CN110214587A - 环境友好型制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环境工程技术领域,提供一种环境友好型制品,包括:阻水密封体和支撑体;其中,阻水密封体的内部形成有填充空间,阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;支撑体设置于填充空间的内部,支撑体遇水结构强度降低。本发明提供的环境友好型制品的阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,因此可以对阻水密封体进行降解,且降解后得到的物质可以作为肥料使用,达到了环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域,尤其涉及一种环境友好型制品。
背景技术
现有的植物种植用制品,以花盆和秧盘为例,在对花和秧苗移栽的过程中,需要将花和花盆之间分离,或者需要秧盘和秧苗分离,而以上分离工作的劳动强度高,工作效率低。并且,废弃后的花盆和秧盘的后续处理不妥,会对环境造成污染。因此,为了解决上述问题,采用聚乳酸材料的环境友好型制品(如花盆或秧盘),应运而生。
采用聚乳酸材料的环境友好型制品虽然具有阻水性能好以及易于加工等优点,但是,由于聚乳酸这种材料的成本极为高昂,故其应用领域受到了极大的限制,因此,现有技术中缺少一种阻水性能好、易于加工且成本低廉的环境友好型制品。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的一个目的是:提供一种环境友好型制品,包括:阻水密封体和支撑体;其中,
阻水密封体的内部形成有填充空间,阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
支撑体设置于填充空间的内部,支撑体遇水结构强度降低。
本发明的另一个目的是:提供一种环境友好型制品,该环境友好型制品为花盆,花盆包括:阻水密封体和支撑体;其中,
阻水密封体的内部形成有填充空间,阻水密封体的内侧形成有花盆的种植空间,阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
支撑体设置于填充空间的内部,支撑体遇水结构强度降低。
本发明的又一个目的是:提供一种环境友好型制品,该环境友好型制品为秧盘,秧盘包括:阻水密封体和支撑体;其中,
阻水密封体的内部形成有填充空间,阻水密封体的内侧形成有秧盘的至少一个苗穴,阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
支撑体设置于填充空间的内部,支撑体遇水结构强度降低。
本发明提供的环境友好型制品具有以下优点:
(1)本发明提供的环境友好型制品,阻水密封体和支撑体组装得到的结构可以满足强度和刚度需求,从而可以适用于特定领域实现相应的功能。
(2)当应用环境面临改变时,本发明提供的环境友好型制品可通过破坏阻水密封体使水进入阻水密封体的内部与支撑体接触,而由于支撑体的材料满足“遇水结构强度降低”,从而使得本发明提供的环境友好型制品的整体结构遭到破坏,进而便于对本发明提供的环境友好型制品进行处理。
(3)由于本发明提供的环境友好型制品的阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,因此可以对阻水密封体进行降解,且降解后得到的物质可以作为肥料使用,达到了环保的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的剖面结构示意图;
图1b为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的阻水密封体的剖面结构示意图;
图1c为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的立体结构示意图;
图2a为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的立体结构示意图;
图2b为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的一剖面结构示意图;
图2c为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的阻水密封体的剖面结构示意图;
图2d为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的爆炸结构示意图;
图2e为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的另一剖面结构示意图;
图3a为本发明提供的环境友好型制品的实施例三的爆炸结构示意图;
图3b为本发明提供的环境友好型制品的实施例三的剖面结构示意图;
图3c为本发明提供的环境友好型制品的实施例三的阻水密封体的剖面结构示意图;
图3d为图3b中A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1a为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的剖面结构示意图。图1b为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的阻水密封体的剖面结构示意图。图1c为本发明提供的环境友好型制品的实施例一的立体结构示意图。如图1a至图1c所示,实施例一的环境友好型制品包括:阻水密封体10和支撑体11;其中,阻水密封体10的内部形成有填充空间12,阻水密封体10的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;支撑体11设置于填充空间12的内部,支撑体11遇水结构强度降低。
