CN220793127U - 具有t形引射结构的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有T形引射结构的燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体设置有外环混合腔、进气通道和两个引射通道；所述进气通道的入口处设置有用于向进气通道喷射燃气的喷嘴；所述外环混合腔呈环形布置，两个引射通道均设置在外环混合腔的内侧；两个引射通道的入口端均与进气通道的尾端相连，且两个引射通道分别向进气通道的两侧延伸，两个引射通道的尾端均与外环混合腔相连。本实用新型可以使外环混合腔的燃气压力分布更加均匀，燃烧的火焰更加均匀。

Description

具有T形引射结构的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具燃烧器技术领域，尤其是一种具有T形引射结构的燃烧器。

背景技术

对于现有的燃气灶燃烧器，通常都是通过引射管道将燃气引射到炉头中，燃气和空气混合后，再流向分火器以供燃烧。但是，现有的燃烧器的喷嘴通常是直接向引射管喷射燃气，燃气只能通过引射管这单个通道进入到混合腔中，导致引射管出气口处的混合腔气压比较高，混合腔的燃气压力分布不均匀，产生的火焰不均匀，锅底的受热也不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有T形引射结构的燃烧器，可以使外环混合腔的燃气压力分布更加均匀，燃烧的火焰更加均匀。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种具有T形引射结构的燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体设置有外环混合腔、进气通道和两个引射通道；所述进气通道的入口处设置有用于向进气通道喷射燃气的喷嘴；所述外环混合腔呈环形布置，两个引射通道均设置在外环混合腔的内侧；两个引射通道的入口端均与进气通道的尾端相连，且两个引射通道分别向进气通道的两侧延伸，两个引射通道的尾端均与外环混合腔相连。

在一些实施例中，在向外环混合腔延伸的方向上，所述引射通道从入口端到尾端逐渐扩张；两个引射通道的入口端相连，所述进气通道的尾端设置在两个引射通道的连接处的前部上。

在一些实施例中，两个引射通道相对进气通道的轴心对称设置，且两个引射通道的延伸方向均与进气通道的轴心垂直。

在一些实施例中，所述进气通道的轴心与两个引射通道在水平方向的中心均处于同一水平面。

在一些实施例中，所述进气通道的尾端的高度小于或等于两个引射通道的连接处的高度。

在一些实施例中，所述外环混合腔的内壁上设置有上挡板，所述上挡板位于引射通道的尾端的上方。

在一些实施例中，所述外环混合腔的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底壁与引射通道尾端的底部的内壁对接，所述凹槽的内壁包括两个倾斜壁，两个倾斜壁分别设置在引射通道尾端的左右两侧；在远离凹槽的底壁的方向上，所述倾斜壁的高度逐渐增加。

在一些实施例中，所述燃烧器本体还设置有内环混合腔和内环连接通道，两个引射通道与进气通道的连接处与内环连接通道的一端相连，内环连接通道的另一端与内环混合腔相连。

在一些实施例中，所述内环连接通道的一端位于两个引射通道与进气通道的连接处的顶部。

在一些实施例中，所述引射通道的截面形状为方形、圆形或半圆形。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的喷嘴向进气通道喷射燃气，燃气进入进气通道后，再经由两个引射通道引射到外环腔体中，两个引射通道可以起到分流的作用，以缩小外环混合腔内部的气压差，外环混合腔的燃气压力分布更加均匀，燃烧的火焰更加均匀，锅底可以均匀受热。

附图说明

图1为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器的原理示意图；

图2为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器的结构示意图；

图3为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在平行于进气通道的延伸方向的剖面下的剖视示意图；

图4为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器的分解示意图；

图5为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在垂直于进气通道的延伸方向的剖面下的剖视示意图；

图6为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在去掉外环火盖后的结构示意图；

图7为一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在去掉外环火盖和炉头上盖后的结构示意图；

图8为另一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器的结构示意图；

图9为另一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在平行于进气通道的延伸方向的剖面下的剖视示意图；

图10为另一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器的分解示意图；

图11为另一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在垂直于进气通道的延伸方向的剖面下的剖视示意图；

图12为又一种实施例的具有T形引射结构的燃烧器在去掉外环火盖和炉头上盖后的结构示意图。

其中，附图标记为：

燃烧器本体10，外环火盖11，炉头底座12，炉头上盖13，安装座14，内环火盖15；

外环混合腔110，上挡板111，凹槽112，倾斜壁113，进气通道120，引射通道130，后部的侧壁131，喷嘴140，供气管道141；

内环混合腔150，内环连接通道160。

具体实施方式

本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本实用新型的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域技术人员将会认识到，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应理解，当一个元件(例如，第一元件)与另一元件(例如，第二元件)“连接”时，该元件可直接与另一元件连接，或者在该元件和另一元件之间可以有居间的元件(例如，第三元件)。

