CN110217702A - 循环水系统大口径管道的运输装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程施工技术领域，涉及大口径管道的运输装置及安装方法。循环水系统大口径管道的运输装置，包括轨道、移动式龙门架；所述轨道设置在混凝土基础上；所述移动式龙门架通过滚轮与所述轨道连接，在所述轨道上移动。本发明的循环水系统大口径管道的运输装置及安装方法，与传统方法相比，具有的优点是：安全风险可控性高、施工质量可控性高、减轻工人劳动强度，提供劳动效率，工期明显缩短，大大降低施工成本，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于工程施工技术领域，涉及大口径管道的运输装置及安装方法。
背景技术
超临界机组循环水系统管道的安装施工，通常采用吊车将管道起吊的方式进行安装。但在高压线附近区域或高压线下方、建筑物结构内部等，由于作业现场条件和安全性的限制，大口径管道无法使用常规施工方案进行安装。如何解决超临界机组循环水系统管道在特殊作业条件下的施工难题，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有大口径管道的安装方式无法适应与高压线区域施工的技术难题，提供一种循环水系统管道的运输装置及安装方法。
为了实现上述目的，本发明采用的其中一种技术方案是：循环水系统大口径管道的运输装置，包括轨道、移动式龙门架；所述轨道设置在混凝土基础上；所述移动式龙门架通过滚轮与所述轨道连接，在所述轨道上移动。
进一步的，所述的移动式龙门架包括龙门架、驱动装置；所述龙门架为钢结构框架；在龙门架底部两个支腿上安装驱动轮，其他两个支腿上安装滚轮，所述驱动轮与电机连接，两个电机同步控制。
进一步的，所述的龙门架顶部四角位置焊接吊耳，每个吊耳上挂1个10t手拉葫芦。
进一步的，所述的混凝土基础上埋设有钢制埋件，所述的轨道与所述的钢制埋件焊接连接。
为了实现本发明的目的，本发明采用的另一种技术方案是：循环水系统大口径管道的安装方法，包括以下步骤：
1、在循环水系统管道拟安装位置两侧预制混凝土基础，基础上表面埋设钢制埋件，在钢制埋件上焊接轨道；将混凝土基础基础及轨道延伸至高压线水平安全距离20米以外区域；
2、将延伸至高压线外侧轨道基础位置作为管段吊装的临时转运点，利用吊车将管段吊至临时转运点，然后利用移动龙门架沿轨道将管段运输至安装位置完成安装，完成后，龙门架再次回到转运点运输下一节管道。
进一步的，所述循环水管两侧的轨道中心相距4.8米。
进一步的，沿所述混凝土基础长度方向每隔3m间距埋设钢制埋件，埋件上平面采用300×300mm钢板；轨道槽钢与埋件钢板采用焊接方式连接。
进一步的，将龙门架移至临时转运点，用挂在龙门架四角上的4个10t手拉葫芦将管道提起，提升至离地面200mm高度，进行运输。
进一步的，利用挂在龙门架四角的4个10t手拉葫芦进行管道标高、水平度调整。
本发明的循环水系统大口径管道的安装方法，与传统的施工方法比较，具有以下有益效果：
1、安全风险可控性高：利用移动式龙门架进行循环水管道运输、安装，该工法解决了在高压线下方无法使用吊车进行吊装直接就位的问题，大大降低了高压线附近作业时的安全风险，确保了施工过程安全；
2、施工质量可控性高：利用龙门架四角的手拉葫芦对管道进行调整对口，实现了四点可以同时调口，因调整灵活，焊缝外观质量较传统方法有明显提高；
3、减轻工人劳动强度，提供劳动效率，工期明显缩短；
4、采用该方法后管道施工费用与传统方法相比大大节约成本，经济效果非常显著。
附图说明
