CN110218003A - 一种真空玻璃抽气装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空玻璃抽气装置及方法，包括用于为真空室提供真空的第一抽气装置和对真空玻璃的内腔抽取真空的第二抽气装置；第一抽气装置包括第一真空装置和第一真空抽气管路；第二抽气装置包括：第二真空装置,抽气帽,连接抽气帽和第二真空装置的第二抽气管路。本发明提供的真空抽气装置通过设置两套抽气装置，分别对真空室和真空玻璃的内腔抽取真空。有效的避免了现有技术中在抽取真空的过程中由于内外排气效率差距所造成的真空玻璃的内腔与真空室之间的压力差，进而避免了在抽取真空过程中由于压力差对密封结构造成的损害，保证了真空玻璃加工质量和使用寿命。另外，本发明还包括使用上述抽气装置对真空玻璃抽取真空的方法。
Description
技术领域
本申请涉及真空玻璃技术领域，尤其涉及一种真空玻璃抽气装置及方法。
背景技术
如图1所示，现有技术中真空玻璃通常包括：第一玻璃板101，第二玻璃板102、密封结构103和设置在其中一块玻璃板上的排气孔104；其中第一玻璃板101、第二玻璃板102和密封结构103围成真空玻璃的内腔105。用于生产上述真空玻璃的连续生产线，真空玻璃需要在真空室内进行加工，并在生产过程中，需要对用于加工真空玻璃的真空室抽真空，同时也要对待排气封口的真空玻璃的内腔抽取真空。之后，真空玻璃组件将一直在真空室内的真空环境下进行各种操作和传输，直至真空玻璃组件完成封口操作，并从真空玻璃的连续生产线传出。如图2所示，真空室1通常为一个气密封的空间，通常由侧壁、顶部和底部围成，在真空室1设置有用于真空玻璃3进出的真空室门4和用于驱动真空玻璃3进出真空室1的传动系统2，在真空室1的侧壁或顶部还设置有用于为真空室1内部抽取真空的抽气装置。
真空玻璃连续生产线中用于为真空室的抽真空的抽气装置通常使用大抽速的真空泵组。在待封口的真空玻璃组件进入真空玻璃生产线的真空室之后，启动真空泵组对真空室和真空玻璃抽真空。如图1、2所示，由于真空玻璃的排气孔104较小，所以真空玻璃的内腔105内的压强降低速度很慢。这样，在抽气过程中，真空室1内的压力会低于真空玻璃的内腔105的压力。尤其当真空玻璃3的尺寸较大时，如果抽气装置的抽气速度快，则真空室1内压力下降也很快时，真空玻璃3内外的压力差就会变的很大，此时，由于外部压力小于其内部压力，真空玻璃3的内腔105将发生膨胀，在膨胀过程中在密封结构 103会形成撕裂力，导致真空玻璃3成品品质降低，缩短使用寿命。
发明内容
为了解决上述现有技术中真空玻璃抽气过程中，由于真空玻璃自身排气孔较小，导致的真空玻璃的内腔与外部真空室产生巨大的压力差，待封口的真空玻璃在玻璃腔内外压力差的作用下膨胀，并在膨胀的过程中会对密封结构施加应力，进而导致密封结构在使用过程中易开裂漏气，缩短真空玻璃寿命的问题。本发明提供一种真空玻璃抽气装置及方法，增加为真空玻璃内腔抽气的第二真抽气置并使用与之相配的抽气方法，能够使真空玻璃在真空腔内的抽气过程中，避免真空玻璃的腔内压力大于其外部压力，进而避免对密封结构产生损害。大大的提高了真空玻璃的品质，提高真空玻璃的使用寿命。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：
一种真空玻璃抽气装置，其特征在于，包括:
第一抽气装置，用于对真空室进行抽真空操作；
第二抽气装置，用于对真空室中待封口真空玻璃内腔进行抽真空操作；
所述第一抽气装置包括：
第一真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述真空室提供真空；
第一真空抽气管路，用于连接所述第一真空装置和所述真空室；
所述第二抽气装置包括：
第二真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述待封口真空玻璃内腔提供真空；
抽气帽，与所述排气孔气密封连接；
第二抽气管路，用于连接所述抽气帽和所述第二真空装置。
进一步，所述第一抽气装置还包括设置在所述第一抽气管路上，用于控制第一抽气装置的第一真空阀；
进一步，所述第二抽气装置还包括设置在所述第二抽气管路上，用于控制第二抽气装置的第二真空阀。
