CN110218510A - 一种可降低结皮现象的气干性涂料 - Google Patents

一种可降低结皮现象的气干性涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN110218510A
CN110218510A CN201910557983.1A CN201910557983A CN110218510A CN 110218510 A CN110218510 A CN 110218510A CN 201910557983 A CN201910557983 A CN 201910557983A CN 110218510 A CN110218510 A CN 110218510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
drying property
parts
coating
skinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910557983.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邓贤均
李聪
王强
曹仁志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd filed Critical CHONGQING SANXIA PAINT Co Ltd
Priority to CN201910557983.1A priority Critical patent/CN110218510A/zh
Publication of CN110218510A publication Critical patent/CN110218510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C09D161/14—Modified phenol-aldehyde condensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/46—Anti-skinning agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/019—Specific properties of additives the composition being defined by the absence of a certain additive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可降低结皮现象的气干性涂料，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：40‑60份；着色颜料：5‑20份；体质颜料17‑25份；200#溶剂油：0.5‑1.0份；复合催干剂：0.5‑0.8份；防结皮剂0.2‑0.3份。本发明公开的气干性涂料没有使用有机膨润土，但通过验证发现，本发明技术方案所得产品和传统市售产品进行相比在开罐效果尤其抗结皮性方面具有明显的优势。