图1是本发明的循环水系统大口径管道的运输装置的整体结构示意图；
图2是移动式龙门架的结构示意图；
图3是本发明的循环水系统大口径管道的安装方法的流程图；
图4是移动式龙门架将管道提升后状态；
图5是利用移动式龙门架4角的手拉葫芦对组管道进行调整、对口安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的循环水系统大口径管道的运输装置及安装方法做详细的介绍。
实施例1如图1和图2所示，本实施例的一种循环水系统大口径管道的运输装置，包括混凝土基础1、轨道3、移动式龙门架；在混凝土基础1上埋设有钢制埋件4，轨道3焊接在钢制埋件4上。 轨道采用槽钢。
移动式龙门架包括龙门架2，龙门架2为钢结构框架。龙门架2顶部四角位置分别焊接4个吊耳5，每个吊耳5上挂1个10t手拉葫芦6。
龙门架2的的四条支腿上，其中2条前支腿上安装有驱动轮7，2条后支腿上安装滚动轮8。左右两个驱动轮7分别连接驱动电机，并且2个驱动电机为同步电机。
实施例2 本实施例是循环水系统大口径管道的安装方法，施工流程如图3所示，具体步骤如下：
（1）管沟开挖：
根据图纸对高压线下方循环水管区域进行土方开挖，管沟开挖完成后，首先进行场地平整，基坑标高为管道下表面设计标高值-0.4m（按厂区坐标系计算），误差为±20mm。
（2）混凝土基础施工：
根据设计图纸浇灌混凝土基础，混凝土基础中心为循环水管进、回水管中心两侧2.4米，沿混凝土基础长度方向每隔3m间距预埋钢制埋件，埋件上平面采用300×300mm钢板，埋件标杆误差控制在3mm以内，轨道槽钢与埋件钢板采用焊接方式连接。
（3）槽钢轨道安装：
混凝土基础达到设计强度后开始轨道安装，同根管子两侧轨道间距为4.2m，为防止龙门架运行时滚轮与轨道发生卡涩，轨道中心间距误差为±10mm；调整完成后对钢轨进行临时焊接固定，焊缝高度不低于母材厚度。
（4）龙门架安装就位调试：
将制作好的龙门架用吊车吊至验收合格的轨道基础上，安装龙门架时确保驱动轮与轨道间隙调大于10mm，龙门架移动过程中不会出现卡涩现象；
驱动电机接好电源后启动电机进行轨道调试，龙门架在轨道上要跑2-3个来回，观察龙门架滚轮与轨道间隙，发现问题及时调整，调整完成后，将轨道进行再次焊接加固。
（5）管道吊装：
起吊场地提前平整夯实，用运输车将制作好的循环水管道运输至起吊位置，汽车吊支车在夯实地面上，在500kv高压线水平距离8.5米位置用警戒绳拉设一道警戒线作为参照物，确保吊装过程中的管道和吊车与高压线水平距离始终大于8.5米的安全距离。
正式起吊前检查、试验起重机械的制动性能，将管段起升200mm，反复起落数次，确认地面坚实无下沉，制动无异常后方可正式起吊。
起重指挥指挥起吊管段升至合适高度脱离运输车辆，然后旋转起吊臂，将管段平稳移至安装位置正上方，然后指挥吊车将被吊管段缓缓下方至安装位置。
将管段下放至转运点，在吊装下放过程中，监督吊车管道、吊臂远端始终不能与拉舍的警戒绳相碰，确保与高压线间距始终大于8.5m安全距离。
（6）管道运输、就位：
将龙门架移至管道放置位置，用挂在龙门架四角上的4个10t手拉葫芦将管道提起，提升至离地面200mm位置停止提升，施工人员检查手拉葫芦链条、钢丝绳等起吊工具是否完好，如无异常情况方可进行下一步工作，管道提升后状态见图4所示。
开启龙门架驱动电机进行管道运输，管段从转运点运至安装地点运输过程中，设专人严密监视轨道间隙，防止滚轮卡涩造成脱轨状况的出现。
（7）管道的调整和安装：
管道运至安装位置后同时松开龙门架4角的手拉葫芦，将管道放置在图纸设计位置，利用挂在龙门架四角的4个10t手拉葫芦进行管道标高、水平度调整，调整完毕后将龙门架开至转运点进行下节管道运输工作，管道调整对口见图5所示。
