FR3037332A3 - Un procede d'elimination de l'air de verre sous vide et son dispositif - Google Patents
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Abstract
Le présent modèle d'utilité rend public un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide, comprenant un dispositif de chargement de plaque de verre (12), un générateur de gaz oxydant (7) et un système de mise sous vide par aspiration d'air (8) ; le verre sous vide (1) est placé sur le dispositif de chargement de plaque de verre (12) ; le générateur de gaz oxydant (7) et le système de mise sous vide par aspiration d'air (8) sont reliés par conduites à la cavité sous vide du verre sous vide (1). La présente invention réalise le but de l'élimination des résidus de scellement par insufflage répété de gaz oxydant dans le verre sous vide après scellement. Les molécules de gaz présentes dans la cavité sous vide sont complètement libérées, ce qui permet d'éviter qu'au cours des utilisations ultérieures le degré de vide du verre sous vide chute et de garantir les effets d'isolation thermique et acoustique du verre sous vide au cours de son utilisation.
Description
1 Un procédé d'élimination de l'air de verre sous vide et son dispositif Domaine technique La présente invention concerne un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide et son procédé, et en particulier un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide et son procédé utilisant du gaz oxydant pour éliminer l'air présent dans la cavité du verre sous vide après scellement. Etat de la technique Nouvelle génération de verre protégeant l'environnement et économiseur d'énergie, le verre sous vide a été rapidement développé et largement utilisé ces dernières années en raison de ses propriétés de transparence, d'isolation thermique, d'isolation acoustique et de conservation de la température, son champ d'application couvre les domaines du développement et de l'utilisation des énergies nouvelles nécessitant transparence, isolation thermique, isolation acoustique, conservation de la température et économie d'énergie. Le verre sous vide est composé de deux plaques dont les quatre côtés sont scellés hermétiquement à l'aide de matériaux de scellement. L'avantage du verre sous vide dépendant entièrement de la couche sous vide entre les deux plaques de verre, il faut garantir l'intégrité des propriétés du verre sous vide, la conservation du degré de vide est cruciale, dès que le degré de vide du verre sous vide est altéré ou perdu, les propriétés du verre sous vide sont grandement affectées, voire perdent totalement leurs fonctions, c'est pourquoi la durabilité et la stabilité du verre sous vide durant son service est primordiale. Les salissures de la surface du verre ou toutes les substances exogènes présentes aux bords scellés, sont appelées « impuretés », ces substances adhèrent fortement à la surface du verre plat, si ces « impuretés » ne peuvent être entièrement éliminées lors du processus de préparation du verre sous vide, elles formeront des résidus dans la cavité du verre sous vide. Avec le temps ces impuretés seront lentement libérées sous forme de gaz à la surface du verre ou aux bords scellés, et ainsi dégraderont progressivement le degré de vide du verre sous vide.