进一步，所述第二抽气装置还包括用于为抽气帽上下移动提供动力的抽气帽升降装置。
进一步，所述第二抽气装置还包括用于为抽气帽左右移动提供动力的抽气帽移动装置。
进一步，所述真空室内还设置有用于为所述真空玻璃提供定位的定位装置。
进一步，所述真空室中设置有若干第二抽气装置。
一种真空玻璃抽气方法，用于单真空室抽气，包括下列步骤：
1)真空玻璃通过真空室门进入到所述真空室后，关闭真空室门；
2)将第二抽气装置中的抽气帽下压在待封口真空玻璃的排气孔上，并实现气密封；
3)开启第二真空装置对所述待封口真空玻璃的内腔抽真空。当所述内腔压力降低到第一设定压力值时，开启第一抽气装置对所述真空室抽真空；
4)当真空室内的压力降低到第二设定压力值时，关闭第二抽气装置，分离抽气帽和排气孔。
5)第一抽气装置继续为所述真空室和待封口真空玻璃内腔抽真空，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到最终目标值。
一种真空玻璃抽气方法，用于连续真空室抽气，其特征在于，包括下列步骤：
1)真空玻璃通过真空室门进入到所述真空室后，关闭真空室门；
2)将第二抽气装置中的抽气帽下压在待封口真空玻璃的排气孔上，并实现气密封；
3)开启第二真空装置对所述待封口真空玻璃的内腔抽真空。当所述内腔压力降低到第一设定压力值时，开启第一抽气装置对所述真空室抽真空；
4)当真空室内的压力降低到第二设定压力值时，关闭第二抽气装置，分离抽气帽和排气孔。
5)第一抽气装置继续为所述真空室和待封口真空玻璃内腔抽真空，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到第三设定压力值。
6)待封口真空玻璃被依次输送至多个后续真空室，并在每个后续真空室内停留，在后续真空室继续逐渐对待封口真空玻璃抽真空操作，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到最终目标值。
进一步，所述第二抽气装置为多个。
进一步，所述第二抽气装置根据同时在所述真空室内抽取真空的真空玻璃数量一一对应设置。
进一步，所述第一设定压力值的范围为50～10000Pa，所述第二设定压力值的范围为1～100Pa。进一步，所述第三设定压力值的范围是1-10Pa。
进一步，最终目标值范围为1×10-6Pa—1Pa。
本发明提供一种真空玻璃抽气装置，通过设置两套抽气装置，分别对真空室和真空玻璃的内腔抽取真空，可有效的避免现有技术中在抽真空的过程中由于待封口的真空玻璃腔内外排气效率差距所造成的真空玻璃的内腔压力大于其外部压力的现象，进而避免了在抽取真空过程中由于待封口的真空玻璃腔内外压力差对密封结构造成的损害，保证了真空玻璃加工质量和使用寿命。
附图说明
图1为本发明中真空玻璃结构示意图。
图2为本发明中真空玻璃抽气装置的结构示意图。
图3为改造前真空室及真空玻璃内腔压力下降曲线。
图4为改造后真空室及真空玻璃内腔压力下降曲线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、2所示，在单真空室中对待封口真空玻璃进行抽真空操作。本发明中的真空玻璃抽气装置包括：第一抽气装置和第二抽气装置。其中，第一抽气装置包括第一抽气管路5、第一真空阀和第一真空装置(图中未显示)，第一真空装置通常设置在真空室1的外部，第一抽气管路5用于连接真空室1 和第一真空装置，优选的，第一抽气管路5通过设置在真空室1侧壁上的第一抽气孔与真空室的内部空间连接。第一真空阀设置在第一抽气管路5上，用于控制第一抽气管路5的开启和关闭。第二抽气装置包括抽气帽6、第二抽气管路8、第二真空装置、第二真空阀、抽气帽升降装置7和抽气帽移动装置9。第二抽气管路8用于连接第二真空装置和抽气帽6，通常被固定在真空室1的顶部，当然，也可以根据需要固定在真空室1的侧壁上。抽气帽6用于与真空玻璃3上的排气孔104气密封连接。在抽气帽升降装置7和抽气帽移动装置9 的驱动下，抽气帽6能够在真空室1内移动，以便于对准真空玻璃3的排气孔104。第二真空阀设置在第二抽气管路8上，用于控制第二抽气管路的开启和关闭。