本实用新型的实施例提供一种具有T形引射结构的燃烧器，如图1-5所示，包括燃烧器本体10，燃烧器本体10设置有外环混合腔110、进气通道120和两个引射通道130。进气通道120的入口处设置有喷嘴140，喷嘴140用于向进气通道120喷射燃气，在气流的作用下，外界的空气会随着燃气一起进入到进气通道120中。外环混合腔110呈环形布置，当燃气燃烧时，在外环混合腔110的上方可形成环形火焰。两个引射通道130均设置在外环混合腔110的内侧，即位于外环混合腔110环形结构的内侧。两个引射通道130的入口端均与进气通道120的尾端相连，且两个引射通道130分别向进气通道120的两侧延伸，因而进气通道120和两个引射通道130形成类似“T”形结构。两个引射通道130的尾端均与外环混合腔110相连，燃气在进入进气通道120后，再经由两个引射通道130引射到外环腔体110中，两个引射通道130可以起到分流的作用，以缩小外环混合腔110内部的气压差，外环混合腔110的燃气压力分布更加均匀，燃烧的火焰更加均匀，锅底可以均匀受热，对食物的烹饪效果更好。

在一些实施例中，进气通道120可以是锥形、柱形或其他形状。当其为锥形时，进气通道120入口端的面积大于进气通道120尾端的面积，这可以引导气流逐渐集中向引射通道130流动，锥形结构具体可以是圆锥形、四角锥形或其他锥形。当其为柱形时，可以是圆柱形、方柱形或其他柱形结构。

在一些实施例中，引射通道130的截面形状可以是方形、圆形、半圆形或其他形状；当其为方形时，具体可以是长方形或正方形，引射通道130将具有顶壁、底壁、前侧壁和后侧壁。

在一些实施例中，在向外环混合腔110延伸的方向上，引射通道130从入口端到尾端逐渐扩张，即引射通道130的截面面积可逐渐增大，靠近进气通道120一端的开口小，靠近外环混合腔110一端的开口大，以将气体引射到外环混合腔110中。两个引射通道130的入口端相连，进气通道120的尾端设置在两个引射通道130的连接处的前部(靠近进气通道120那一部分)上，具体可设置在两个引射通道130的连接处的前侧壁上。因此，两个引射通道130的连接处的后部的侧壁与进气通道120相对。如图4所示，气流会撞击到两个引射通道130的连接处的后部的侧壁131，进而沿着后部的侧壁131向四周扩散，引射通道130设置为逐渐扩张的结构，可以引导气流沿引射通道130移动，从而减少气体向进气通道120回流。引射通道130的前部的侧壁和后部的侧壁均可与混合腔110的内壁连接。

进一步的，两个引射通道130相对进气通道120的轴心对称设置，且两个引射通道130的延伸方向均与进气通道120的轴心垂直，两个引射通道130相对进气通道120分布更加均匀，燃气可以相对均匀地进入到两个引射通道130，以进一步提升外环混合腔110中燃气压力分布的均匀性。

更近一步的，进气通道120的轴心与两个引射通道130在水平方向的中心均处于同一水平面，进气通道120和两个引射通道130整体更近似于T形，燃气可以更加均匀地进入到两个引射通道130，更进一步提升外环混合腔110中燃气压力分布的均匀性。

在一些实施例中，进气通道120的尾端的高度小于或等于两个引射通道130的连接处的高度，进气通道120的尾端没有受到阻挡，燃气能够顺畅进入到引射通道130。

在一些实施例中，燃烧器本体100包括外环火盖11、炉头底座12和炉头上盖13，炉头上盖13盖设在炉头底座12上，外环火盖11盖设在炉头底座12和炉头上盖13上，炉头底座12和炉头上盖13围合形成进气通道120和引射通道130，外环火盖11、炉头底座12和炉头上盖13围合形成外环混合腔110。本实施例通过分体式的结构形成上述燃烧器本体10，以方便整体装配。

进一步的，炉头底座12的底部固定有安装座14，安装座14上固定有供气管道141，供气管道141与喷嘴140相连，供气管道141与外部供气装置相连，通过供气管道141向喷嘴140供应燃气。

在一些实施例中，如图6所示，外环混合腔110的内壁上设置有上挡板111，上挡板111位于引射通道130的尾端的上方。当燃气从引射通道130进入外环混合腔110之后，上挡板111可以阻挡燃气直接向上移动，燃气可以沿着上挡板111在外环混合腔110横向移动，以使外环混合腔110中的燃气和空气可以混合得更加均匀。

进一步的，如图7所示，外环混合腔110的底壁设置有凹槽112，凹槽112的底壁与引射通道130的尾端的底部的内壁对接，具体的，引射通道130的尾端的底部的内壁可继续延伸，以形成凹槽112的底壁。凹槽112的内壁包括两个倾斜壁113，两个倾斜壁113分别位于引射通道130的尾端的两侧，在远离凹槽112底壁的方向上，倾斜壁113的高度逐渐增加，以将燃气均匀向两侧引导，燃气可以沿着倾斜壁113在外环混合腔110中逐渐扩散，提升燃气压力在外环混合腔110中分布的均匀性。