Actuellement, le verre ou le métal à bas point de fusion sont souvent utilisés pour 3037332 2 sceller le verre sous vide, lors du processus de scellement une certaine quantité de résidu se forme à l'intérieur de la cavité du verre, si ce résidu n'est pas éliminé efficacement, il se libérera progressivement une fois le verre sous vide achevé, affectant le degré de vide et la durée de vie du verre sous vide. Or actuellement le présent domaine ne dispose pas d'un 5 moyen efficace d'élimination des résidus présents dans la cavité du verre sous vide. Contenu de l'invention Afin de résoudre le problème des résidus de scellement la présente invention fournit un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide et son procédé, utilisant du gaz 10 oxydant pour éliminer l'air résultant de la dégradation des résidus présents dans la cavité du verre sous vide après scellement du verre sous vide. Afin de réaliser le procédé susmentionné, la présente invention rend public un procédé d'élimination de l'air de verre sous vide comprenant les étapes concrètes suivantes : 15 Etape 1 : le vide est fait dans la cavité sous vide du verre sous vide jusqu'à la pression prédéfinie ; Etape 2 : le gaz prédéfini est insufflé dans la cavité sous vide du verre sous vide, de sorte que ledit gaz prédéfini est maintenu dans la cavité du verre sous vide selon la durée et la pression prédéfinies afin de dégrader par oxydation les résidus présents dans la cavité 20 sous vide ; Etape 3 : le gaz résiduel après réaction dans la cavité sous vide est aspiré ; Etape 4: l'air de la cavité sous vide du verre sous vide est aspiré jusqu'à ce que la pression prédéfinie de la cavité sous vide soit atteinte. En outre, les étapes 1 à 3 sont réitérées jusqu'à ce que les substances résiduelles de la 25 cavité sous vide soient entièrement dégradées par oxydation. En outre, le gaz prédéfini est un gaz oxydant. Un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide utilisant le procédé susmentionné, comprenant un dispositif de chargement de plaque de verre, un dispositif de stockage de gaz ou un générateur de gaz, un capuchon d'aspiration d'air et un système de 30 mise sous vide par aspiration d'air ; le verre sous vide est placé sur le dispositif de 3037332 3 chargement de plaque de verre ; le dispositif de stockage de gaz ou le générateur de gaz est relié à l'ouverture d'aspiration d'air du verre sous vide via la conduite de gaz, la vanne et le capuchon d'aspiration d'air. En outre, une vanne de contrôle de débit est agencée sur ladite conduite de gaz.
5 En outre, ladite vanne est une vanne à trois voies ou une vanne d'inversion à voies multiples. Un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide utilisant le procédé d'élimination de l'air susmentionné, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chargement de plaque de verre, un dispositif de stockage de gaz ou un générateur de gaz, 10 un capuchon d'aspiration d'air et un système de mise sous vide par aspiration d'air ; le verre sous vide est placé sur le dispositif de chargement de plaque de verre ; deux ouvertures d'aspiration d'air sont agencées sur le verre sous vide, le dispositif de stockage de gaz ou le générateur de gaz est relié à la deuxième ouverture d'aspiration d'air du verre sous vide via la conduite de gaz, la deuxième vanne et le capuchon d'aspiration d'air ; le 15 système de mise sous vide par aspiration d'air est relié à la première ouverture d'aspiration d'air du verre sous vide via la conduite d'aspiration d'air, la première vanne et le capuchon d'aspiration d'air. En outre, une vanne de contrôle de débit est agencée sur ladite conduite de gaz. En outre, ledit dispositif de chargement de plaque de verre est un train à rouleaux de 20 transport, une courroie de transport ou une chaîne transporteuse. En outre, ledit dispositif de stockage des gaz est utilisé au stockage du gaz oxydant, ledit gaz oxydant est du chlore gazeux, du dioxyde de soufre ou de l'ozone. En outre, ledit générateur de gaz est un générateur d'ozone. En outre, ledit dispositif d'élimination de l'air comprend, de plus, un dispositif de 25 chauffage. En outre, ledit dispositif d'élimination de l'air comprend, de plus, un caisson contenant le verre sous vide. Par comparaison avec les techniques antérieures, la présente invention réalise le but de l'élimination des résidus de scellement par insufflage répété de gaz oxydant dans le 30 verre sous vide après scellement. Les molécules de gaz présentes dans la cavité sous vide 3037332 4 sont complètement libérées, ce qui permet d'éviter qu'au cours des utilisations ultérieures le degré de vide du verre sous vide chute et de garantir les effets d'isolation thermique et acoustique du verre sous vide au cours de son utilisation.
5 Figures annexes La Figure 1 représente le schéma structurel du dispositif d'élimination de l'air du mode de réalisation 2. La Figure 2 représente le schéma structurel du dispositif d'élimination de l'air du mode de réalisation 3.
