气送至各个燃气喷嘴20位置。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于，包括：燃烧器主体(10)、燃气喷嘴(20)及火盖(30)；

所述燃烧器主体(10)设置有环形布置的混气腔(50)；所述火盖(30)可盖合所述混气腔(50)；所述混气腔(50)的下侧设置有引射通道(60)；所述引射通道(60)设置有若干个，沿所述混气腔(50)的周向环绕间隔布置；所述引射通道(60)的出气端与所述混气腔(50)连通，所述引射通道(60)的进气端对应设置有所述燃气喷嘴(20)；若干个所述引射通道(60)的燃气流动旋向相同。

2.根据权利要求1所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：若干个所述引射通道(60)呈周向均匀布置于所述混气腔(50)的下侧。

3.根据权利要求1所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述引射通道(60)呈文丘里管结构设置。

4.根据权利要求1所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述混气腔(50)设置有两个，分别为外环气腔(51)和内环气腔(52)；所述外环气腔(51)间隔环设于所述内环气腔(52)的外侧；

所述引射通道(60)设置有两组，分别为内环引射管组(61)和外环引射管组(62)；所述内环引射管组(61)对应设置于所述内环气腔(52)的下侧；所述外环引射管组(62)对应设置于所述外环气腔(51)的下侧；

所述外环引射管组(62)的引射通道(60)的数量大于等于所述内环引射管组(61)的引射通道(60)的数量。

5.根据权利要求4所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述内环引射管组(61)设置有两个引射通道(60)，两个引射通道(60)呈中心对称结构布置于内环气腔(52)的下侧；所述外环引射管组(62)设置有三个引射通道(60)，三个引射通道(60)呈三角形状结构布置于所述外环气腔(51)的下侧。

6.根据权利要求4所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述内环气腔(52)上设置有分流板(521)，所述分流板(521)开设有分流孔(522)；所述分流板(521)可将所述内环气腔(52)分隔为上下两层，并通过分流孔(522)连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器主体(10)包括分气座(11)和引射底盖(12)；所述混气腔(50)设置于所述分气座(11)；所述引射底盖(12)可盖合于所述分气座(11)的下方；所述引射底盖(12)设置有引射管壁(121)，所述引射管壁(121)可与所述分气座(11)围设形成所述引射通道(60)。

8.根据权利要求7所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述分气座(11)的下侧设置有连接凸边(111)；所述引射管壁(121)设置有连接凹槽(122)；所述连接凸边(111)可卡入所述连接凹槽(122)。

9.根据权利要求7所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述分气座(11)分体设置有分气上壳座(112)和分气底板(113)，所述分气上壳座(112)与分气底板(113)可拆卸连接，并围设形成所述混气腔(50)。

10.根据权利要求9所述的上进风多腔旋流燃烧系统，其特征在于：所述分气上壳座(112)的外壁倾斜设置，呈圆台结构；所述混气腔(50)的横截面，由下至上逐渐收窄。

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