CN105802331A - 一种新型胶印高光快干不结皮油墨 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型胶印高光快干不结皮油墨，包括以下重量组分：胶质油40‑50份、六号油2‑4份、树脂油13‑36份、煤油3‑10份、颜料4‑25份、蜡粉1‑2份、抗氧化剂0.6‑2.4份、抗水助剂0.3‑0.5份、分散剂0.3‑0.6份、干燥剂0.4‑0.8份。本发明采用高结构树脂和无酚树脂复配使用，减少酚类物质对环境的污染，其连接料以胶质油作为成膜物质，使本发明得到的油墨的光泽有了很大的提高，本发明可以长时间停机后继续印刷，油墨不干皮，不需清理机器，减少了工作量。本发明得到的油墨结皮慢，也可以在印刷过程中避免因小墨皮带来印刷质量下降，很好地达到产品性能要求。

Description

一种新型胶印高光快干不结皮油墨

技术领域

本发明属于胶印油墨技术领域，尤其是涉及一种新型胶印高光快干不结皮油墨。

背景技术

油墨印刷品广泛适用于人们生活当中，特别是科技发展的今天，油墨印刷品应用广、要求质量高、因此要求油墨印刷品在印刷过程中，印刷油墨操作简易、印后图文清晰、版面清洁、光泽亮丽。现有市场常规印刷油墨主要分为“高光快干油墨”、“高光不结皮油墨”两类，单独使用其中一类油墨印刷都无法达到，且存在生产操作困难与产品质量不理想，无法达到最佳效果。并且随着环保意识的提升，重金属含量越来越受到重视，在印刷行业已逐渐得到推广，推动了环保型油墨的开发。随着中国加入WTO和OSHA的建立，环保意识也随之加强，特别是食品包装行业，正在逐步要求用无毒、高效的环保油墨进行印刷。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型胶印高光快干不结皮油墨，该油墨减少酚类物质对环境的污染，其连接料以胶质油作为成膜物质，使本发明得到的油墨的光泽有了很大的提高，油墨结皮慢，也可以在印刷过程中避免因小墨皮带来印刷质量下降，很好地达到产品性能要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种新型胶印高光快干不结皮油墨，包括以下重量组分：胶质油40-50份、六号油2-4份、树脂油13-36份、煤油3-10份、颜料4-25份、蜡粉1-2份、抗氧化剂0.6-2.4份、抗水助剂0.3-0.5份、分散剂0.3-0.6份、干燥剂0.4-0.8份。

所述树脂油由高分子树脂与无酚树脂复配而成，所述高分子树脂与所述无酚树脂的重量组分比为(30-40)：(4-6)。

所述颜料采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下。

所述颜料为透明黄、洋红、酞青蓝、射光蓝、碳黑中的任意一种或者两种。

所述高分子树脂为酚醛树脂。

本发明采用高结构树脂和无酚树脂复配使用，减少酚类物质对环境的污染，其连接料以胶质油作为成膜物质，使本发明得到的油墨的光泽有了很大的提高，油墨的墨性和粘弹性有了很大的改善，实现了油墨的高光与固着速度的平衡，使油墨具有高光泽度并且纸上快干的特性，适应15000张/小时的高速印刷要求。本发明可以长时间停机后继续印刷，油墨不干皮，不需清理机器，减少了工作量。本发明得到的油墨结皮慢，也可以在印刷过程中避免因小墨皮带来印刷质量下降，很好地达到产品性能要求。本发明采用低卤素颜料研制的低卤素油墨，卤素含量在400PPM以下，逐步实现无毒、高效的环保油墨进行印刷。

具体实施方式

连接料是印刷油墨的重要组成部分，是油墨的流体部分。印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，主要取决于连接料。油墨中的固体成分依靠连接料的润湿作用能够在制造过程中被研细，依靠其黏度完成印刷过程的传递转移，在印刷品上依靠连结料的干燥成膜性使印迹形成光泽的牢度的墨膜而保护颜料。本发明采用胶质油作为连接料，使得油墨的光泽有很大提高。

该胶印高光快干不结皮油墨高光且生产中节能减排的特点，选取中高分子量的树脂和高分子量的树脂复配，然后在化油工艺和路线上进行创新，实现了国产油墨达不到高光的特点。但是，该类树脂在抗水性和高速适应性等方面又无法完全满足高档印刷的需要。探索出以高分子树脂和无酚树脂进行复配的工艺路线，高分子树脂为酚醛树脂。高分子树脂抗水性好，初干性好，网点清晰，高速适应性好，尤其在连接料配方中增加了成膜物质，使油墨的光泽有了很大的提高，油墨的墨性和粘弹性有了很大的改善，突出解决了高光与固着速度之间的矛盾，使油墨具有高光泽度并且纸上快干的特性。

其中，无酚树脂的合成步骤如下：

(1)松香和顺丁烯二酸酐进行加成反应：

(2)加成物与季戊四醇进行酯化反应：

下面通过优选的实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

胶质油41.3份、六号油4份、树脂油36份、煤油4份、透明黄12份、聚乙烯微蜡粉1份、抗氧化剂0.7份、抗水助剂0.3份、分散剂0.3份、干燥剂0.4份，由该配方得到一种黄色的胶印高光快干不结皮油墨；其中，透明黄采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下；树脂油由酚醛树脂与上述步骤得到的无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为30：4。

实施例2

胶质油45份、六号油2份、树脂油14.7份、煤油7份、透明黄15份、蜡粉1份、抗氧化剂0.8份、抗水助剂0.4份、分散剂0.5份、干燥剂0.6份，由该配方制备得到一种黄色的胶印高光快干不结皮油墨；其中，透明黄采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下；树脂油由酚醛树脂与无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为30：4。

实施例3

胶质油49份、六号油2份、树脂油18.2份、煤油10份、透明黄15份、蜡粉2份、抗氧化剂2份、抗水助剂0.5份、分散剂0.5份、干燥剂0.8份，由该配方制备得到一种黄色的胶印高光快干不结皮油墨。其中，透明黄采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下。树脂油由酚醛树脂与无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为30：4。

实施例4

胶质油45份、六号油3份、树脂油23.7份、煤油7份、洋红18份、聚乙烯微蜡粉1份、抗氧化剂0.8份、抗水助剂0.4份、分散剂0.5份、干燥剂0.6份，由该配方制备得到一种红色的胶印高光快干不结皮油墨。其中，洋红采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下。树脂油由酚醛树脂与无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为35：6。

实施例5

胶质油45份、六号油3份、树脂油23.3份、煤油7份、酞青蓝17份、聚乙烯微蜡粉1份、纳米级超细钙2份、抗氧化剂0.8份、抗水助剂0.4份、分散剂0.5份、干燥剂0.6份，由该配方制备得到一种蓝色的胶印高光快干不结皮油墨；酞青蓝采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下。树脂油由酚醛树脂与无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为35：6。

实施例6

胶质油45份、六号油3份、树脂油16份、煤油7份、碳黑20份、射光蓝5份、聚乙烯微蜡粉1份、抗氧化剂1.5份、抗水助剂0.4份、分散剂0.5份、干燥剂0.6份，由该配方制备得到一种黑色的胶印高光快干不结皮油墨；碳黑采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下；树脂油由酚醛树脂与无酚树脂复配而成，酚醛树脂与无酚树脂的重量组分比为30：4。

将实施例1-6得到的各种颜色的胶印高光快干不结皮油墨与标样进行对比，测试结果如表1所示。

表1由实施例得到各种颜色的油墨与标样对比结果分析

从表1中可以看出，本发明的胶印高光快干不结皮油墨，以国际领先水平作为标样，其色力大于等于100％，其粘性、流动度、密度与标样相近，且光泽总体优于国际领先水平及国内领先水平的油墨水平，本发明的胶印高光快干不结皮油墨相对于国际领先水平的油墨，其结皮时间被大大延长，避免因小墨皮带来印刷质量下降，很好地达到产品性能要求。

以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims (5)

1.一种新型胶印高光快干不结皮油墨，其特征在于，包括以下重量组分：胶质油40-50份、六号油2-4份、树脂油13-36份、煤油3-10份、颜料4-25份、蜡粉1-2份、抗氧化剂0.6-2.4份、抗水助剂0.3-0.5份、分散剂0.3-0.6份、干燥剂0.4-0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶印高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述树脂油由高分子树脂与无酚树脂复配而成，所述高分子树脂与所述无酚树脂的重量组分比为(30-40)：(4-6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型胶印高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述颜料采用低卤素颜料，其卤素含量在400PPM以下。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型胶印高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述颜料为透明黄、洋红、酞青蓝、射光蓝、碳黑中的任意一种或者两种。

5.根据权利要求2所述的一种新型胶印高光快干不结皮油墨，其特征在于：所述高分子树脂为酚醛树脂。