Description

一种可降低结皮现象的气干性涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体公开了一种可降低结皮现象的气干性涂料。
背景技术
自1927年醇酸树脂问世以来，至今已有90年的历史，我国生产醇酸树脂也有70年的历史。自20世纪80年代开始，我国醇酸树脂实现商品化和生产规模大型化以后，就进入一个快速发展的时期。醇酸树脂与其他树脂的混溶性优异，同时醇酸树脂涂料具有涂膜附着力好、光亮、丰满、干燥快等特点，且具有很好的施工性，使得醇酸树脂及其制漆在涂料工业中占有极为重要的地位。随着世界资源枯竭，可再生性资源的利用会更加被重视。
中长半干性植物油及干性植物油改性的醇酸树脂和腰果壳油改性的酚醛树脂等富含共轭双键或经重排后能形成共轭双键的半干性油、干性油的高分子化合物作为气干性涂料的成膜物越加得到社会认可，但涂料结皮现象在气干性的醇酸涂料中尤为常见，尤其气干性涂料的开罐效果长期受结皮严重所困扰。而严重的结皮会直接导致醇酸涂料的报废，从而带来较大的资源浪费和经济损失。因此如何解决醇酸涂料的结皮问题一直是本领域亟需探索的研究方向。
在现有气干性涂料制备领域，采用原材料有机膨润土基本属于常规操作，并认为有机膨润土的添加使用可使涂料具有防沉效果，并有效改善涂料的触变性、流变性等涂刷性，增强涂膜的防腐性及耐水性。
但本研究团队发现，气干性涂料中使用有机膨润土可导致涂料结皮性严重，有机膨润土分子结构中的季铵盐在涂料中体现金属离子性质易在涂料表面催化空气中的氧气产生氧游离基而导致涂料结皮。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决气干性涂料中结皮性问题，在不使用有机膨润土原材料的前提下，公开一种气干性涂料可以降低结皮现象。
为实现上述发明目的，具体提供了如下所述技术方案：
1、一种可降低结皮现象的气干性涂料，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：40-60份；着色颜料：5-20份；体质颜料17-25份；200#溶剂油：0.5-1.0份；复合催干剂：0.5-0.8份；防结皮剂0.2-0.3份。
优选的，所述气干性树脂包括半干性植物油改性醇酸树脂、干性植物油改性的醇酸树脂以及腰果壳油改性的酚醛树脂中的一种或几种。
优选的，所述着色颜料包括钛白粉、炭黑、中铬黄、酞菁蓝、氧化铁红、大红粉中的一种或几种；所述体质颜料包括沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
优选的，所述复合催干剂包括钴锰铅类复合催干剂或钴锰稀土类复合干剂中的一种或几种。
优选的，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
优选的，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：50份；着色颜料：18份；体质颜料22份；200#溶剂油：0.8份；复合催干剂：0.7份；防结皮剂0.2份。
优选的，所述涂料的制备方法如下：气干性树脂入搅拌缸，开启低速搅拌，慢慢依次加入着色颜料、体质颜料、200#溶剂油后提至高速搅拌，均匀后过研磨机至细度合格，漆浆入调漆缸，加入复合催干剂，防结皮剂，然后搅匀、过滤、包装。
本发明有益效果在于：本发明公开的气干性涂料没有使用有机膨润土，有效避免了有机膨润土分子结构中的季铵盐在涂料中体现金属离子性质在涂料表面催化空气中的氧气产生氧游离基导致涂料结皮；避免有机膨润土分子结构中碱性的季铵盐对气干性分子结构中油脂的皂化导致的涂料体系的假稠现象，从而加重其结皮性及储存过程中粘度安定性；避免有机膨润土分子结构中无机蒙脱土中钙、镁金属杂质离子催化空气中的氧气产生氧游离基导致结皮加重；并且取消有机膨润土，能够在粘度不变的条件下明显提高体系的固体含量，减少有机溶剂的使用量，从而达到降低体系的VOC，提高产品在生产、运输、储存、使用全过程的本质安全和环保效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明所述技术方案进行详细说明：
以下实施例按照如下所述方法进行制备：
干性树脂入搅拌缸，开启低速搅拌，慢慢依次加入着色颜料、体质颜料、200#溶剂油后提至高速搅拌，均匀后过研磨机至细度合格，漆浆入调漆缸，加入复合催干剂，防结皮剂，然后搅匀、过滤、包装。
实施例1
一种气干性涂料，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：50份；着色颜料：18份；体质颜料22份；200#溶剂油：0.8份；复合催干剂：0.7份；防结皮剂0.2份。
以上组分中所述气干性树脂为半干性植物油改性醇酸树脂、干性植物油改性的醇酸树脂以及腰果壳油改性的酚醛树脂按质量比1:1:1混合而成，所述着色颜料为钛白粉，所述体质颜料为沉淀硫酸钡，所述复合催干剂为钴锰铅类复合催干剂，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
实施例2
一种可降低结皮现象的气干性涂料，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：60份；着色颜料：10份；体质颜料17份；200#溶剂油：0.5份；复合催干剂：0.5份；防结皮剂0.2-份。
所述气干性树脂为半干性植物油改性醇酸树脂，所述着色颜料为氧化铁红；所述体质颜料为滑石粉，所述复合催干剂为钴锰稀土类复合催干剂，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
下面以市面上传统的气干性涂料作为对比实施例。
对比实施例1
一种气干性涂料，按质量份数计算，包括如下表1所示组分：
表1对比实施例1所述气干性涂料所含组分
以上组分中所述气干性树脂为半干性植物油改性醇酸树脂、干性植物油改性的醇酸树脂以及腰果壳油改性的酚醛树脂按质量比1:1:1混合而成，所述有机膨润土为BP-183有机膨润土，所述着色颜料为钛白粉，所述体质颜料为沉淀硫酸钡，极性溶剂为甲醇，所述复合催干剂为钴锰铅类复合催干剂，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
对比实施例2
一种气干性涂料，按质量份数计算，包括如下表2所示组分：
表2对比实施例2所述气干性涂料所含组分
组分 质量份数
气干性树脂 60份
有机膨润土 0.5份
着色颜料 10份
体质颜料 17份
极性溶剂 0.2份
200#溶剂油 3份
复合催干剂 0.5份
防结皮剂 0.2份
以上组分中所述气干性树脂位半干性植物油改性醇酸树脂，所述着色颜料为氧化铁红；所述有机膨润土为JF-38有机膨润土，所述体质颜料为滑石粉，极性溶剂为甲醇，所述复合催干剂为钴锰稀土类复合催干剂，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
性能验证：
下面将对实施例1～2及对比实施例1～2所制备的气干性涂料进行性能检测，试样检测标准参照GB/T25251-2010醇酸树脂涂料标准检测分别取样三次进行检测，记录于表3所示：
表3气干性涂料性能质量
由表3可得出，通过本发明技术方案得到的气干性涂料在使用性能上与传统市售气干性涂料相比，基本能达到同样的性能要求，均能满足GB/T25251-2010醇酸树脂涂料标准。
为了检测通过本发明技术方案得到的气干性涂料的储存稳定性，着重进行了如下表4所示项目的性能检测。以实施例1和对比实施例1所得涂料为检测对象。
表4储存稳定性检测
由表2可得出，通过本发明技术方案所得产品和传统市售产品进行相比，在开罐效果尤其抗结皮性方面充分体现了本发明的技术优势。其有力证明了有机膨润土对气干性涂料开罐效果包括结皮性的影响。
最后说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：40-60份；着色颜料：5-20份；体质颜料17-25份；200#溶剂油：0.5-1.0份；复合催干剂：0.5-0.8份；防结皮剂0.2-0.3份。
2.根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，所述气干性树脂包括半干性植物油改性醇酸树脂、干性植物油改性的醇酸树脂以及腰果壳油改性的酚醛树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，所述着色颜料包括钛白粉、炭黑、中铬黄、酞菁蓝、氧化铁红、大红粉中的一种或几种；所述体质颜料包括沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，所述复合催干剂包括钴锰铅类复合催干剂或钴锰稀土类复合催干剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
6.根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：气干性树脂：50份；着色颜料：18份；体质颜料22份；200#溶剂油：0.8份；复合催干剂：0.7份；防结皮剂0.2份。
7.根据根据权利要求1所述一种可降低结皮现象的气干性涂料，其特征在于，所述涂料的制备方法如下：气干性树脂入搅拌缸，开启低速搅拌，慢慢依次加入着色颜料、体质颜料、200#溶剂油后提至高速搅拌，均匀后过研磨机至细度合格，漆浆入调漆缸，加入复合催干剂，防结皮剂，然后搅匀、过滤、包装。
CN201910557983.1A 2019-06-26 2019-06-26 一种可降低结皮现象的气干性涂料 Pending CN110218510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557983.1A CN110218510A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种可降低结皮现象的气干性涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910557983.1A CN110218510A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种可降低结皮现象的气干性涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110218510A true CN110218510A (zh) 2019-09-10