阻水密封体10将支撑体11密封在其内部的填充空间12中,以避免支撑体11与外界环境接触,起到防水密封的作用,同时,由于阻水密封体10采用的生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料具有一定的结构强度,因此阻水密封体10可以增加实施例一的环境友好型制品的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,填充空间12的形状可以为如图1b所示的长方体状填充空间,也可以为其它形状的填充空间,例如:正方体状填充空间、球体状填充空间等,本领域技术人员可以根据实际需要选择填充空间的形状,此处不作限定。另外,填充空间的大小本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
为了使本领域技术人员清楚地了解实施例一的环境友好型制品,下面将对阻水密封体10采用的复合材料进行详细地说明。
在实施例一中,阻水密封体10为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,该复合材料为不易溶于水、不发生体积膨胀、可降解的环境友好型复合材料;其中,生物塑料的材料可以为聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚已内酯(PCL)和聚丁二酸丁二醇脂(PBS)中的一种或者多种;生物质的材料可以为核桃壳粉、果壳粉、木粉、石英粉、贝壳粉和谷物粉中的一种或者多种;矿物质的材料可以为SiO2粉、蒙脱土和高岭土中的一种或者多种。
具体地,阻水密封体10不仅可以采用生物塑料与生物质混合制备得到的复合材料,如聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料、聚乳酸与木粉混合制备得到的复合材料等;也可以采用生物塑料与矿物质混合制备得到的复合材料,如聚乳酸与SiO2粉混合制备得到的复合材料等;还可以采用生物塑料与生物质和矿物质混合制备得到的复合材料,如聚乳酸与核桃壳粉和SiO2粉混合制备得到的复合材料、聚乳酸与木粉和SiO2粉混合制备得到的复合材料等。本领域技术人员可以根据实际需要选择生物塑料与生物质和/或矿物质的混合材料,此处不作限定。优选地,阻水密封体10采用聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料。
下面以三个示例进一步说明阻水密封体10采用聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料的阻水性能的优越性。
示例一
在180℃下用密炼机将聚乳酸与核桃壳粉按照体积比1:2混合0.4小时,之后采用挤出机分别挤出厚度为0.4mm、0.7mm、2.0mm和3.0mm的复合材料。
示例二
在180℃下用密炼机将聚乳酸与木粉按照体积比1:2混合0.4小时,之后采用挤出机分别挤出厚度为0.4mm、0.7mm、2.0mm和3.0mm的复合材料。
示例三
在180℃下用密炼机将聚乳酸与SiO2粉按照体积比1:2混合0.4小时,之后采用挤出机分别挤出厚度为0.4mm、0.7mm、2.0mm和3.0mm的复合材料。
将示例一至示例三制备得到的复合材料完全浸入水中,记录示例一至示例三制备得到的复合材料的强度降低百分之五十的时间,得到如下表格:
表1
通过以上表格发现,聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料的阻水性能最好。这是由于核桃壳细胞结构为木质素比例较高的多孔石细胞结构,将聚乳酸熔融液体与核桃壳粉混合后,核桃壳细胞表面孔洞被聚乳酸熔融液体填充,形成有利于阻水和隔热的密封结构;当聚乳酸由熔融状态冷却为固体时,密封结构的隔热效应使得聚乳酸由于固化缓慢而整体结晶度提升,而聚乳酸结晶度的提升有利于其阻水性能的提高,因此聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料具有更好的阻水性能。
此外,通过以上表格还发现,聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料在厚度很薄(如0.4mm和0.7mm)时,就具备了较好的阻水性能,且随着复合材料的厚度的增加,阻水性能迅速提高,而聚乳酸与木粉混合制备得到的复合材料以及聚乳酸与SiO2粉混合制备得到的复合材料在厚度很薄(如0.4mm和0.7mm)时,基本上不具备阻水性能,而需要复合材料的厚度较厚(如2.0mm和3.0mm)时,才具备一定的阻水性能,因此聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料相对于聚乳酸与木粉混合制备得到的复合材料以及聚乳酸与SiO2粉混合制备得到的复合材料,在达到相同的阻水性能时,聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料能够制备的更薄,从而能够适用更为广阔的应用领域,同时还节约了材料,降低了成本。因此,阻水密封体10采用的复合材料优选为聚乳酸与核桃壳粉混合制备得到的复合材料。
其中,阻水密封体10采用的复合材料为聚乳酸与核桃壳粉按照第一预设质量比混合制备得到的复合材料。优选地,第一预设质量比为20:1-1:4;更优选地,第一预设质量比为1:1。
第一预设质量比优选在20:1-1:4范围内的原因在于:随着核桃壳粉在复合材料中的质量的增加,由于聚乳酸在复合材料中的质量的减少,因此复合材料的阻水性能会降低,且很难将复合材料加工成薄层,即增加了复合材料的加工难度,虽然可以通过增加复合材料的厚度来提高复合材料的阻水性能以及降低复合材料的加工难度,但是由于聚乳酸与核桃壳粉的使用量的增加,因此复合材料的成本会大幅度增加;而当核桃壳粉的质量增加到占复合材料的总质量的80%左右时,由于聚乳酸在复合材料中的质量过少,因此聚乳酸与核桃壳粉混合后很难加工成型,即无法形成复合材料。另外,当减少核桃壳粉在复合材料中的质量时,虽然能够提高复合材料的阻水性能以及降低复合材料的加工难度,但是由于聚乳酸的成本远远高于核桃壳粉的成本,因此聚乳酸的使用量的提高必然会使复合材料的成本大幅度增加。所以除对复合材料的厚度和成分质量比有特殊要求外,优选采用聚乳酸与核桃壳粉按照第一预设质量比20:1-1:4混合制备得到的复合材料。采用聚乳酸与核桃壳粉按照第一预设质量比20:1-1:4混合制备得到的复合材料,不仅能够保证复合材料的阻水性能、结构强度以及较好的加工特性,还能够将复合材料制作成薄层,从而增大应用领域,同时还节约了复合材料的成本,拥有较好的性价比。
综上所述,阻水密封体10采用的复合材料阻水密封的时间与形成阻水密封体10的复合材料的厚度以及混合的材料的种类、质量比有关,也就是说,可以通过控制复合材料的厚度以及混合的材料的种类、质量比来控制阻水密封体10阻水密封的时间。
支撑体11填充在阻水密封体10的内部的填充空间12中,以对阻水密封体10起到支撑作用,同时,由于支撑体11采用的材料具有一定的结构强度,因此支撑体11可以增加实施例一的环境友好型制品的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,支撑体11的形状可以为如图1a所示的长方体状支撑体,也可以为其它形状的支撑体,例如:正方体状支撑体、球体状支撑体等,本领域技术人员可以根据实际需要选择支撑体的形状,此处不作限定。另外,支撑体的大小本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
应当注意的是,无论本领域技术人员选择何种形状及大小的支撑体11和填充空间12,必须保证填充空间12能够将支撑体11密封在其内部,即支撑体11能够设置于填充空间12的内部,以支撑阻水密封体10。
为了使支撑体11能够充分地支撑阻水密封体10,优选支撑体11的形状及大小与填充空间12的形状及大小相互匹配。应当理解的是,支撑体11的形状及大小与填充空间12的形状及大小相互匹配是指支撑体11的形状及大小与填充空间12的形状及大小相同。
支撑体11的材料为遇水发生体积膨胀变形,且强度降低的材料,其可以选自土壤、生物质、生物塑料和矿物质中的一种或者多种。生物塑料的材料可以为聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚已内酯(PCL)和聚丁二酸丁二醇脂(PBS)中的一种或者多种;生物质的材料可以为核桃壳粉、果壳粉、木粉、石英粉、贝壳粉和谷物粉中的一种或者多种;矿物质的材料可以为SiO2粉、蒙脱土和高岭土中的一种或者多种。
可选地,支撑体11的材料为聚乳酸与核桃壳粉按照第二预设质量比混合制得。其中,第二预设质量比优选为20:1-1:4,且第二预设质量比优选低于第一预设质量比,这样能够在阻水密封体10被破坏和/或降解后,支撑体11能够迅速地降解。
在第一种可选实施方式中,如图1a至图1c所示,实施例一的环境友好型制品还可包括:破坏构件13;破坏构件13设置于阻水密封体10上,用于破坏阻水密封体10,以使密封在阻水密封体10的内部的支撑体11能够与外界环境中的水分接触,发生体积膨胀变形,降低支撑体11的强度,从而破坏实施例一的环境友好型制品的整体结构。
在该种可选实施方式中,设置破坏构件13的原因在于:由于阻水密封体10阻水密封的时间与形成阻水密封体10的复合材料的厚度以及混合的材料的种类、质量比有关,若在未到达阻水密封体10发生降解的时间(即在阻水密封的时间内)时,想要回收利用阻水密封体10和/或其内部的支撑体11,则可通过破坏构件13破坏阻水密封体10,使阻水密封体10与支撑体11分离,从而回收利用阻水密封体10和/或其内部的支撑体11。
其中,破坏构件13可以为拉环131和/或破坏线132,当然,还可以为其它形式的破坏构件,此处不作限定。
为了更容易破坏阻水密封体10,以及使破坏后的阻水密封体10具有规则形状的破坏口,可以同时在阻水密封体10上设置拉环131和破坏线132。具体地,可以先在阻水密封体10上设置破坏线132形成具有规则形状的待破坏口,然后在待破坏口上设置拉环131,当需要破坏阻水密封体10时,拉扯设置于待破坏口上的拉环131,此时,在拉环131的拉扯下,阻水密封体10会沿着破坏线132被撕开,从而形成具有规则形状的破坏口,进而按照实际需要回收利用阻水密封体10和/或其内部的支撑体11。这种设置方式不仅更容易破坏阻水密封体10,还由于阻水密封体10在被破坏后会形成具有规则形状的破坏口,因此在将阻水密封体10的内部的支撑体11替换后可以使阻水密封体10更易于被密封,即简化了制作工艺,形成新的环境友好型制品被利用。
在第二种可选实施方式中,如图1a和图1b所示,实施例一的环境友好型制品还包括:营养缓释体14和/或农药缓释体15;其中,营养缓释体14与支撑体11混合设置于填充空间12的内部,用于在阻水密封体10被破坏后为外界环境中的生物提供营养;农药缓释体15与支撑体11混合设置于填充空间12的内部,用于在阻水密封体10被破坏后为外界环境中的植物施放农药。
另外,除了将营养缓释体14和/或农药缓释体15与支撑体11混合设置于填充空间12的内部外,也可以将营养缓释体和/或农药缓释体镶嵌在支撑体的表面上后设置于填充空间的内部,还可以将上述两种设置方式结合使用,此处不作限定。
可选地,营养缓释体14的材料为土壤、生物质、生物塑料和矿物质中的一种或者多种;其中,生物塑料的材料可以为聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚已内酯(PCL)和聚丁二酸丁二醇脂(PBS)中的一种或者多种;生物质的材料可以为核桃壳粉、果壳粉、木粉、石英粉、贝壳粉和谷物粉中的一种或者多种;矿物质的材料可以为SiO2粉、蒙脱土和高岭土中的一种或者多种。
可选地,农药缓释体15的材料采用现有技术中对外界环境无污染的环保型农药,如甲维盐、氯虫苯甲酰胺、吡蚜酮等,本领域技术人员可以根据实际应用环境选择环保型农药的种类,此处不作限定。
此外,在营养缓释体14和/或农药缓释体15的外侧还可进一步包裹容纳营养缓释体14和/或农药缓释体15的缓释体壳体(图中未示出)。具体地,缓释体壳体的材料为生物塑料与土壤、生物质和/或矿物质中的一种或者多种混合制备得到的可降解材料,其中,生物塑料的材料可以为聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚已内酯(PCL)和聚丁二酸丁二醇脂(PBS)中的一种或者多种,生物质的材料可以为核桃壳粉、果壳粉、木粉、石英粉、贝壳粉和谷物粉中的一种或者多种,矿物质的材料可以为SiO2粉、蒙脱土和高岭土中的一种或者多种;缓释体壳体的形状可以为球形壳体、半球形壳体等,此处不作限定。
在第三种可选实施方式中,实施例一的环境友好型制品还可包括设置于阻水密封体的密封口处的密封部件;用于密封阻水密封体。其中,密封部件可以与阻水密封体的密封口处一体成型制作而成,也可以单独制作完成后设置于阻水密封体的密封口处,此处不作限定。
应当注意的是,实施例一中的非并列可选实施方式不仅可以单独实施,还可以多种结合实施,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
本发明提供的环境友好型制品,阻水密封体和支撑体组装得到的结构可以满足强度和刚度需求,从而可以适用于特定领域实现相应的功能。当应用环境面临改变时,本发明提供的环境友好型制品可通过破坏阻水密封体使水进入阻水密封体的内部与支撑体接触,而由于支撑体的材料满足“遇水结构强度降低”,从而使得本发明提供的环境友好型制品的整体结构遭到破坏,进而便于对本发明提供的环境友好型制品进行处理。并且,由于本发明提供的环境友好型制品的阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,因此可以对阻水密封体进行降解,且降解后得到的物质可以作为肥料使用,达到了环保的目的。
实施例一的环境友好型制品,针对于不同的应用领域,可以相应地生产出不同的具体产品。例如,实施例一的环境友好型制品,可以应用于种植业,具体可以是花盆或者秧盘;还可以应用于建筑业,具体可以是建筑业中涉及到的包覆结构。
图2a和图2b分别为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的立体结构示意图和一剖面结构示意图。图2c为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的阻水密封体的剖面结构示意图。图2d为本发明提供的环境友好型制品的实施例二的爆炸结构示意图。如图2a至图2d所示,实施例二的环境友好型制品为花盆,该花盆包括:阻水密封体20和支撑体21;其中,阻水密封体20的内部形成有填充空间22,阻水密封体20的内侧形成有花盆的种植空间23,阻水密封体20的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;支撑体21设置于填充空间22的内部,支撑体21遇水结构强度降低。
阻水密封体20将支撑体21密封在其内部的填充空间22中,以避免支撑体21与外界环境接触,起到防水密封的作用,同时,由于阻水密封体20采用的生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料具有一定的结构强度,因此阻水密封体20可以增加花盆的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,阻水密封体20的形状可采用现有技术中的花盆的形状,而填充空间22的形状可与阻水密封体20的形状相同,也可以不同。另外,阻水密封体20的大小以及填充空间22的大小本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
进一步地,如图2b至图2d所示,阻水密封体20可包括:内壳201和外壳202;内壳201和外壳202均呈薄壳状,内壳201与外壳202相互密封连接形成填充空间22,填充空间22的内部设置有支撑体21,内壳201的内侧形成有花盆的种植空间23。
在一种可选实施方式中,如图2d所示,内壳201进一步包括:内壳主体2011和密封环2012;内壳主体2011的底部与外壳202的底部密封连接,且内壳主体2011的顶部通过密封环2012与外壳202的顶部密封连接,从而在内壳主体2011、密封环2012和外壳202之间形成填充空间(图中未示出),填充空间的内部设置有支撑体21,内壳主体2011的内侧形成有花盆的种植空间(图中未示出)。其中,内壳主体2011与密封环2012可以单独制作得到,也可以一体成型制作得到,此处不作限定。
在另一种可选实施方式中,外壳进一步包括:外壳主体和密封环;外壳主体的底部与内壳的底部密封连接,且外壳主体的顶部通过密封环与内壳的顶部密封连接,从而在外壳主体、密封环和内壳之间形成填充空间,填充空间的内部设置有支撑体,内壳的内侧形成有花盆的种植空间。其中,外壳主体与密封环可以单独制作得到,也可以一体成型制作得到,此处不作限定。
应当理解的是,密封环不仅可以隶属于内壳201,也可以隶属于外壳202,此处不作限定,也就是说,阻水密封体20的结构划分不受附图的限制,只要保证阻水密封体20的内部形成有填充空间22,并且支撑体21能够设置于填充空间22的内部即可。
在第一种可选实施方式中,如图2b至图2d所示,为了使内壳201与外壳202相互之间能够密封连接形成填充空间22,在内壳201的底部形成有伸向外壳202的凸台24。具体地,将凸台24的底面与外壳202的底部贴合,使得内壳201与外壳202之间为面接触,并通过面接触的区域进行密封连接,进而保证阻水密封体20结构的可靠性和密封性。并且,由于内壳201的底部通过凸台24与外壳202的底部部分接触密封连接,因此在内壳201的底部与外壳202的底部之间会形成有填充空间,从而使支撑体21能够设置于其中。当然,如果内壳的底部与外壳的底部完全接触密封连接,那么此时在内壳的底部与外壳的底部之间不会形成有填充空间,支撑体不会设置在内壳的底部与外壳的底部之间,也就是说,支撑体只有侧壁而没有底壁。
在该种可选实施方式中,阻水密封体20的底部还可进一步设置有用于排水和/或透气的排水孔25。具体地,如图2b至图2d所示,排水孔25包括第一排水孔251和第二排水孔252;第一排水孔251位于内壳201的凸台24上,第二排水孔252位于外壳202的底部,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影完全重叠。
需要说明的是,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影不仅可以完全重叠,还可以部分重叠,也就是说,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影具有重叠区域。当第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影部分重叠(即第一排水孔251与第二排水孔252错开)时,可以减缓水在重力作用下通过第一排水孔251和第二排水孔252(即排水孔25)流出花盆的速度,从而使花盆中的植物能够更为充分的吸收水分。
在第二种可选实施方式中,如图2e所示,为了使内壳201与外壳202相互之间能够密封连接形成填充空间(图中未标出),也可在外壳202的底部形成有伸向内壳201的凸台24。具体地,将凸台24的顶面与内壳201的底部贴合,使得内壳201与外壳202之间为面接触,并通过面接触的区域进行密封连接,进而保证阻水密封体20结构的可靠性和密封性。并且,由于外壳202的底部通过凸台24与内壳201的底部部分接触密封连接,因此在内壳201的底部与外壳202的底部之间会形成有填充空间,从而使支撑体21能够设置于其中。如果内壳的底部与外壳的底部完全接触密封连接,那么此时在内壳的底部与外壳的底部之间不会形成有填充空间,支撑体不会设置在内壳的底部与外壳的底部之间,也就是说,支撑体只有侧壁而没有底壁。
在该种可选实施方式中,阻水密封体20的底部也可进一步设置有用于排水和/或透气的排水孔25。具体地,如图2e所示,排水孔25包括第一排水孔251和第二排水孔252;第一排水孔251位于内壳201的底部,第二排水孔252位于外壳202的凸台24上,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影完全重叠。
需要说明的是,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影不仅可以完全重叠,还可以部分重叠,也就是说,第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影具有重叠区域。当第一排水孔251的垂直投影与第二排水孔252的垂直投影部分重叠(即第一排水孔251与第二排水孔252错开)时,可以减缓水在重力作用下通过第一排水孔251和第二排水孔252(即排水孔25)流出花盆的速度,从而使花盆中的植物能够更为充分的吸收水分。
在该种可选实施方式中,由于在花盆的底部位于外壳的凸台的位置处与地面(当然,除了放在地面上,也可以放在其它搁置平台上)之间形成间隙,该间隙不仅能够便于空气的流通,使得外界空气更容易通过该间隙位置进入到花盆内,从而更好地保证花盆内部植物根系的生长,还避免了泥土等阻塞排水孔,导致水分和/或空气不能正常流通。
此外,在实施例二中,排水孔25的形状、数量和/或位置本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。例如:图2b至图2e所示的排水孔25为一个圆形排水孔,并且该圆孔形排水孔25位于阻水密封体20的底部的中心位置处。
支撑体21填充在阻水密封体20的内部的填充空间22中,以对阻水密封体20起到支撑作用,同时,由于支撑体21采用的材料具有一定的结构强度,因此支撑体21可以增加花盆的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,支撑体21的形状及大小可与填充空间22的形状及大小相同,也可以不同,此处不作限定,但是,应当注意的是,无论本领域技术人员选择何种形状及大小的支撑体21和填充空间22,必须保证填充空间22能够将支撑体21密封在其内部,即支撑体21能够设置于填充空间22的内部,以支撑阻水密封体20。
为了使支撑体21能够充分地支撑阻水密封体20,优选支撑体21的形状及大小与填充空间22的形状及大小相互匹配。应当理解的是,支撑体21的形状及大小与填充空间22的形状及大小相互匹配是指支撑体21的形状及大小与填充空间22的形状及大小相同。
可选地,如图2a和图2e所示,实施例二的花盆还包括:营养缓释体26和/或农药缓释体27;其中,营养缓释体26与支撑体21混合设置于填充空间(图中未标出)的内部,用于在阻水密封体20被破坏后为外界环境中的生物提供营养;农药缓释体27与支撑体21混合设置于填充空间的内部,用于在阻水密封体20被破坏后为外界环境中的植物施放农药。
另外,除了将营养缓释体26和/或农药缓释体27与支撑体21混合设置于填充空间22的内部外,也可以将营养缓释体和/或农药缓释体镶嵌在支撑体的表面上后设置于填充空间的内部,还可以将上述两种设置方式结合使用,此处不作限定。其中,对营养缓释体26和/或农药缓释体27的描述均可参照对实施例一中的营养缓释体14和/或农药缓释体15的描述,此处不再赘述。
此外,在营养缓释体26和/或农药缓释体27的外侧还可进一步包裹容纳营养缓释体26和/或农药缓释体27的缓释体壳体(图中未示出)。其中,对缓释体壳体的描述均可参照对实施例一中的缓释体壳体的描述,此处不再赘述。
可选地,实施例二的花盆还进一步包括:破坏构件(图中未示出);破坏构件设置于阻水密封体上,用于破坏阻水密封体,以使密封在阻水密封体的内部的支撑体能够与外界环境中的水分接触,发生体积膨胀变形,降低支撑体的强度,从而破坏花盆的整体结构。
其中,破坏构件可以为拉环和/或破坏线,当然,还可以为其它形式的破坏构件,此处不作限定。
为了更容易破坏阻水密封体,以及使破坏后的阻水密封体具有规则形状的破坏口,可以同时在阻水密封体上设置拉环和破坏线。具体地,可以先在阻水密封体上设置破坏线形成具有规则形状的待破坏口,然后在待破坏口上设置拉环,当需要破坏阻水密封体时,拉扯设置于待破坏口上的拉环,此时,在拉环的拉扯下,阻水密封体会沿着破坏线被撕开,从而形成具有规则形状的破坏口,进而按照实际需要回收利用阻水密封体和/或其内部的支撑体。这种设置方式不仅更容易破坏阻水密封体,还由于阻水密封体在被破坏后会形成具有规则形状的破坏口,因此在将阻水密封体的内部的支撑体替换后可以使阻水密封体更易于被密封,即简化了制作工艺,形成新的花盆被利用。
其中,对阻水密封体20采用的复合材料以及支撑体21采用的材料的描述与对实施例一中的阻水密封体10采用的复合材料以及支撑体11采用的材料的描述相同,对阻水密封体20采用的复合材料以及支撑体21采用的材料的描述均可参照对实施例一中的阻水密封体10采用的复合材料以及支撑体11采用的材料的描述,此处不再赘述。
应当注意的是,实施例二中的非并列可选实施方式不仅可以单独实施,还可以多种结合实施,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
本发明提供的花盆,阻水密封体和支撑体组装得到的结构可以满足强度和刚度需求,从而可以适用于特定领域实现相应的功能。当应用环境面临改变时,本发明提供的花盆可通过破坏阻水密封体使水进入阻水密封体的内部与支撑体接触,而由于支撑体的材料满足“遇水结构强度降低”,从而使得本发明提供的花盆的整体结构遭到破坏,进而便于对本发明提供的花盆进行处理。并且,由于本发明提供的花盆的阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,因此可以对阻水密封体进行降解,且降解后得到的物质可以作为肥料使用,达到了环保的目的。
图3a和图3b分别为本发明提供的环境友好型制品的实施例三的爆炸结构示意图和剖面结构示意图。图3c为本发明提供的环境友好型制品的实施例三的阻水密封体的剖面结构示意图。图3d为图3b中A处局部放大结构示意图。如图3a至图3d所示,实施例三的环境友好型制品为秧盘,该秧盘包括:阻水密封体30和支撑体31;其中,阻水密封体30的内部形成有填充空间32,阻水密封体30的内侧形成有秧盘的至少一个苗穴33,阻水密封体30的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;支撑体31设置于填充空间32的内部,支撑体31遇水结构强度降低。
阻水密封体30将支撑体31密封在其内部的填充空间32中,以避免支撑体31与外界环境接触,起到防水密封的作用,同时,由于阻水密封体30采用的生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料具有一定的结构强度,因此阻水密封体30可以增加秧盘的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,阻水密封体30的形状可采用现有技术中的秧盘的形状,而填充空间32的形状可与阻水密封体30的形状相同,也可以不同。另外,阻水密封体30的大小以及填充空间32的大小本领域技术人员也可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
进一步地,如图3a至图3d所示,阻水密封体30可包括:顶壳301和底壳302;顶壳301和底壳302均呈薄壳状,顶壳301与底壳302相互密封连接形成填充空间32,填充空间32的内部设置有支撑体31,顶壳301的内侧形成有秧盘的至少一个苗穴33。
在第一种可选实施方式中,如图3a至图3d所示,为了使顶壳301与底壳302相互之间能够密封连接形成填充空间32,在顶壳301的每个苗穴33的底部形成有伸向底壳302的凸台34。具体地,将每个苗穴33的底部上的凸台34的底面与底壳302的底部贴合,使得每个苗穴33都与底壳302之间为面接触,并通过面接触的区域进行密封连接,进而保证阻水密封体30结构的可靠性和密封性。并且,由于每个苗穴33的底部都通过对应的凸台34与底壳302的底部部分接触密封连接,因此在每个苗穴33的底部与底壳302的底部之间都会形成有填充空间,从而使支撑体31能够设置于其中。当然,如果每个苗穴的底部都与底壳的底部完全接触密封连接,那么此时在每个苗穴的底部与底壳的底部之间都不会形成有填充空间,支撑体不会设置在每个苗穴的底部与底壳的底部之间,也就是说,支撑体只有侧壁而没有底壁。
在该种可选实施方式中,阻水密封体30的底部可进一步设置有用于排水、透气的排水孔35。具体地,如图3a至图3d所示,排水孔35包括第一排水孔351和第二排水孔352;第一排水孔351位于每个苗穴33的凸台34上,第二排水孔352位于底壳302的底部,第一排水孔351的垂直投影与第二排水孔352的垂直投影完全重叠。
需要说明的是,第一排水孔351的垂直投影与第二排水孔352的垂直投影不仅可以完全重叠,还可以部分重叠,也就是说,第一排水孔351的垂直投影与第二排水孔352的垂直投影具有重叠区域。当第一排水孔351的垂直投影与第二排水孔352的垂直投影部分重叠(即第一排水孔351与第二排水孔352错开)时,可以减缓水在重力作用下通过第一排水孔351和第二排水孔352(即排水孔35)流出秧盘的速度,从而使秧盘中的秧苗能够更为充分的吸收水分。
在第二种可选实施方式中,为了使顶壳与底壳相互之间能够密封连接形成填充空间,也可在底壳的底部形成有伸向顶壳的每个苗穴的凸台。具体地,将凸台的顶面与顶壳的底部贴合,使得每个苗穴都与底壳之间为面接触,并通过面接触的区域进行密封连接,进而保证阻水密封体结构的可靠性和密封性。并且,由于底壳的底部通过对应的凸台与每个苗穴的底部部分接触密封连接,因此在每个苗穴的底部与底壳的底部之间都会形成有填充空间,从而使支撑体能够设置于其中。如果每个苗穴的底部都与底壳的底部完全接触密封连接,那么此时在每个苗穴的底部与底壳的底部之间都不会形成有填充空间,支撑体不会设置在每个苗穴的底部与底壳的底部之间,也就是说,支撑体只有侧壁而没有底壁。
在该种可选实施方式中,阻水密封体的底部也可进一步设置有用于排水和/或透气的排水孔。具体地,排水孔包括第一排水孔和第二排水孔;第一排水孔位于顶壳的底部,第二排水孔位于底壳的凸台上,第一排水孔的垂直投影与第二排水孔的垂直投影完全重叠。
需要说明的是,第一排水孔的垂直投影与第二排水孔的垂直投影不仅可以完全重叠,还可以部分重叠,也就是说,第一排水孔的垂直投影与第二排水孔的垂直投影具有重叠区域。当第一排水孔的垂直投影与第二排水孔的垂直投影部分重叠(即第一排水孔与第二排水孔错开)时,可以减缓水在重力作用下通过第一排水孔和第二排水孔(即排水孔)流出秧盘的速度,从而使秧盘中的秧苗能够更为充分的吸收水分。
在该种可选实施方式中,由于在秧盘的底部位于底壳的凸台的位置处与地面(当然,除了放在地面上,也可以放在其它搁置平台上)之间形成间隙,该间隙不仅能够便于空气的流通,使得外界空气更容易通过该间隙位置进入到秧盘内,从而更好地保证秧盘内部秧苗根系的生长,还避免了泥土等阻塞排水孔,导致水分和/或空气不能正常流通。
此外,在实施例三中,排水孔35的形状、数量和/或位置本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
支撑体31填充在阻水密封体30的内部的填充空间32中,以对阻水密封体30起到支撑作用,同时,由于支撑体31采用的材料具有一定的结构强度,因此支撑体31可以增加实施例三的环境友好型制品的整体结构的强度,从而增加整体结构承受外力的能力,避免由于受到外力而发生整体结构破坏。
其中,支撑体31的形状及大小可与填充空间32的形状及大小相同,也可以不同,此处不作限定,但是,应当注意的是,无论本领域技术人员选择何种形状及大小的支撑体31和填充空间32,必须保证填充空间32能够将支撑体31密封在其内部,即支撑体21能够设置于填充空间32的内部,以支撑阻水密封体30。
为了使支撑体31能够充分地支撑阻水密封体30,优选支撑体31的形状及大小与填充空间32的形状及大小相互匹配。应当理解的是,支撑体31的形状及大小与填充空间32的形状及大小相互匹配是指支撑体31的形状及大小与填充空间32的形状及大小相同。
可选地,如图3b所示,实施例三的秧盘还包括:营养缓释体36和/或农药缓释体37;其中,营养缓释体36与支撑体31混合设置于填充空间(图中未标出)的内部,用于在阻水密封体30被破坏后为外界环境中的生物提供营养;农药缓释体37与支撑体31混合设置于填充空间的内部,用于在阻水密封体30被破坏后为外界环境中的植物施放农药。
另外,除了将营养缓释体36和/或农药缓释体37与支撑体31混合设置于填充空间32的内部外,也可以将营养缓释体和/或农药缓释体镶嵌在支撑体的表面上后设置于填充空间的内部,还可以将上述两种设置方式结合使用,此处不作限定。其中,对营养缓释体36和/或农药缓释体37的描述均可参照对实施例一中的营养缓释体14和/或农药缓释体15的描述,此处不再赘述。
此外,在营养缓释体36和/或农药缓释体37的外侧还可进一步包裹容纳营养缓释体36和/或农药缓释体37的缓释体壳体(图中未示出)。其中,对缓释体壳体的描述均可参照对实施例一中的缓释体壳体的描述,此处不再赘述。
可选地,如图3a至3d所示,为了便于顶壳301与底壳302密封连接,实施例三的秧盘还包括:密封部件38;密封部件38包括第一密封部件381和第二密封部件382;第一密封部件381设置于顶壳301的密封口处,第二密封部件382设置于底壳302的密封口处,第一密封部件381与第二密封部件382粘合密封,从而使顶壳301与底壳302的密封口处能够密封连接。
应当注意的是,本领域技术人员不仅可以如图3a至图3d所示将第一密封部件381和第二密封部件382分别与顶壳301的密封口处和底壳302的密封口处一体成型制作而成;也可以分别单独制作第一密封部件381和第二密封部件382后,在将第一密封部件381和第二密封部件382分别设置于顶壳301的密封口处和底壳302的密封口处,此处不作限定。
可选地,实施例三的秧盘还进一步包括:破坏构件;破坏构件设置于阻水密封体上,用于破坏阻水密封体,以使密封在阻水密封体的内部的支撑体能够与外界环境中的水分接触,发生体积膨胀变形,降低支撑体的强度,从而破坏本发明提供的环境友好型制品的整体结构。
其中,破坏构件可以为拉环和/或破坏线,当然,还可以为其它形式的破坏构件,此处不作限定。
为了更容易破坏阻水密封体,以及使破坏后的阻水密封体具有规则形状的破坏口,可以同时在阻水密封体上设置拉环和破坏线。具体地,可以先在阻水密封体上设置破坏线形成具有规则形状的待破坏口,然后在待破坏口上设置拉环,当需要破坏阻水密封体时,拉扯设置于待破坏口上的拉环,此时,在拉环的拉扯下,阻水密封体会沿着破坏线被撕开,从而形成具有规则形状的破坏口,进而按照实际需要回收利用阻水密封体和/或其内部的支撑体。这种设置方式不仅更容易破坏阻水密封体,还由于阻水密封体在被破坏后会形成具有规则形状的破坏口,因此在将阻水密封体的内部的支撑体替换后可以使阻水密封体更易于被密封,即简化了制作工艺,形成新的秧盘被利用。
其中,对阻水密封体30采用的复合材料以及支撑体31采用的材料的描述与对实施例一中的阻水密封体10采用的复合材料以及支撑体11采用的材料的描述相同,对阻水密封体30采用的复合材料以及支撑体31采用的材料的描述均可参照对实施例一中的阻水密封体10采用的复合材料以及支撑体11采用的材料的描述,此处不再赘述。
应当注意的是,实施例三中的非并列可选实施方式不仅可以单独实施,还可以多种结合实施,本领域技术人员可以根据实际需要进行选择,此处不作限定。
本发明提供的秧盘,阻水密封体和支撑体组装得到的结构可以满足强度和刚度需求,从而可以适用于特定领域实现相应的功能。当应用环境面临改变时,本发明提供的秧盘可通过破坏阻水密封体使水进入阻水密封体的内部与支撑体接触,而由于支撑体的材料满足“遇水结构强度降低”,从而使得本发明提供的秧盘的整体结构遭到破坏,进而便于对本发明提供的秧盘进行处理。并且,由于本发明提供的秧盘的阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料,因此可以对阻水密封体进行降解,且降解后得到的物质可以作为肥料使用,达到了环保的目的。