本发明的循环水系统大口径管道的安装方法应用实例：
1、华电莱州发电有限公司二期2×1000MW超超临界机组工程循环水管道施工
由山东电力建设第三工程有限公司于 2017 年 5 月至 2017 年 8 月、完成的华电莱州电厂二期工程循环水管道穿越一期500kv高压线下方区域工程中，应用了本发明的方法，圆满完成了500kv高压线下方区域循环水管道安装的相关工作，并在安全过程控制、工艺质量、提升工效等方面取得了极大的成果。现场按本发明方法施工的循环水管道外观质量良好，降低了施工成本，减少了机械的能耗和尾排，节省了工期，还保证了质量。
2、陕西榆能横山2×1000MW高效超超临界燃煤机组工程循环水管道施工
由山东电力建设第三工程有限公司负责安装的陕西榆能横山2×1000MW高效超超临界燃煤机组工程循环水管道施工中，应用了本发明的方法。此方法施工工序合理，便于操作，施工逻辑关系明确，利用循环水管道加固筋代替轨道材料，在确保质量的前提下实现了材料循环利用。施工过程中，工序安排合理，工艺控制先进，质量控制有效，焊缝质量高，各项安装数据指标优良，得到领导各级领导好评。在陕西榆能横山2×1000MW高效超超临界燃煤机组工程循环水管道安装过程中实践证明，该方法安全可靠，工艺技术可行，安装质量优良。
Claims (9)
1.一种循环水系统大口径管道的运输装置，其特征在于：包括轨道、移动式龙门架；所述轨道设置在混凝土基础上；所述移动式龙门架通过滚轮与所述轨道连接，在所述轨道上移动。
2.根据权利要求1所述的循环水系统大口径管道的运输装置，其特征在于：所述的移动式龙门架包括龙门架、驱动装置；所述龙门架为钢结构框架；在龙门架底部两个支腿上安装驱动轮，其他两个支腿上安装滚动轮，所述驱动轮与电机连接，两个电机同步控制。
3.根据权利要求1所述的循环水系统大口径管道的运输装置，其特征在于：所述的龙门架顶部四角位置焊接吊耳，每个吊耳上挂1个10t手拉葫芦。
4.根据权利要求1-3任一项所述的循环水系统大口径管道的运输装置，其特征在于：所述的混凝土基础上埋设有钢制埋件，所述的轨道与所述的钢制埋件焊接连接。
5.循环水系统大口径管道的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、在循环水系统管道拟安装位置两侧预制混凝土基础，基础上表面埋设钢制埋件，在钢制埋件上焊接轨道槽钢；将混凝土基础基础及轨道延伸至高压线水平安全距离20米以外区域；
（2）、将延伸至高压线外侧轨道基础位置作为管段吊装的临时转运点，利用吊车将管段吊至临时转运点，然后利用移动龙门架沿轨道将管段运输至安装位置完成安装，完成后，龙门架再次回到转运点运输下一节管道。
6.根据权利要求5所述的循环水系统大口径管道的安装方法，其特征在于，所述管道两侧的轨道中心相距4.8米。
7.根据权利要求5所述的循环水系统大口径管道的安装方法，其特征在于，沿所述混凝土基础长度方向每隔3m间距埋设钢制埋件，埋件上平面采用300×300mm钢板；轨道槽钢与埋件钢板采用焊接方式连接。
8.根据权利要求5所述的循环水系统大口径管道的安装方法，其特征在于，将龙门架移至临时转运点，用挂在龙门架四角上的4个10t手拉葫芦将管道提起，提升至离地面200mm高度，进行运输。
9.根据权利要求5-8任一项所述的循环水系统大口径管道的安装方法，其特征在于，利用挂在龙门架四角的4个10t手拉葫芦进行管道标高、水平度调整。
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