CN210419762U - 一种真空玻璃的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种真空玻璃的生产装置，其包括进料室、封边室、检漏室、检漏系统和封口封离室；对真空玻璃本体预抽真空的进料室与封边室连通，所述封边室与所述检漏室连通，且所述封边室将真空玻璃本体输送至检漏室，封边室对真空玻璃本体抽真空对真空玻璃本体进行检漏，所述检漏室与封口封离室连通，在封口封离室内，真空玻璃本体的抽气口被封闭。本实用新型实施例提供的真空玻璃的生产装置，结构设计合理，使用非常方便，其大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了能耗，节约了成本，简化了设备，降低了设备投资，为真空玻璃大规模生产奠定了基础。

Description

一种真空玻璃的生产装置

技术领域

本实用新型实施例涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃的生产装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。

目前真空玻璃的生产工艺有两种，即一步法工艺和两步法工艺。一步法工艺为在真空设备中一次完成抽真空和封边工艺，但是无法实现检漏，无法在生产过程中控制产品质量，也就无法保证产品的寿命，所以一步法工艺存在合格率低、产品质量差等问题。

两步法工艺为在大气中进行封边，然后进行抽真空检漏，然后在大气下进行加热排气和封口，该工艺复杂，设备投入大，且必须经过两次加热和两次抽真空，加热和抽真空都是需要长时间的工艺，且能耗消耗巨大，所以两步法工艺存在生产效率低、能耗高、设备投资大等问题，这导致了目前真空玻璃无法大规模生产。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种真空玻璃的生产装置，以解决现有技术中真空玻璃的生产工艺存在生产品质量差，产效率低，无法大规模生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种真空玻璃的生产装置，真空玻璃包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间布设支撑件，且所述第一玻璃板与所述第二玻璃板合片为真空玻璃本体，在所述第一玻璃板上开设抽气口，所述真空玻璃的生产装置包括进料室、封边室、检漏室、检漏系统和封口封离室；

进料室与封边室连通，且所述进料室与所述封边室之间设置有隔离阀；所述进料室对所述真空玻璃本体预抽真空；封边室对真空玻璃本体抽真空并封边；

所述封边室与所述检漏室连通，且所述封边室与所述检漏室之间设置有隔离阀，所述封边室将真空玻璃本体输送至检漏室，所述检漏室对真空玻璃本体继续抽真空；

所述检漏系统与所述第一玻璃板的抽气口连接并封住所述第一玻璃板的抽气口，检漏系统对真空玻璃本体进行检漏；

所述检漏室与封口封离室连通，且所述检漏室与所述封口封离室之间设置有隔离阀，经过检漏系统检测没有漏点的真空玻璃本体进入封口封离室中，在所述抽气口处填充带有金属片的玻璃粉，同时加热，真空玻璃本体的抽气口由被融化的玻璃粉封闭。

优选地，所述真空玻璃的生产装置还包括冷却出料室，所述冷却出料室与所述封口封离室连通，所述封口封离室将抽气口封闭的真空玻璃本体送入所述冷却出料室中冷却。

优选地，所述真空玻璃的生产装置还包括门阀，所述门阀安装于所述冷却出料室。

优选地，所述真空玻璃的生产装置还包括真空系统，所述真空系统与所述检漏室连通。

优选地，所述检漏系统为氦质谱检漏仪。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的真空玻璃的生产装置，其包括进料室、封边室、检漏室、检漏系统和封口封离室。该真空玻璃的生产装置在真空玻璃的生产过程中可以对真空玻璃进行检漏，而且，其在真空玻璃的生产过程中对真空玻璃进行一次抽真空，一次加热，并在真空玻璃抽真空的状态下进行封边，然后检漏后密封抽气口，真空玻璃的中间工艺(例如封边和检漏等)不破坏真空玻璃内部的真空环境，这大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了能耗，节约了成本，简化了设备，降低了设备投资，为真空玻璃大规模生产奠定了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的真空玻璃本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种真空玻璃的生产装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种真空玻璃的生产装置的检漏室与检漏系统的连接结构示意图；

图中：100-真空玻璃本体，1-第一玻璃板，101-抽气口，2-第二玻璃板，3-支撑件，4-进料室，5-封边室，6-检漏室，7-封口封离室，8-冷却出料室，9-门阀，10-真空系统，11-检漏系统，12-隔离阀，13-玻璃粉。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种真空玻璃的生产装置，其中，真空玻璃包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，第一玻璃板1与第二玻璃板2之间布设支撑件3，且第一玻璃板1与第二玻璃板2合片为真空玻璃本体100，在第一玻璃板1与第二玻璃板2之间形成真空夹层，在第一玻璃板1上开设抽气口101，通过抽气口101对真空玻璃本体100抽真空。需要说明的是，真空玻璃生产工艺流程如下：

磨边-清洗-烘干-钢化-布点-涂焊料-合片-封边-检漏-抽真空封口。其中，合片是真空玻璃生产过程中常见步骤，在此不再赘述。

在本实施例中，真空玻璃的生产装置包括进料室4、封边室5、检漏室6、检漏系统11和封口封离室7。

在本实施例中，真空玻璃的生产装置还包括隔离阀12，进料室4与封边室5之间设置有隔离阀12，封边室5与检漏室6之间设置有隔离阀12，检漏室6与封口封离室7之间设置有隔离阀12。隔离阀12很好地保证进料室4、封边室5、检漏室6、封口封离室7的密闭性，从而保证各个操作室内的密封环境。