在上述各个实施例中,生物塑料中还可以添加增塑剂、抗老化剂中的一种或多种,从而增加复合材料的相关性能。例如:若在生物塑料中加入增塑剂,则可以使采用该种生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料的柔韧性增加,且易于加工;若在生物塑料中加入抗老化剂,则可以延缓采用该种生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料的老化,延长其寿命。
以上实施方式仅用于说明本发明,而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (19)
1.一种环境友好型制品,其特征在于,包括:阻水密封体和支撑体;其中,
所述阻水密封体的内部形成有填充空间,所述阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
所述支撑体设置于所述填充空间的内部,所述支撑体遇水结构强度降低。
2.一种环境友好型制品,其特征在于,所述环境友好型制品为花盆,所述花盆包括:阻水密封体和支撑体;其中,
所述阻水密封体的内部形成有填充空间,所述阻水密封体的内侧形成有所述花盆的种植空间,所述阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
所述支撑体设置于所述填充空间的内部,所述支撑体遇水结构强度降低。
3.根据权利要求2所述的环境友好型制品,其特征在于,所述阻水密封体包括:内壳和外壳;
所述内壳与所述外壳相互密封连接形成所述填充空间,所述填充空间的内部设置有所述支撑体,所述内壳的内侧形成有所述花盆的种植空间。
4.根据权利要求3所述的环境友好型制品,其特征在于,所述内壳的底部形成有伸向所述外壳的凸台,所述凸台的底面与所述外壳的底部密封连接;
或者,所述外壳的底部形成有伸向所述内壳的凸台,所述凸台的顶面与所述内壳的底部密封连接。
5.根据权利要求4所述的环境友好型制品,其特征在于,所述阻水密封体的底部形成有排水孔;所述排水孔包括第一排水孔和第二排水孔;
所述第一排水孔位于所述内壳的凸台上,所述第二排水孔位于所述外壳的底部,所述第一排水孔的垂直投影与所述第二排水孔的垂直投影具有重叠区域;
或者,所述第一排水孔位于所述内壳的底部,所述第二排水孔位于所述外壳的凸台上,所述第一排水孔的垂直投影与所述第二排水孔的垂直投影具有重叠区域。
6.一种环境友好型制品,其特征在于,所述环境友好型制品为秧盘,所述秧盘包括:阻水密封体和支撑体;其中,
所述阻水密封体的内部形成有填充空间,所述阻水密封体的内侧形成有所述秧盘的至少一个苗穴,所述阻水密封体的材料为生物塑料与生物质和/或矿物质混合制备得到的复合材料;
所述支撑体设置于所述填充空间的内部,所述支撑体遇水结构强度降低。
7.根据权利要求6所述的环境友好型制品,其特征在于,所述阻水密封体包括:顶壳和底壳;
所述顶壳与所述底壳相互密封连接形成所述填充空间,所述填充空间的内部设置有所述支撑体,所述顶壳的内侧形成有所述秧盘的至少一个苗穴。
8.根据权利要求7所述的环境友好型制品,其特征在于,对应每个所述苗穴的底部形成有伸向所述底壳的凸台,所述凸台的底面与所述底壳的底部密封连接;
或者,所述底壳的底部形成有伸向每个所述苗穴的底部的凸台,所述凸台的顶面与每个所述苗穴的底部密封连接。
9.根据权利要求8所述的环境友好型制品,其特征在于,所述阻水密封体的底部形成有排水孔;所述排水孔包括第一排水孔和第二排水孔;
所述第一排水孔位于每个所述苗穴的凸台上,所述第二排水孔位于所述底壳的底部,每个所述第一排水孔的垂直投影与每个所述第一排水孔对应的第二排水孔的垂直投影具有重叠区域;
或者,所述第一排水孔位于每个所述苗穴的底部,所述第二排水孔位于所述底壳的凸台上,每个所述第一排水孔的垂直投影与每个所述第一排水孔对应的第二排水孔的垂直投影具有重叠区域。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,所述支撑体的形状及大小与所述填充空间的形状及大小相互匹配。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,还包括:破坏构件;所述破坏构件设置于所述阻水密封体上,用于破坏所述阻水密封体。
12.根据权利要求11所述的环境友好型制品,其特征在于,所述破坏构件为拉环。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,还包括营养缓释体和/或农药缓释体;
所述营养缓释体和/或所述农药缓释体与所述支撑体混合设置于所述填充空间的内部;
和/或,所述营养缓释体和/或所述农药缓释体镶嵌在所述支撑体上后设置于所述填充空间的内部。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,所述营养缓释体或所述支撑体的材料为土壤、生物质、生物塑料和矿物质中的一种或者多种。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,所述生物质为核桃壳粉、果壳粉、木粉、石英粉、贝壳粉和谷物粉中的一种或者多种。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,所述复合材料为聚乳酸与核桃壳粉按照第一预设质量比混合制得。
17.根据权利要求16所述的环境友好型制品,其特征在于,所述第一预设质量比为20:1-1:4;其中,所述第一预设质量比为1:1。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的环境友好型制品,其特征在于,所述支撑体的材料为聚乳酸与核桃壳粉按照第二预设质量比混合制得。
19.根据权利要求18所述的环境友好型制品,其特征在于,所述第二预设质量比低于所述第一预设质量比。
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