Family

ID=67814928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910557983.1A Pending CN110218510A (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种可降低结皮现象的气干性涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110218510A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111410916A (zh) * 2020-05-25 2020-07-14 郑州中岳高新材料有限公司 一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法
CN111500195A (zh) * 2020-05-25 2020-08-07 郑州中岳高新材料有限公司 一种防止表面结皮的催干剂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627304A (zh) * 2012-08-27 2014-03-12 黄远明 净味环保型醇酸涂料
CN106867375A (zh) * 2017-03-02 2017-06-20 江苏冠军涂料科技集团股份有限公司 一种天然植物油改性醇酸漆及其制备工艺
CN107603437A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法
CN110028882A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 安徽菱湖漆股份有限公司 一种用于机械设备表面的涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627304A (zh) * 2012-08-27 2014-03-12 黄远明 净味环保型醇酸涂料
CN106867375A (zh) * 2017-03-02 2017-06-20 江苏冠军涂料科技集团股份有限公司 一种天然植物油改性醇酸漆及其制备工艺
CN107603437A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种高固体份钢结构防腐涂料及其制备方法
CN110028882A (zh) * 2019-04-22 2019-07-19 安徽菱湖漆股份有限公司 一种用于机械设备表面的涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111410916A (zh) * 2020-05-25 2020-07-14 郑州中岳高新材料有限公司 一种白色涂料漆中的催干剂的制备方法
CN111500195A (zh) * 2020-05-25 2020-08-07 郑州中岳高新材料有限公司 一种防止表面结皮的催干剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925178B (zh) 一种水性有机无机杂化防腐涂料组合物及制备方法
CN110218510A (zh) 一种可降低结皮现象的气干性涂料
CN1125752A (zh) 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
CN103694758B (zh) 一种用于美术设计的生物环保颜料
CN1840594A (zh) 石油树脂改性高固体份醇酸防锈底漆
CN102952431A (zh) 烟用水松纸水性油墨及制作方法
CN103342926B (zh) 一种用于聚烯烃的涂料及其制备方法
CN109054639B (zh) 一种绿色桐油基涂料及其制备方法
CN102516831A (zh) 一种有机/无机杂化包覆型铝复合粒子的制备方法
CN108410254B (zh) 一种水性连接料及应用其制得的食品可接触水性油墨
CN106634382B (zh) 一种环保防腐快干型的底面合一自干漆及其制备方法
CN103937393A (zh) 一种酚醛改性醇酸防锈涂料及其制备方法
CN110698914A (zh) 一种水性凹印哑光光油及其制备方法
CN103483985B (zh) 一种高光泽耐乙醇水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用
CN103421354B (zh) 一种高耐磨氧化铁黑的制备方法
CN111187561A (zh) 水性基础醇酸色漆及其制备方法与应用
CN109401435B (zh) 一种耐磨水性油墨及其制备工艺
WO2024001005A1 (zh) 一种环保型水性排污井盖专用漆及其制备方法
CN103333522B (zh) 一种抗氧化防腐蚀氧化铁黑的制备方法
CN105802331A (zh) 一种新型胶印高光快干不结皮油墨
CN111925679B (zh) 一种美术用油画颜料
CN101885928B (zh) 一种纳米氧化铁红水性印刷油墨及其制备方法
CN111234582A (zh) 一种中国画颜料及其制备方法
CN110028883A (zh) 一种可有效改善结皮性的气干性涂料及其制备方法
CN103333524A (zh) 一种耐热氧化铁黑的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190910