在真空玻璃连续生产线使用本发明中所公开的真空玻璃抽气装置进行生产时，基本上抽取真空的过程是在连续进行的，第一抽气装置和第二抽气装置一直处于开启状态。当在待封口真空玻璃3需要进入真空室1内进行抽取真空时，第一真空阀和第二真空阀均处于关闭状态。开启真空室门4，待封口的真空玻璃3由传送系统2输送到真空室1内，并通过设置在真空室内的玻璃定位装置10定位，玻璃定位装置10通常设置在传动系统2上。关闭真空室门4。第二抽气装置中的抽气帽6在抽气帽升降装置7和抽气帽移动装置9的驱动下，对准已经定位在传动系统2上的真空玻璃3上的排气孔104，抽气帽下压在待封口的真空玻璃3的排气孔104上，并实现气密封。开启第二真空装置对待封口的真空玻璃3进行抽真空操作。当待封口的真空玻璃的内腔105内压力降低到第一设定压力值时，保持第二抽气装置工作的同时开启第一抽气装置中的真空阀对真空室1内行快速抽气。这样可时刻保持真空玻璃的内腔105内压力小于真空室1内的压力。优选的，第一设定压力值的范围为50～10000Pa。当真空室1内的压力降低到第二设定压力值时，关闭第二真空阀，提升抽气帽6，使之和待封口的真空玻璃3分离。优选的，第二设定压力值的范围为1～100Pa。此时，第一抽气装置继续工作，为真空室1抽取真空，同时也对真空玻璃的内腔进行排气和抽真空操作，直至内腔105的压力降低到最终目标值。
由于待封口真空玻璃内腔105和真空室1之间压差的安全范围为 2000-10000Pa，因此通过以上方法完全杜绝了因真空玻璃内腔105和真空室1 之间压差过大造成的真空玻璃质量问题。
真空室1内可设置多个第二抽气装置，优选的，第二抽气装置与同时在真空室1内抽取真空的待封口真空玻璃一一对应设置，以提高真空玻璃的生产效率。并且，第一抽气装置与第二抽气装置，以及各个第二抽气装置都是通过独立的控制系统控制，相互之间互不干涉。
如图3所示，现有技术中对真空室1抽取真空时，真空室内和真空玻璃的内腔气压下降曲线。图4所示的是本发明中抽气装置对真空室以及待封口真空玻璃的内腔抽取真空时，真空室和待封口真空玻璃内腔的气压下降曲线。通过这两个曲线，我们可以明显的看出，采用本发明中的抽气装置，在抽取真空过程中，待封口真空玻璃的内腔的压力一直小于真空室内的压力。所以，在使用本发明的真空玻璃抽气装置和方法对待封口真空玻璃抽取真空时，能够有效的避免由于真空玻璃排气孔较小造成的真空玻璃的腔体内压力大于真空室内的压力而对密封装置带来的损伤。
以上实施例是真空玻璃在单真空室中进行抽气操作，除此之外，当玻璃在连续真空室中进行抽气时，例如是第一、第二、第三三个真空室1，仅在第一个真空室1也即进口室设置该有第二抽气装置，当将待封口真空玻璃内腔105 压力抽至第三设定压力值时，待封口真空玻璃被依次输送至第二真空室、第三真空室，并在每一个真空室进行抽真空操作，直至在第三真空室被抽至最终目标值1×10-6Pa—1Pa。
需要说明的是连续真空室可以为多个，并不局限于以上实施例所述的三个真空室。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种真空玻璃抽气装置，其特征在于，包括:
第一抽气装置，用于对真空室进行抽真空操作；
第二抽气装置，用于对真空室中待封口真空玻璃内腔进行抽真空操作；
所述第一抽气装置包括：
第一真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述真空室提供真空；
第一真空抽气管路，用于连接所述第一真空装置和所述真空室；
所述第二抽气装置包括：
第二真空装置，设置在所述真空室的外部，用于为所述待封口真空玻璃内腔提供真空；
抽气帽，与所述排气孔气密封连接；
第二抽气管路，用于连接所述抽气帽和所述第二真空装置。
2.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述第一抽气装置还包括设置在所述第一抽气管路上，用于控制第一抽气装置的第一真空阀。
3.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述第二抽气装置还包括设置在所述第二抽气管路上，用于控制第二抽气装置的第二真空阀。
4.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述第二抽气装置还包括用于为抽气帽上下移动提供动力的抽气帽升降装置。
