CN110216868A - 贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了贴膜机构，包含：吸膜组件，包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，吸膜动力件驱动第二吸膜部件相对于第一吸膜部件运动；贴膜组件，包括贴膜动力件和贴膜部件，贴膜动力件驱动贴膜部件运动；其间，吸膜组件与贴膜组件连接，第二吸膜部件的输出端与贴膜组件的输入端适配。通过设置吸膜组件包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，贴膜组件包括贴膜动力件和贴膜部件，贴膜动力件驱动贴膜部件运动，吸膜组件与贴膜组件连接，第二吸膜部件的输出端与贴膜组件的输入端适配，形成一种自动化程度高，可适用于2D，2.5D，3D显示屏贴膜操作的贴膜机构。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜装置技术领域，具体为贴膜机构。
背景技术
显示屏是人们日常生活中使用和接触频率很高的物品，显示屏在日常的使用过程中很容易受到磨损损伤，现今对屏幕保护最常用的方式是进行贴膜保护，随着显示屏技术的发展2D显示屏、2.5D显示屏、 3D显示屏都进入了人们的日常生活，现有的贴膜设备不能同时适用于上述3种显示屏的贴膜操作，兼容性差，自动化程度低，效率低。
因此，需要一种新型结构的贴膜机构来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种贴膜机构，解决现有贴膜设备不可同时适用于2D显示屏、2.5D 显示屏、3D显示屏的贴膜操作的问题，进一步的提高贴膜机构的利用率和自动化程度。
本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：贴膜机构，包含吸膜组件，包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，所述吸膜动力件驱动所述第二吸膜部件相对于所述第一吸膜部件运动；贴膜组件，包括贴膜动力件和贴膜部件，所述贴膜动力件驱动所述贴膜部件运动；其间，所述吸膜组件与所述贴膜组件连接，所述第二吸膜部件输出端与所述贴膜组件的输入端适配。
作为上述方案的改进，所述吸膜组价还包括吸膜支架，所述第一吸膜部件与所述吸膜支架紧固连接，所述第二吸膜部件与所述吸膜支架滑动连接，所述第一吸膜部件与所述第二吸膜部件相互独立工作。
作为上述方案的进一步改进，所述第一吸膜部件和所述第二吸膜部件均为吸膜板。
作为上述方案的进一步改进，所述吸膜动力件的固定端与所述吸膜支架紧固连接，所述吸膜动力件的活动端与所述第二吸膜部件传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述吸膜动力件为气缸或丝杆电机。
作为上述方案的改进，所述贴膜组件包括第一贴膜部件、第二贴膜部件和贴膜动力件，所述第一贴膜部件与所述第二贴膜部件适配，所述第一贴膜部件、第二贴膜部件均与所述贴膜动力件传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述第一贴膜部件为滚轮，所述第二贴膜部件为粘尘滚轮，所述粘尘滚轮上设有粘尘胶，所述第二贴膜部件位于所述第一贴膜部件的上部，并与所述第一贴膜部件适配。
作为上述方案的进一步改进，所述第一贴膜部件上还设有压力传感器，用于检测贴膜压力。
作为上述方案的进一步改进，所述贴膜动力件为电机丝杆机构。
作为上述方案的进一步改进，所述贴膜动力件还包括导轨，所述导轨与所述电机丝杆机构适配。
本发明的有益技术效果是：通过设置吸膜组件包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，贴膜组件包括贴膜动力件和贴膜部件，贴膜动力件驱动贴膜部件运动，吸膜组件与贴膜组件连接，第二吸膜部件的输出端与贴膜组件的输入端适配，形成一种自动化程度高，可适用于2D，2.5D，3D显示屏贴膜操作的贴膜机构。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1为贴膜机构一种实施方式的示意图；
图2为贴膜机构另一视角的示意图；
图3为贴膜机构的仰视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。
图1为贴膜机构一种实施方式的示意图，图2为贴膜机构另一视角的示意图，图3为贴膜机构的仰视图，参考图1至图3，贴膜机构包括吸膜组件100，贴膜组件200，贴膜组件200与吸膜组件100连接，吸膜组件100包括第一吸膜部件110、第二吸膜部件120和吸膜动力件130；贴膜组件200包括贴膜动力件210和贴膜部件220；吸膜动力件130驱动第二吸膜部件120相对于第一吸膜部件110运动；第二吸膜部件120的输出端与贴膜组件200的输入端适配，将膜片从吸膜部件120输送至贴膜组件200进行贴膜操作。优选的吸膜动力件130为气缸或丝杆电机，使用方便，便于维护，且成本低。