10 Modes de réalisation Une description à l'aide de modes de réalisation combinés aux Figures annexes est donnée ci-dessous : Mode de réalisation 1 15 Un procédé d'élimination de l'air de verre sous vide, dont les étapes concrètes sont les suivantes : Etape 1 : le vide est fait dans la cavité sous vide du verre sous vide jusqu'à la pression prédéfinie ; Etape 2 : le gaz prédéfini est insufflé dans la cavité sous vide du verre sous vide, de 20 sorte que ledit gaz prédéfini est maintenu dans la cavité du verre sous vide selon la durée et la pression prédéfinies afin de dégrader par oxydation les résidus présents dans la cavité sous vide ; Etape 3 : le gaz résiduel après réaction dans la cavité sous vide est aspiré ; Etape 4 : les étapes 1 à 3 sont réitérées jusqu'à ce que les substances résiduelles de la 25 cavité sous vide soient entièrement dégradées par oxydation. Le gaz prédéfini est un gaz oxydant tel que le chlore gazeux, le dioxyde de soufre ou l'ozone. En outre, ledit générateur de gaz est un générateur d'ozone ; Lors du processus de réitération des étapes 1 à 3, divers types de gaz de meilleure 3037332 5 oxydation peuvent être utilisés pour dégrader différents types de substances résiduelles. Etape 5 : l'air de la cavité sous vide du verre sous vide est aspiré continuellement jusqu'à ce que la pression prédéfinie de la cavité sous vide soit atteinte. Mode de réalisation 2 5 Un dispositif d'élimination de l'air de verre sous vide, comme le montre la Figure 1, comprenant un dispositif de chargement de plaque de verre 12, un dispositif de stockage de gaz ou un générateur de gaz 7, un capuchon d'aspiration d'air 2a et un système de mise sous vide par aspiration d'air 8 ; le verre sous vide 1 est placé sur le dispositif de chargement de plaque de verre 12; le dispositif de stockage de gaz ou générateur de gaz 7 10 est relié à l'ouverture d'aspiration d'air 2 du verre sous vide via la conduite de gaz, la vanne 5 et le capuchon d'aspiration d'air 2a; le système de mise sous vide par aspiration d'air 8 est relié à l'ouverture d'aspiration d'air 2 du verre sous vide via la conduite de gaz, la vanne 5 et le capuchon d'aspiration d'air 2a. Le dispositif de chargement de plaque de verre 12est un train à rouleaux de transport. Le système de mise sous vide par aspiration 15 d'air 8 est une pompe à vide et son ensemble de valves. Le dispositif de stockage des gaz est utilisé au stockage du gaz oxydant, ledit gaz oxydant est du chlore gazeux, du dioxyde de soufre ou de l'ozone. Le générateur de gaz est un générateur d'ozone. La vanne 5 est une vanne à trois voies ou une vanne d'inversion à voies multiples ; la vanne 5 permet de commuter la connectivité entre l'ouverture d'aspiration d'air 2 et le 20 générateur de gaz 7 ou le système de mise sous vide par aspiration d'air 8. Lorsque l'ouverture d'aspiration d'air est connectée au dispositif de stockage du gaz ou au générateur de gaz 7, l'ouverture d'aspiration d'air est déconnectée du système de mise sous vide par aspiration d'air 8 ; tandis que lorsque l'ouverture d'aspiration d'air est connectée au système de mise sous vide par aspiration d'air 8, l'ouverture d'aspiration 25 d'air est déconnectée du dispositif de stockage du gaz ou du générateur de gaz 7. Une vanne de contrôle de débit 3 est agencée sur la conduite de gaz entre la vanne 5 et dispositif de stockage du gaz ou au générateur de gaz 7; une vanne d'arrêt 10 est agencée sur la conduite d'aspiration d'air entre la vanne 5 et le système de mise sous vide par aspiration d'air 8.
30 Le dessus de l'ouverture d'aspiration d'air 2 du verre sous vide est doté d'un dispositif de serrage 4, le dispositif de serrage 4 entraîne le rapprochement ou l'écartement 3037332 6 de l'arrivée d'air de la conduite à l'ouverture d'aspiration d'air 2, lors du rapprochement contre l'ouverture d'aspiration d'air 2, le dispositif de serrage 4 serre fermement le capuchon d'aspiration d'air contre l'ouverture d'aspiration d'air 2 du verre sous vide selon la pression prédéfinie afin que l'air soit aspiré sans entrave. La forme du dispositif de 5 serrage 4 est multiple, il peut s'agir d'un levier de tendeur électrique, d'un piston hydraulique ou d'un piston pneumatique. Le dispositif d'aspiration d'air comprend en outre un caisson hermétique 6 contenant le verre sous vide, le dispositif de chargement de plaque de verre 12 est agencé à l'intérieur du caisson hermétique 6, le dessus du verre sous vide 1 à l'intérieur du caisson hermétique 10 6 est doté d'un dispositif de chauffage 11. En fonctionnement, la vanne d'arrêt10 d'aspiration d'air est ouverte, la pompe à vide fonctionne et aspire l'air de la cavité sous vide jusqu'à ce que pression prédéfinie soit atteinte, la vanne d'arrêt10 est ensuite fermée, la vanne de contrôle de débit3 est ouverte, du gaz oxydant est insufflé dans la cavité sous vide, le gaz oxydant réagit avec les 15 substances résiduelles de scellement, les dégrade et libère les molécules de gaz présentes dans les substances résiduelles, une fois la durée prédéfinie écoulée, la vanne de contrôle de débit3 est fermée, la vanne d'arrêt 10 aspire à nouveau le vide, le processus susmentionné est réitéré plusieurs fois jusqu'à ce que les molécules de gaz des substances résiduelles soient entièrement éliminées. Enfin, une fois que le degré de vide prédéfini du 20 verre sous vide est obtenu par aspiration avec la pompe à vide, l'ouverture d'aspiration est scellée. Mode de réalisation 3 Le dispositif d'aspiration d'air du présent mode de réalisation est fondamentalement identique au mode de réalisation 1, comme le montre la Figure 2, les différences portent 25 sur : La cavité sous vide du verre sous vide 1 est dotée d'une deuxième ouverture d'aspiration d'air 15 et d'une première ouverture d'aspiration d'air 2, le dispositif de stockage de gaz ou un générateur de gaz 7 est relié à la conduite des gaz 16 et à la deuxième ouverture d'aspiration d'air 15 ; le système de mise sous vide par aspiration d'air 30 8 est relié à la première ouverture d'aspiration d'air 2 via la conduite d'aspiration d'air 17; la conduite des gaz 16 et la conduite d'aspiration d'air 17 sont respectivement dotées d'une 3037332 7 deuxième vanne 14 et d'une première vanne 13, dans lesquelles une vanne de contrôle de débit 18 est en outre agencée sur la conduite des gaz 16. Un premier dispositif de serrage 25 est agencé sur le dessus de la première ouverture d'aspiration d'air 2 du verre sous vide, le premier dispositif de serrage 25 entraîne le rapprochement ou l'écartement du capuchon 5 d'aspiration d'air de la conduite d'aspiration d'air 17 à l'ouverture d'aspiration d'air 2, lors du rapprochement, le premier dispositif de serrage 25 serre fermement le capuchon d'aspiration d'air contre l'ouverture d'aspiration d'air 2 ; un deuxième dispositif de serrage 21 est agencé sur deuxième ouverture d'aspiration d'air 15 du verre sous vide, le deuxième dispositif de serrage 21 entraîne le rapprochement ou l'écartement du capuchon 10 d'aspiration d'air de la conduite de gaz 16 à la deuxième ouverture d'aspiration d'air 15, lors du rapprochement, le deuxième dispositif de serrage 21 serre fermement le capuchon d'aspiration d'air contre la deuxième ouverture d'aspiration d'air 15. Ce qui précède, combiné aux figures annexes, constitue uniquement une description des modes de réalisation préférés de la présente demande, sans en constituer de limitation, 15 toute modification et/ou déformation ne s'écartant pas de l'esprit de la présente demande par l'homme du métier, est couverte par l'étendue de la protection de la présente demande.
Claims (14)
- REVENDICATIONS1. Un procédé d'élimination de l'air de verre sous vide, caractérisé en ce que, les étapes concrètes sont : Etape 1 : le vide est fait dans la cavité sous vide du verre sous vide jusqu'à la pression prédéfinie ; Etape 2 : le gaz prédéfini est insufflé dans la cavité sous vide du verre sous vide, de sorte que ledit gaz prédéfini est maintenu dans la cavité du verre sous vide selon la durée et la pression prédéfinies afin de dégrader par oxydation les résidus présents dans la cavité sous vide ; Etape 3 : le gaz résiduel post réaction dans la cavité sous vide est aspiré ; Etape 4: l'air de la cavité sous vide du verre sous vide est aspiré jusqu'à ce que la pression prédéfinie de la cavité sous vide soit atteinte.
- 2. Un procédé d'élimination de l'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes 1 à 3 sont réitérées jusqu'à ce que les substances résiduelles de la cavité sous vide soient entièrement dégradées par oxydation.
- 3. Un procédé d'élimination de l'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz prédéfini est un gaz oxydant.
- 4. Un procédé d'élimination de l'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gaz oxydant est du chlore gazeux, du dioxyde de soufre ou de l'ozone.
- 5. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide utilisant le procédé d'élimination de l'air de l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chargement de plaque de verre (12), un dispositif de stockage de gaz ou générateur de gaz (7), un capuchon d'aspiration d'air (2a) et un système de mise sous vide par aspiration d'air (8) ; le verre sous vide (1) est placé sur le dispositif de chargement de plaque de verre (12) ; le dispositif de stockage de gaz ou générateur de gaz (7) est relié à l'ouverture d'aspiration d'air (2) du verre sous vide (1) via la conduite de gaz, la vanne (5) et le capuchon d'aspiration d'air (2a) ; le système de mise sous vide par aspiration d'air (8) est relié à l'ouverture d'aspiration d'air (2) du verre sous vide (1) via la conduite d'aspiration d'air, la vanne (5) et le capuchon d'aspiration d'air (12).
- 6. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5, 3037332 9 caractérisé en ce qu'une vanne de contrôle de débit (3) est agencée sur ladite conduite de gaz.
- 7. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite vanne (5) est une vanne à trois voies ou une vanne d'inversion 5 à voies multiples.
- 8. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide utilisant le procédé d'élimination de l'air de l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chargement de plaque de verre (12), un dispositif de stockage de gaz ou générateur de gaz (7), un capuchon d'aspiration d'air (2a) et un système de mise 10 sous vide par aspiration d'air (8) ; le verre sous vide (1) est placé sur le dispositif de chargement de plaque de verre (12) ; deux ouvertures d'aspiration d'air sont agencées sur le verre sous vide (1), le dispositif de stockage de gaz ou générateur de gaz (7) est relié à la deuxième ouverture d'aspiration d'air (15) du verre sous vide (1) via la conduite de gaz (16), la deuxième vanne (14) et le capuchon d'aspiration d'air ; le système de mise sous 15 vide par aspiration d'air (8) est relié à la première ouverture d'aspiration d'air (2) du verre sous vide via la conduite d'aspiration d'air (17), la première vanne (13) et le capuchon d'aspiration d'air.
- 9. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une vanne de contrôle de débit (18) est agencée sur ladite conduite de 20 gaz (16).
- 10. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de chargement de plaque de verre (12) est un train à rouleaux de transport, une courroie de transport ou une chaîne transporteuse.
- 11. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5 ou 25 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de stockage des gaz est utilisé au stockage du gaz oxydant, ledit gaz oxydant est du chlore gazeux, du dioxyde de soufre ou de l'ozone
- 12. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que ledit générateur de gaz est un générateur d'ozone.
- 13. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5 ou 30 8, caractérisé en ce que ledit dispositif d'élimination de l'air comprend, de plus, un dispositif de chauffage (11). 3037332 10
- 14. Un dispositif d'élimination de l'air du verre sous vide selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce que ledit dispositif d'élimination de l'air comprend, de plus, un caisson (6) contenant le verre sous vide (1).
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