CN104961358B - 一种真空玻璃的除气方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空玻璃的除气装置，其包括玻璃板承载装置、氧化性气体发生装置和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上，氧化性气体发生装置和真空抽气系统通过管路与真空玻璃的真空腔连接。本发明通过向封接后的真空玻璃反复通入氧化性气体，实现除去封接残留物的目的。真空腔内部的气体分子得到彻底地释放，避免了在以后的使用过程中，真空玻璃的真空度降低，保证了在使用过程中，真空玻璃的隔热隔音的效果。
Description
技术领域
本发明涉及到一种真空玻璃的除气装置及方法，特别涉及到一种在真空玻璃封接后，采用氧化性气体对真空玻璃腔体除气的除气装置及方法。
背景技术
作为一种新一代节能环保玻璃，真空玻璃由于其具有优良的透光、隔热、隔声和保温性能，近几年来得到了快速发展与广泛应用，其应用范围涉及到需要透光、隔热、隔声、保温的新能源开发、利用和节能等领域。真空玻璃是将两块玻璃四边用封接材料密封而成的。由于真空玻璃优良性能完全取决于两片玻璃之间的真空层，要保证真空玻璃性能完全发挥，其真空度的保持至关重要，一旦真空层真空度衰变或损失，那么真空玻璃的性能将大大受到影响甚至完全失去其功能，因此真空玻璃在服役期间的性能持久性与稳定性是特别重要的。
污染玻璃表面或封边部位的所有外来物质都可以称为“杂质”，这些物质牢固地附着在平板玻璃表面上，真空玻璃制备过程中若不能完全去除这些“杂质”，将在真空玻璃腔体内形成残留物。这些残留物将随着时间的推移，缓慢从玻璃表面或封边部位以气体的形式释放出，从而逐渐破坏真空玻璃的真空度。
目前，真空玻璃通常使用低熔点玻璃或金属进行封接，封接过程中在玻璃腔体内会形成一定量的残留物，这些残留物如不加以有效去除，在真空玻璃制作完成后会逐渐释放出来，影响真空玻璃的真空度和使用寿命。而目前本领域中对真空玻璃腔体内残留物的去除缺乏有效手段。
发明内容
针对封接残留物的问题，本发明提供了一种在真空玻璃封接后，采用氧化性气体对真空玻璃真空腔内残留物分解除气的除气装置和方法。
为实现上述方法，本发明公开的一种真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：
步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；
步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述设定气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；
步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；
步骤四，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力。
进一步，重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化。
进一步，所述设定气体为氧化性气体。
进一步，所述氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。
一种采用上述除气方法的真空玻璃除气装置，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽、和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；气体储存装置或气体发生器通过气体管路、阀门、抽气帽与真空玻璃的抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、阀门、抽气帽与真空玻璃抽气口相连接。
进一步，所述气体管路上设置有流量控制阀。
进一步，所述阀门为三通阀或多路换向阀。
一种采用上述除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；真空玻璃上设置有两个抽气口，气体储存装置或气体发生器通过气体管路、第一阀门、抽气帽与真空玻璃的第一抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、第二阀门、抽气帽与真空玻璃第二抽气口相连接。
进一步，所述气体管路上设置有流量控制阀。
进一步，所述玻璃板承载装置为输送辊道、输送带或输送链条。
进一步，所述气体储存装置用于储存氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。
进一步，所述气体发生器为臭氧发生器。
进一步，所述除气装置还包括加热装置。
进一步，所述除气装置还包括容纳真空玻璃的箱体。
与现有技术相比，本发明通过向封接后的真空玻璃反复通入氧化性气体，实现除去封接残留物的目的。真空腔内部的气体分子得到彻底地释放，避免了在以后的使用过程中，真空玻璃的真空度降低，保证了在使用过程中，真空玻璃的隔热隔音的效果。
附图说明
图1为实施例2中除气装置的结构示意图；
图2为实施例3中除气装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例1
一种真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：
步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；
步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述设定气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；
步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；
步骤四，重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化。设定气体为氯气、二氧化硫或臭氧等氧化性气体；
在重复步骤一至三的过程中，可以通过更好氧化性气体的种类来分解不同种类的残留物。
步骤五，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力。
实施例2
如图1所示，一种真空玻璃除气装置，其包括玻璃板承载装置12、气体储存装置或气体发生器7、抽气帽2a和真空抽气系统8；真空玻璃1放置在玻璃板承载装置12上；气体储存装置或气体发生器7通过气体管路、阀门5、抽气帽2a与真空玻璃的抽气口2相连接；真空抽气系统8通过抽气管路、阀门5、抽气帽2a与真空玻璃抽气口2相连接。玻璃板承载装置7为玻璃板输送辊道。真空抽气系统8为真空泵及其阀组。气体储存装置用于储存氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。气体发生器为臭氧发生器。
阀门5为三通阀或多路换向阀；通过阀门5可以切换抽气口2与气体发生器7或真空抽气系统8的连通。当抽气口与气体储存装置或气体发生器7连通时，抽气口与真空抽气系统8断开；而当抽气口与真空抽气系统8连通时，抽气口与气体储存装置或气体发生器7断开。
阀门5与气体储存装置或气体发生器7之间的气体管路上设置有流量控制阀3；阀门5与真空抽气系统8之间的抽气管路上设置有截止阀10。
真空玻璃抽气口2的上方设置有压紧装置4，压紧装置4带动管路的进气口靠近或离开抽气口2，在抵靠在抽气口2上时，压紧装置4以设定压力使得抽气帽紧紧贴靠在真空玻璃抽气口2上，使得抽气工序顺利进行。压紧装置4的形式多样，可以是电动拉伸杆、液压缸或气缸等。
除气装置还包括容纳真空玻璃的密封箱体6，玻璃承载装置12设置在箱体6内，箱体6内真空玻璃1的上方设置有加热装置11。
工作时，首先将抽气流量控制阀10打开，真空泵工作并将真空腔抽至设定负压，然后将控制阀10关闭，打开控制阀3，向真空腔内通入氧化性气体，氧化性气体与封接时的残留物反应，分解并释放出残留物中的气体分子，经过设定时间后，将控制阀3关闭，开启控制阀10再次抽取真空，反复上述过程多次直到完全去除残留物的气体分子。最后通过真空泵对真空玻璃抽取真空至设定真空度，后密封住抽气口。
实施例3
如图2所示，本实施例中的除气装置与实施例1基本相同，不同之处在于：
真空玻璃1的真空腔设置有第二抽气口15和第一抽气口2，气体储存装置或气体发生器7通过气体管路16与第二抽气口15连接；真空抽气系统8通过抽气管路17与第一抽气口2连接；气体管路16和抽气管路17上分别设置有第二阀门14和第一阀门13，其中，气体管路16上还设置有流量控制阀18。真空玻璃第一抽气口2的上方设置有第一压紧装置25，第一压紧装置25带动抽气管路17的抽气帽靠近或离开抽气口2，靠近时第一压紧装置使得抽气帽紧贴在第一抽气口2上；真空玻璃的进气口15上设置有第二压紧装置21，第二压紧装置21带动气体管路16的抽气帽靠近或离开第二抽气口15，靠近时第二压紧装置21将抽气帽紧贴在第二抽气口15上。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种采用真空玻璃除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；气体储存装置或气体发生器通过气体管路、阀门、抽气帽与真空玻璃的抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、阀门、抽气帽与真空玻璃抽气口相连接；真空玻璃抽气口的上方设置有压紧装置，压紧装置是电动拉伸杆、液压缸或气缸；
所述 真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：
步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；
步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；
步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；
步骤四，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力；
重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化；
所述设定气体为氧化性气体；
所述氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。
2.如权利要求1所述除气装置，其特征在于，所述气体管路上设置有流量控制阀。
3.如权利要求1所述除气装置，其特征在于，所述阀门为三通阀或多路换向阀。
4.一种采用真空玻璃除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；真空玻璃上设置有两个抽气口，气体储存装置或气体发生器通过气体管路、第一阀门、抽气帽与真空玻璃的第一抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、第二阀门、抽气帽与真空玻璃第二抽气口相连接；真空玻璃抽气口的上方设置有压紧装置，压紧装置是电动拉伸杆、液压缸或气缸；
所述 真空玻璃除气方法，其具体步骤包括：
步骤一：将真空玻璃的真空腔抽至设定压力；
步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化；
步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出；
步骤四，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力；
重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化；
所述设定气体为氧化性气体；
所述氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。
5.如权利要求4所述除气装置，其特征在于，所述气体管路上设置有流量控制阀。
6.如权利要求1或4所述除气装置，其特征在于，所述玻璃板承载装置为输送辊道、输送带或输送链条。
7.如权利要求1或4所述除气装置，其特征在于，所述气体储存装置用于储存氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。
8.如权利要求1或4所述除气装置，其特征在于，所述气体发生器为臭氧发生器。
9.如权利要求1或4所述除气装置，其特征在于，所述除气装置还包括加热装置。
10.如权利要求1或4所述除气装置，其特征在于，所述除气装置还包括容纳真空玻璃的箱体。
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