需要说明的是，隔离阀12关闭时，每个腔室(例如进料室4、封边室5、检漏室6等等)都有独立的真空系统，对腔室进行抽气，每一个腔室因隔离阀的隔离，相互真空度是对立的。

具体地，对真空玻璃本体100预抽真空的进料室4与封边室5连通，封边室5对真空玻璃本体100抽真空并封边。真空玻璃本体100的第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的封边结构为带有金属片的玻璃粉13，玻璃粉13用于保证第一玻璃板1和第二玻璃板2之间的密闭性。

需要说明的是，将合片完成的且具有抽气口101的真空玻璃本体100放入进料室4中，进入进料室4的真空玻璃本体100进行预抽真空处理，抽到一定真空度后，如5x10-2帕；将其送入封边室5进行继续抽真空加热，加热到所需工艺温度后进行加压，进而进行封边工序。

进一步具体地，封边室5与检漏室6连通，且封边室5将真空玻璃本体100输送至检漏室6，检漏室6对真空玻璃本体100继续抽真空。

检漏系统11与第一玻璃板1的抽气口101连接，并封住第一玻璃板1的抽气口101。

在本实施例中，封完边后的真空玻璃本体100进入检漏室6准备检漏，该步为整个体统中的关键环节，真空玻璃本体100移动到检漏室6的指定位置，检漏系统11的抽气由机械手臂自动与真空玻璃的抽气口101对接，继续进行抽真空，该步骤关键在于不破坏第一玻璃板1与第二玻璃板2之间的真空；当检漏系统抽到一定真空后，对检漏室6内充入一定低浓度氦气，如果真空玻璃本体100的封边处有漏点，检漏系统可以快速判断出漏点，如果没有漏点，检漏室6继续抽真空，抽到高真空后，检漏系统脱离，进入封离封口封离室7。

优选地，检漏系统11为氦质谱检漏仪。

在本实施例中，检漏室6与封口封离室7连通，经过检漏系统11检测没有漏点的真空玻璃本体100进入封口封离室7中，在抽气口101处填充带有金属片的玻璃粉，同时加热，真空玻璃本体100的抽气口101由融化的玻璃粉封闭。

需要说明的是，真空玻璃本体100的抽气口101中填充带有金属片的玻璃粉，对含有金属片的玻璃粉进行微波加热，金属片吸收微波热量并直接对玻璃粉加热并使得玻璃粉融化封闭真空玻璃本体100的抽气口101，这对真空玻璃进行局部加热，有效防止真空玻璃的钢化或者半钢化问题。

在本实施例中，真空玻璃的生产装置还包括冷却出料室8，冷却出料室8与封口封离室7连通，封口封离室7将抽气口101封闭的真空玻璃本体100送入冷却出料室8中冷却，加工完成的真空玻璃在冷却室内冷却处理，然后出料，这进一步提高了真空玻璃的生产效率。

优选地，真空玻璃的生产装置还包括门阀9，门阀9安装于冷却出料室8，门阀9便于出料。

进一步优选地，真空玻璃的生产装置还包括真空系统10，真空系统10与检漏室6连通，真空系统10对检漏室6抽真空，这有助于保持检漏室6的真空环境，同时也方便氦质谱检漏仪对真空玻璃检漏。

需要说明的是，检漏系统11将抽气口101封住，然后真空系统10关闭，往检漏室6充入一定量的氦气，也就是从真空玻璃外围充入氦气，而真空玻璃夹层中的真空度由于有检漏系统11继续抽真空，所以还保持原来真空度，检漏完毕后，由抽真空系统11将检漏室6中的氦气抽走回收，保持检漏室6的真空度。

本实施例提供的真空玻璃的生产装置，其在真空玻璃的生产过程中可以对真空玻璃进行检漏，而且，其在真空玻璃的生产过程中对真空玻璃进行一次抽真空，一次加热，并在真空玻璃抽真空的状态下进行封边，然后检漏后密封抽气口101，真空玻璃的中间工艺(例如封边和检漏等)不破坏真空玻璃内部的真空环境，这大大提高了产品的合格率和生产效率，降低了能耗，节约了成本，简化了设备，降低了设备投资，为真空玻璃大规模生产奠定了基础。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种真空玻璃的生产装置，真空玻璃包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间布设支撑件，且所述第一玻璃板与所述第二玻璃板合片为真空玻璃本体，在所述第一玻璃板上开设抽气口，其特征在于，所述真空玻璃的生产装置包括进料室、封边室、检漏室、检漏系统和封口封离室；

进料室与封边室连通，且所述进料室与所述封边室之间设置有隔离阀；所述进料室对所述真空玻璃本体预抽真空；封边室对真空玻璃本体抽真空并封边；

所述封边室与所述检漏室连通，且所述封边室与所述检漏室之间设置有隔离阀；

所述检漏系统与所述第一玻璃板的抽气口连接；

所述检漏室与封口封离室连通，且所述检漏室与所述封口封离室之间设置有隔离阀。

2.如权利要求1所述的真空玻璃的生产装置，其特征在于，所述真空玻璃的生产装置还包括冷却出料室，所述冷却出料室与所述封口封离室连通，所述封口封离室将抽气口封闭的真空玻璃本体送入所述冷却出料室中冷却。

3.如权利要求2所述的真空玻璃的生产装置，其特征在于，所述真空玻璃的生产装置还包括门阀，所述门阀安装于所述冷却出料室。

4.如权利要求1所述的真空玻璃的生产装置，其特征在于，所述真空玻璃的生产装置还包括真空系统，所述真空系统与所述检漏室连通。

5.如权利要求1所述的真空玻璃的生产装置，其特征在于，所述检漏系统为氦质谱检漏仪。

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