5.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述第二抽气装置还包括用于为抽气帽左右移动提供动力的抽气帽移动装置。
6.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述真空室内还设置有用于为所述真空玻璃提供定位的定位装置。
7.根据权利要求1所述真空玻璃抽气装置，其特征在于，所述真空室中设置有若干第二抽气装置。
8.一种真空玻璃抽气方法，用于单真空室抽气，其特征在于，包括下列步骤：
1)真空玻璃通过真空室门进入到所述真空室后，关闭真空室门；
2)将第二抽气装置中的抽气帽下压在待封口真空玻璃的排气孔上，并实现气密封；
3)开启第二真空装置对所述待封口真空玻璃的内腔抽真空。当所述内腔压力降低到第一设定压力值时，开启第一抽气装置对所述真空室抽真空；
4)当真空室内的压力降低到第二设定压力值时，关闭第二抽气装置，分离抽气帽和排气孔。
5)第一抽气装置继续为所述真空室和待封口真空玻璃内腔抽真空，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到最终目标值。
9.一种真空玻璃抽气方法，用于连续真空室抽气，其特征在于，包括下列步骤：
1)真空玻璃通过真空室门进入到所述真空室后，关闭真空室门；
2)将第二抽气装置中的抽气帽下压在待封口真空玻璃的排气孔上，并实现气密封；
3)开启第二真空装置对所述待封口真空玻璃的内腔抽真空。当所述内腔压力降低到第一设定压力值时，开启第一抽气装置对所述真空室抽真空；
4)当真空室内的压力降低到第二设定压力值时，关闭第二抽气装置，
分离抽气帽和排气孔。
5)第一抽气装置继续为所述真空室和待封口真空玻璃内腔抽真空，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到第三设定压力值。
6)待封口真空玻璃被依次输送至多个后续真空室，并在每个后续真空室内停留，在后续真空室继续逐渐对待封口真空玻璃抽真空操作，直至待封口真空玻璃内腔的压力达到最终目标值。
10.根据权利要求8和9所述真空玻璃抽气方法，其特征在于，所述第二抽气装置为多个。
11.根据权利要求8和9所述真空玻璃抽气方法，其特征在于，所述第二抽气装置根据同时在所述真空室内抽取真空的真空玻璃数量一一对应设置。
12.根据权利要求8所述真空玻璃抽气方法，其特征在于，所述第一设定压力值的范围为50～10000Pa，所述第二设定压力值的范围为1～100Pa。
13.根据权利要求8至9所述真空玻璃抽气方法，其特征在于，最终目标值范围为1×10- 6Pa—1Pa。
14.根据权利要求9所述真空玻璃抽气方法，其特征在于，第三设定压力值范围为1-10Pa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230316 Address after: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Luoyang Landi Vacuum Glass Technology Co.,Ltd. Address before: 471000 north of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG LANDGLASS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Luoyang Landi Titanium Metal Vacuum Glass Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 471000 Building 1, northwest corner of the intersection of Keji Avenue and Zhuge Avenue, Yibin District, Luoyang City, Henan Province Patentee before: Luoyang Landi Vacuum Glass Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |