CN110214833A - 一种用于红茶加工的萎凋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于红茶加工的萎凋工艺,采摘新鲜、无损伤的茶树鲜叶,放置萎凋架上,萎凋厚度1cm‑5cm,常温常压下萎凋时间1小时‑3小时,中途翻动2‑3次,萎凋后鲜叶含水量降为70‑75%,且保证茶叶表面无水分;将初次萎凋后的茶叶摊放在萎凋架上,摊放厚度在2~4cm范围内,然后将纯酒精均匀喷洒在茶叶表面,喷洒量为50~150mL/m2,喷洒完成后翻动茶叶,摊放10~15min,中途再翻动2‑3次;将第二次萎凋后的茶叶放置智能化萎凋室内,并在加温加压条件下,加速酒精的渗透作用,将茶叶细胞后的水分均匀向外排出,并在高温高压作用下,将酒精挥发掉,最终完成萎凋工艺;本发明采用无害有机液体通过渗透原来实现对茶叶水分从内向外抽出,当水分抽出完成后又能是的有机液体能自然挥发,使茶叶实现萎凋最大化。
Description
技术领域
本发明涉及红茶加工技术领域,具体为一种用于红茶加工的萎凋工艺。
背景技术
现有的红茶萎凋工艺都是采用常规的自然阳光照射或者热风等实现对茶叶进行萎凋,然采用上述方式只能实现茶叶表皮(接近于茶叶表面的细胞部分脱水)的水分,然茶叶内部的细胞则不能实现完全脱水,造成茶叶萎凋不完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于红茶加工的智能化萎凋室,以解决上述背景技术提出无法完全萎凋的问题,通过本工艺,采用无害有机液体通过渗透原来实现对茶叶水分从内向外抽出,当水分抽出完成后又能是的有机液体能自然挥发,使茶叶实现萎凋最大化。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于红茶加工的萎凋工艺,包括如下步骤:
步骤一、初次萎凋:采摘新鲜、无损伤的茶树鲜叶,放置萎凋架上,萎凋厚度1cm-5cm,常温常压下萎凋时间1小时-3小时,中途翻动2-3次,萎凋后鲜叶含水量降为70-75%,且保证茶叶表面无水分;
步骤二、第二次次萎凋:将初次萎凋后的茶叶摊放在萎凋架上,摊放厚度在2~4cm范围内,然后将纯酒精均匀喷洒在茶叶表面,喷洒量为50~150mL/m2,喷洒完成后翻动茶叶,摊放10~15min,中途再翻动2-3次;
步骤三、末次萎凋:将第二次萎凋后的茶叶放置智能化萎凋室内,并在加温加压条件下,加速酒精的渗透作用,将茶叶细胞后的水分均匀向外排出,并在高温高压作用下,将酒精挥发掉,最终完成萎凋工艺。
一种用于红茶加工的智能化萎凋室,包括萎凋室本体、湿度调节器、吹风机、电动机、近红外光谱仪和增氧机,所述萎凋室本体的顶部设置有进料口,且萎凋室本体的内部贯穿有活动轴,并且活动轴的顶部安装有湿度调节器,所述吹风机设置在萎凋室本体的边侧,且吹风机的端头处通过进气管和萎凋室本体的内部相连,所述活动轴的内部开设有传输腔,且活动轴的上端预留有出气口,所述活动轴的外侧安装有绞龙板,且绞龙板的上端面固定有凸块,所述绞龙板上预留有通孔,且绞龙板的内部设置有内腔,并且通孔和内腔之间安装有挡网,所述活动轴的下端预留有连通腔,且连通腔通过进气口和套块相连通,所述套块套设在活动轴上,且套块的边侧通过出气管和抽风机相连,所述电动机安装在底座板的一侧,且底座板设置在萎凋室本体的下方,所述萎凋室本体的底部固定有出料口,且出料口下方的底座板上设置有接料斗,所述萎凋室本体的外侧安装有近红外光谱仪,且萎凋室本体的内拐角处设置有探头,并且萎凋室本体的下拐角处安装有增氧机。
优选的,所述活动轴与萎凋室本体和底座板均为转动连接,且活动轴和湿度调节器为轴承连接。
优选的,所述传输腔和出气口相连通,且出气口在活动轴上等间距分布。
优选的,所述凸块和通孔均在绞龙板上均匀分布,且绞龙板和活动轴为固定连接。
优选的,所述内腔、连通腔、进气口、套块和出气管相互贯通,且套块和活动轴组成转动结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用无害有机液体通过渗透原来实现对茶叶水分从内向外抽出,当水分抽出完成后又能是的有机液体能自然挥发,使茶叶实现萎凋最大化;
1、该用于红茶加工的智能化萎凋室,能够通过设备自身的运转,使茶叶平铺在茶叶放置面上,并且在萎凋完成之后,方便平铺状态下的茶叶排出;
2.通过设置出气管、套块、连通腔、挡网和内腔的设置,通过抽风机产生的吸力传递到内腔内部,能够将茶叶吸附在绞龙板上的通孔表面,并且加上电动机和皮带轮结构能够带动活动轴转动,进而保证茶叶平铺的均匀性;
3.通过均匀分布的凸块,增加了茶叶下滑的阻力,避免日晒过程中的转动造成茶叶的堆积,并且通过吹风气产生风力通过进气管进入萎凋室内,方便对萎凋完成的茶叶吹出,增加了下料的便捷性。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明图1中B处放大结构示意图;
图4为本发明接料斗侧视结构示意图。
图中:1、萎凋室本体;2、进料口;3、活动轴;4、湿度调节器;5、吹风机;6、进气管;7、传输腔;8、出气口;9、绞龙板;10、凸块;11、通孔;12、内腔;13、挡网;14、连通腔;15、进气口;16、套块;17、出气管;18、抽风机;19、电动机;20、出料口;21、接料斗;22、底座板;23、近红外光谱仪;24、探头;25、增氧机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种用于红茶加工的萎凋工艺,包括如下步骤:
步骤一、初次萎凋:采摘新鲜、无损伤的茶树鲜叶,放置萎凋架上,萎凋厚度1cm-5cm,常温常压下萎凋时间1小时-3小时,中途翻动2-3次,萎凋后鲜叶含水量降为70-75%,且保证茶叶表面无水分;
步骤二、第二次次萎凋:将初次萎凋后的茶叶摊放在萎凋架上,摊放厚度在2~4cm范围内,然后将纯酒精均匀喷洒在茶叶表面,喷洒量为50~150mL/m2,喷洒完成后翻动茶叶,摊放10~15min,中途再翻动2-3次;
步骤三、末次萎凋:将第二次萎凋后的茶叶放置智能化萎凋室内,并在加温加压条件下,加速酒精的渗透作用,将茶叶细胞后的水分均匀向外排出,并在高温高压作用下,将酒精挥发掉,最终完成萎凋工艺
本工艺所需的一种用于红茶加工的智能化萎凋室,包括萎凋室本体1、进料口2、活动轴3、湿度调节器4、吹风机5、进气管6、传输腔7、出气口8、绞龙板9、凸块10、通孔11、内腔12、挡网13、连通腔14、进气口15、套块16、出气管17、抽风机18、电动机19、出料口20、接料斗21、底座板22、近红外光谱仪23、探头24和增氧机25,萎凋室本体1的顶部设置有进料口2,且萎凋室本体1的内部贯穿有活动轴3,并且活动轴3的顶部安装有湿度调节器4,吹风机5设置在萎凋室本体1的边侧,且吹风机5的端头处通过进气管6和萎凋室本体1的内部相连,活动轴3的内部开设有传输腔7,且活动轴3的上端预留有出气口8,活动轴3的外侧安装有绞龙板9,且绞龙板9的上端面固定有凸块10,绞龙板9上预留有通孔11,且绞龙板9的内部设置有内腔12,并且通孔11和内腔12之间安装有挡网13,活动轴3的下端预留有连通腔14,且连通腔14通过进气口15和套块16相连通,套块16套设在活动轴3上,且套块16的边侧通过出气管17和抽风机18相连,电动机19安装在底座板22的一侧,且底座板22设置在萎凋室本体1的下方,萎凋室本体1的底部固定有出料口20,且出料口20下方的底座板22上设置有接料斗21,萎凋室本体1的外侧安装有近红外光谱仪23,且萎凋室本体1的内拐角处设置有探头24,并且萎凋室本体1的下拐角处安装有增氧机25;
活动轴3与萎凋室本体1和底座板22均为转动连接,且活动轴3和湿度调节器4为轴承连接,传输腔7和出气口8相连通,且出气口8在活动轴3上等间距分布,轴承连接因此并不会影响湿度的传递,增加湿度或者抽取湿度都能够通过等间距分布的出气口8进入传输腔7内;
凸块10和通孔11均在绞龙板9上均匀分布,且绞龙板9和活动轴3为固定连接,内腔12、连通腔14、进气口15、套块16和出气管17相互贯通,且套块16和活动轴3组成转动结构,抽风产生吸力通过出气管17、套块16、进气口15和连通腔14进入内腔12内,进而能够将茶叶吸附在绞龙板9表面的通孔11上,通过产生的吸力能够让茶叶均匀的平铺在绞龙板9上,并且多个凸块10的设置在电动机19低速转动时能够避免茶叶的滑落。
工作原理:在使用该用于红茶加工的智能化萎凋室时,如图1和图3所示,首先将需要进行加工的茶叶通过进料口2倒入萎凋室本体1内,然后电动机19通过皮带轮结构带动活动轴3转动,活动轴3转动时带动绞龙板9转动方便茶叶滑落下,如图3,抽风机18通过抽风产生吸力,通过出气管17、套块16、进气口15和连通腔14进入内腔12内,进而能够将茶叶吸附在绞龙板9表面的通孔11上,套块16和活动轴3之间能够转动,并不会影响气流的传递,通孔11和内腔12之间设置有挡网13,能够避免茶叶进入内腔12内,通过产生的吸力能够让茶叶均匀的平铺在绞龙板9上,并且绞龙板9上均匀分布多个凸块10,在电动机19低速转动时能够避免茶叶的滑落;
如图1-2和图4所示,然后活动轴3带动绞龙板9低速转动,方便光照通过透明的萎凋室本体1均匀全面的照射在茶叶上进行萎凋操作,如图1,湿度调节器4能够根据萎凋室本体1内部的湿度情况进行调节,萎凋室本体1内设置有探头24可近距离观察红茶的萎凋情况进而传递给近红外光谱仪23,萎凋室本体1底部的增氧机25可为装置内部增加氧气,活动轴3和湿度调节器4为轴承连接因此并不会影响湿度的传递,增加湿度或者抽取湿度都能够通过等间距分布的出气口8进入传输腔7内,最后需要将萎凋完成的茶叶取出时,通过吹风机5产生风力,通过进气管6进入萎凋室本体1内,进而通过风力吹动茶叶在绞龙板9上快速滑动,如图4,最后通过出料口20落在接料斗21上,方便操作人员的收集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于红茶加工的萎凋工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤一、初次萎凋:采摘新鲜、无损伤的茶树鲜叶,放置萎凋架上,萎凋厚度1cm-5cm,常温常压下萎凋时间1小时-3小时,中途翻动2-3次,萎凋后鲜叶含水量降为70-75%,且保证茶叶表面无水分;
步骤二、第二次次萎凋:将初次萎凋后的茶叶摊放在萎凋架上,摊放厚度在2~4cm范围内,然后将纯酒精均匀喷洒在茶叶表面,喷洒量为50~150mL/m2,喷洒完成后翻动茶叶,摊放10~15min,中途再翻动2-3次;
步骤三、末次萎凋:将第二次萎凋后的茶叶放置智能化萎凋室内,并在加温加压条件下,加速酒精的渗透作用,将茶叶细胞后的水分均匀向外排出,并在高温高压作用下,将酒精挥发掉,最终完成萎凋工艺。
2.根据权利要求1所萎凋工艺所需的述一种用于红茶加工的智能化萎凋室,包括萎凋室本体(1)、湿度调节器(4)、吹风机(5)、电动机(19)、近红外光谱仪(23)和增氧机(25),其特征在于:所述萎凋室本体(1)的顶部设置有进料口(2),且萎凋室本体(1)的内部贯穿有活动轴(3),并且活动轴(3)的顶部安装有湿度调节器(4),所述吹风机(5)设置在萎凋室本体(1)的边侧,且吹风机(5)的端头处通过进气管(6)和萎凋室本体(1)的内部相连,所述活动轴(3)的内部开设有传输腔(7),且活动轴(3)的上端预留有出气口(8),所述活动轴(3)的外侧安装有绞龙板(9),且绞龙板(9)的上端面固定有凸块(10),所述绞龙板(9)上预留有通孔(11),且绞龙板(9)的内部设置有内腔(12),并且通孔(11)和内腔(12)之间安装有挡网(13),所述活动轴(3)的下端预留有连通腔(14),且连通腔(14)通过进气口(15)和套块(16)相连通,所述套块(16)套设在活动轴(3)上,且套块(16)的边侧通过出气管(17)和抽风机(18)相连,所述电动机(19)安装在底座板(22)的一侧,且底座板(22)设置在萎凋室本体(1)的下方,所述萎凋室本体(1)的底部固定有出料口(20),且出料口(20)下方的底座板(22)上设置有接料斗(21),所述萎凋室本体(1)的外侧安装有近红外光谱仪(23),且萎凋室本体(1)的内拐角处设置有探头(24),并且萎凋室本体(1)的下拐角处安装有增氧机(25)。
3.根据权利要求2所述的一种用于红茶加工的智能化萎凋室,其特征在于:所述活动轴(3)与萎凋室本体(1)和底座板(22)均为转动连接,且活动轴(3)和湿度调节器(4)为轴承连接。
4.根据权利要求21所述的一种用于红茶加工的智能化萎凋室,其特征在于:所述传输腔(7)和出气口(8)相连通,且出气口(8)在活动轴(3)上等间距分布。
5.根据权利要求2所述的一种用于红茶加工的智能化萎凋室,其特征在于:所述凸块(10)和通孔(11)均在绞龙板(9)上均匀分布,且绞龙板(9)和活动轴(3)为固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于红茶加工的智能化萎凋室,其特征在于:所述内腔(12)、连通腔(14)、进气口(15)、套块(16)和出气管(17)相互贯通,且套块(16)和活动轴(3)组成转动结构。
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