吸膜组件100还包括吸膜支架140，第一吸膜部件110与吸膜支架140通过螺纹紧固连接，第二吸膜部件120与吸膜支架140滑动连接，吸膜动力件130的固定端与吸膜支架140紧固连接，吸膜动力件130 的活动端与第二吸膜部件120传动连接，在吸膜动力件130的作用下，驱动第二吸膜部件120相对于第一吸膜部件110运动。通过第一吸膜部件110和第二吸膜部件120的相对运动，以及贴膜组件200的共同作用实现膜片从吸膜组件100输送至贴膜组件200。优选的第一吸膜部件110和第二吸膜部件120相互独立工作。第一吸膜部件110和第二吸膜部件120上均设有吸盘，吸膜组件100通过吸盘进行抓取或放置膜片，牢固可靠还不会损伤或污染膜片。更进一步的第一吸膜部件110和第二吸膜部件120均为吸膜板。在吸膜板上均匀分布有多个用于抓取膜片的吸膜口。第二吸膜部件120通过直线导轨与吸膜架140 连接，从而保障第二吸膜部件120在吸膜动力件130的驱动下可带动膜片做精准的运动，保障贴膜机构工作的稳定性和可靠性。
贴膜组件200包括贴膜动力件210和贴膜部件220，贴膜部件220包括第一贴膜部件221和第二贴膜部件222，第一贴膜部件221与第二贴膜部件222适配，第一贴膜部件221、第二贴膜部件222均与贴膜动力件210传动连接。优选的第一贴膜部件221为滚轮，第二贴膜部件222为粘尘滚轮，进一步的在粘尘滚轮上设有粘尘胶，第二贴膜部件222位于第一贴膜部件221的上部，并与第一贴膜部件221适配。优选的在第一贴膜部件221上还设有压力传感器(图中未示)，用于检测贴膜压力，保障膜片的贴合力度和贴合效果。优选的贴膜动力件210为电机丝杆机构，在贴膜动力件210的驱动作用下，带动第一贴膜部件221和第二贴膜部件222上下运动，保障贴膜的可靠性。优选的贴膜动力件还包括导轨230，导轨 230与电机丝杆机构或气缸驱动机构适配，为第一贴膜部件221和第二贴膜部件222导向，保障贴膜过程中贴膜过程的可靠性和准确性。
优选的贴膜组件200上设有2组成对称设置的第一贴膜部件221和第二贴膜部件222，两组呈对称设置的第一贴膜部件221和第二贴膜部件222具有独立动力，相互之间相互协同工作。
本发明贴膜机构的工作原理如下：贴膜机构包含吸膜组件和贴膜组件，吸膜组件可采用气缸带动第二吸膜部件运动，通过气缸运动带动第二气缸将膜片送至贴膜组件的滚轮处进行贴膜操作；贴膜动力件通过电机带动同步轮运动从而带动丝杆转动，丝杆的运动带动贴膜组件上下运动，第一贴膜部件和第二贴膜部件再由气缸配合直线滑轨进行滚压运动，贴膜滚轮上还设有压力传感器，自动调节贴膜压力。
由上述可知，本发明通过设置吸膜组件包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，贴膜组件包括贴膜动力件和贴膜部件，贴膜动力件驱动贴膜部件运动，吸膜组件与贴膜组件连接，第二吸膜部件的输出端与贴膜组件的输入端适配，形成一种自动化程度高，可适用于2D，2.5D，3D显示屏贴膜操作的贴膜机构。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.贴膜机构，其特征在于，包含：
吸膜组件，包括第一吸膜部件、第二吸膜部件和吸膜动力件，所述吸膜动力件驱动所述第二吸膜部件相对于所述第一吸膜部件运动；
贴膜组件，包括贴膜动力件和贴膜部件，所述贴膜动力件驱动所述贴膜部件运动；
其间，所述吸膜组件与所述贴膜组件连接，所述第二吸膜部件的输出端与所述贴膜组件的输入端适配。
2.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述吸膜组件还包括吸膜支架，所述第一吸膜部件与所述吸膜支架紧固连接，所述第二吸膜部件与所述吸膜支架滑动连接，所述第一吸膜部件和所述第二吸膜部件相互独立工作。
3.根据权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述第一吸膜部件和所述第二吸膜部件均为吸膜板。
4.根据权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述吸膜动力件的固定端与所述吸膜支架紧固连接，所述吸膜动力件的活动端与所述第二吸膜部件传动连接。
5.根据权利要求4所述的贴膜机构，其特征在于，所述吸膜动力件为气缸或丝杆电机。
6.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜组件包括第一贴膜部件、第二贴膜部件和贴膜动力件，所述第一贴膜部件与所述第二贴膜部件适配，所述第一贴膜部件、第二贴膜部件均与所述贴膜动力件传动连接。
7.根据权利要求6所述的贴膜机构，其特征在于，第一贴膜部件为滚轮，所述第二贴膜部件为粘尘滚轮，所述粘尘滚轮上设有粘尘胶，所述第二贴膜部件位于所述第一贴膜部件的上部，并与所述第一贴膜部件适配。
8.根据权利要求7所述的贴膜机构，其特征在于，所述第一贴膜部件上还设有压力传感器，用于检测贴膜压力。
9.根据权利要求6所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜动力件为电机丝杆机构。
10.根据权利要求9所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜动力件还包括导轨，所述导轨与所述电机丝杆机构适配。
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