在一些实施例中，两个引射通道130的尾端均与外环混合腔110的在进气通道120的延伸方向上的中部位置相连，即引射通道130的尾端与外环混合腔110的连接处位于外环混合腔110在进气通道120的延伸方向上的中部位置。这样，进入外环混合腔110的燃气可从外环混合腔110的中部位置开始在外环混合腔110中相对均匀地扩散，整个外环混合腔110的燃气压力就可以分布得更加均匀，燃烧的火焰也更加均匀。

在一些实施例中，如图12所示,两个引射通道130还可布置在进气通道120的延伸方向相对靠后的位置,且两个引射通道130的尾端还均可与外环混合腔110的在进气通道120的延伸方向上的中部偏后的位置相连。

本实用新型还提供一种具有T形引射结构的燃烧器，在上述任一实施例的基础上，如图8-11所示，本实施例的燃烧器本体10还设置有内环混合腔150和内环连接通道160，外环混合腔110围绕内环混合腔150布置，内环混合腔150的上方可燃起内环火。两个引射通道130与进气通道120的连接处与内环连接通道160的一端相连，内环连接通道160的另一端与内环混合腔150相连。因此，一部分燃气还通过内环连接通道160分流至内环混合腔150，本实施例还可适用于双环火燃烧器，可以提升火力。

在一些实施例中，内环连接通道160的一端位于两个引射通道130与进气通道120的连接处的顶部，进气通道120尾端的气流向上移动，经过内环连接通道160之后可以直接进入内环混合腔150，可以缩短燃气进入内环混合腔150的路径，同时，可避位进气通道120两侧的引射通道130，减少对引射通道130的干扰。

进一步的，两个引射通道130的连接处的后部的侧壁131与内环连接通道160的后部的侧壁位于同一平面，碰撞到后部的侧壁131上的气流可沿着后部的侧壁131向上方的内环连接通道160移动，便于燃气顺畅进入到内环连接通道160，可进一步减少燃气的回流。

在一些实施例中，燃烧器本体100包括外环火盖11、炉头底座12、炉头上盖13和内环火盖15，炉头上盖13盖设在炉头底座12上，外环火盖11盖设在炉头底座12和炉头上盖13上，内环火盖15盖设在炉头上盖13上。炉头底座12和炉头上盖13围合形成进气通道120和引射通道130，外环火盖11、炉头底座12和炉头上盖13围合形成外环混合腔110，内环火盖15和炉头上盖13围合形成内环混合腔150，内环连接通道160设置在炉头上盖13上。本实施例通过分体式的结构形成上述燃烧器本体10，以方便整体装配。

在以上描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被申请人用来使得能够对于本实用新型有清楚、一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以上对本实用新型的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本实用新型。

Claims (10)

1.一种具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体，所述燃烧器本体设置有外环混合腔、进气通道和两个引射通道；所述进气通道的入口处设置有用于向进气通道喷射燃气的喷嘴；所述外环混合腔呈环形布置，两个引射通道均设置在外环混合腔的内侧；两个引射通道的入口端均与进气通道的尾端相连，且两个引射通道分别向进气通道的两侧延伸，两个引射通道的尾端均与外环混合腔相连。

2.根据权利要求1所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：在向外环混合腔延伸的方向上，所述引射通道从入口端到尾端逐渐扩张；两个引射通道的入口端相连，所述进气通道的尾端设置在两个引射通道的连接处的前部上。

3.根据权利要求2所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：两个引射通道相对进气通道的轴心对称设置，且两个引射通道的延伸方向均与进气通道的轴心垂直。

4.根据权利要求3所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述进气通道的轴心与两个引射通道在水平方向的中心均处于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述进气通道的尾端的高度小于或等于两个引射通道的连接处的高度。

6.根据权利要求1所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述外环混合腔的内壁上设置有上挡板，所述上挡板位于引射通道的尾端的上方。

7.根据权利要求6所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述外环混合腔的底壁设置有凹槽，所述凹槽的底壁与引射通道尾端的底部的内壁对接，所述凹槽的内壁包括两个倾斜壁，两个倾斜壁分别设置在引射通道尾端的左右两侧；在远离凹槽的底壁的方向上，所述倾斜壁的高度逐渐增加。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体还设置有内环混合腔和内环连接通道，两个引射通道与进气通道的连接处与内环连接通道的一端相连，内环连接通道的另一端与内环混合腔相连。

9.根据权利要求8所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述内环连接通道的一端位于两个引射通道与进气通道的连接处的顶部。

10.根据权利要求1-7任一项所述的具有T形引射结构的燃烧器，其特征在于：所述引射通道的截面形状为方形、圆形或半圆形。