CN1102141A - 粉磨机的不对称轮箍 - Google Patents

Abstract

在粉磨机中用于粉碎诸如煤炭等物料的滚轮组 件的轮箍的外表面和内表面上设置加强部分。这些 加强部分使轮箍成为不对称的，并且是只设置在轮箍 的预测易受高度磨损的区域。在轮箍内表面的与轮 箍外表面上的加强部分正相对处也设置加强部分，用 以防止轮箍局部减薄并延长轮箍的翻转和/或更换 时间间隔。

Description

本发明总地涉及粉磨机的研磨件，特别涉及一种用于粉磨同的滚轮组件的能提高轮箍抗磨寿命的新颖而实用的轮箍设计。

通常，粉磨机用在煤炭加工、陶瓷工业和化学工业中用于磨碎各种物料。一种滚轮滚道式粉磨机使用包括多个悬置于传动臂的滚轮组件或轮箍的研磨件，这引起研磨件绕其各自的旋转轴线转动，通过与研磨环或称圈滚道相触，而将进来的物料磨碎或减少尺寸。每一研磨件或称滚轮组件都用一可更换的外轮箍。现在，普遍用于滚轮组件的可更换的外轮箍是用合金制成为铸件并且是对称于径向中心平面的。

尽管滚轮组件的可更换外轮箍是对称取向的，但在粉磨机的正常工作中轮箍的磨损却是不均匀的。磨损不均匀的问题可以通过翻转，亦即把包着每一滚轮组件的部分地磨损了的轮箍翻个面来解决。然而，为完成这个操作，粉磨机必须停机而且要占去很长一段工作时间。翻转粉磨机轮箍的工作需要通过一检修门把整个滚轮组件从粉磨机上拆出来之后，还必须用加热的办法把轮箍从滚轮组件拆下来。这会产生局部过热并因而出现裂纹的可能性，这样就分毁坏轮箍并需要修理，还可能需要更换。而且，通过这样的轮箍翻转作业，轮箍的使用寿命也只能稍得一点改善，一般，改善的程度不足以证明翻转作业所花的代价是合算的。

因此，现在有必要以最小的附加成本来获得能提高抗磨寿命的用于滚轮组件上的改进的粉磨机轮箍。

本发明包含一用于滚轮组件上的可更换我轮箍，这种轮箍的外表面有用于接触和粉磨物料的加强部分。在与轮箍外表面上的加强部分正相对的轮箍内表面上有一第二加强部分，用于降低轮箍的磨损。

加强部分可以用设置在轮箍的最易遭受正常磨损的轮箍外表面和内表面上的材料来构成。加强部分可使轮箍在正常磨损过程中会出现的局部减薄点变为最小。

在后附的构成本发明公开内容的一部分的权利要求中将详细指出本发明所具有的各新颖特点。为了更好的理解本发明、它的使用优点、以及采用它能得到的具体效益，现参阅附图来说明本发明的一较佳实施例。

在各图中：

图1是粉磨机的立体视图；

图2是图1之粉磨机的滚轮组件的剖视图；

图3A是至3C是用于图2之滚轮组件的轮箍的研磨件剖面示意图，表示了轮箍是如何从其初始轮廓磨损至其使用寿命经结。

图4是本发明的轮箍的正视图。

图5是经放大的、图4中线“5”-“5”之剖视图。

参看附图，在各附图中，同一数字表示相同的零件。图1示出了一以数字10总地标明的用来研磨诸如煤炭等进料的粉磨机的立体图。粉磨机10内煤炭的磨碎或粉碎是在粉磨机壳体12内进行。粉磨机壳体12包容有一般为三个的多个滚轮组件14，滚轮组件由弹簧加载系统18压在研磨环16上。研磨环16绕粉磨机10的纵向轴线旋转，并且每一滚轮组件14上安装有一更换的外研磨件或称轮箍20。每个轮箍20围绕各自旋转运动轴线转动，通过与研磨环16相接触，将其间的进料粉碎。

参看图2，每个滚轮组件14有可更换的外研磨件或称轮箍20，轮箍20由一绕滚轮组件14的轴杆24可旋转地安装的轮箍支承件22支承。每个滚轮组件14用一滚销块26和滚轮支架28，以使轮箍20能随着研磨环16在粉磨机10内旋转而绕其自身轴线转动。为防止煤炭和其它磨料颗粒跑出滚轮组件14，设有一卷绕的空气密封件30。

图3示出了通常用于粉磨机10的轮箍20的设计结构。可以看到，通常用于这类粉磨机10中的轮箍20有一内表面部分32和一与研磨环16内的材料相接触的磨损区域34。轮箍通常用高耐磨性的材料制成，例如美国材料试验协会标准ASTM    A    532    中规定的白口铸铁之一。在正常使用中，由于被研磨的材料有磨粒特性，轮箍20的磨损区域34会受到磨损，结果轮箍20的这一区域逐渐变薄。

现参看图4-5所示的本发明。如图中所档，本发明包括在磨损区域34有一加强部分36的轮箍20。为了防止轮箍20在粉磨运转过程中局部随磨损而变薄，在其与磨损区域34的正相对的内表面32上也设置一加强部分38。加强部分36和38最好用与轮箍的其余部分相同的材料或合金制成，或者也可用耐磨性不同的材料制成，以进一步提高轮箍20的抗磨寿命。加强部分36和38也可用堆焊的方法固定于一现有轮箍20上，或者以铸态结构成为轮箍的一部分。也可以复合铸造方法来生产有加强部分36和38的轮箍，所谓复合铸造方法就是先把铸造好的加强部分放在铸模中，然后浇铸用于形成轮箍的其余部会的熔化金属。或者，可以将加强部分36和38制成为独立的零件，然后用固定件之类将其机械地固定于现有轮箍20上。最后，还有另一种制造带有加强部分36和38的轮箍20的方法，那就是加强部分36套在一现有轮箍20上，而将加强部分38嵌入其内。

因此，本发明提供一种具有不对称的外径表面的轮箍20，它只以最大截面厚度的小量增加就能提高轮箍的抗磨寿命。其直接好处是可增加粉磨机轮箍20的翻转和/或更换时间间隔。当然可以用一较大的对称外径表面来代替上述不对称外径表面。但是，这将是更昂贵的，而且昂贵的合金材料不能得到充分利用。还可以将轮箍20设计成一具有等量最小厚度或带有一坚硬合金芯部的对称内表面，代替近似于外部耐磨结构形状的内表面。但是，这双将不能充分利用昂贵的合金材料。此外，大量增加截面厚度会大大增加获得可靠的致密铸件的难度，因而会增加铸件的废品率以及相关的费用。

加强部分36和38只增设在轮箍20的可断定高磨损的区域，这使得轮箍20的磨损材料厚度大约增加了30%，而轮箍20的总重量只增加约10%。

虽然对本发明以具体实施例的形式作了描述，说明了本发明的原理的应用，但应该理解，本发明还可以以不违背本原理的其他实施例加以实施。

Claims (14)

1、一种用在粉磨机的用于粉碎物料的滚轮组件上的轮箍，该轮箍有一用于接触和粉碎物料的外表面，该轮箍包含：

一固定于所述轮箍外表面的第一加强部分，它位于轮箍的因粉碎物料而易受磨损处；

一固定于所述轮箍内表面的第二加强部分，它位于轮箍的易受磨损处的正对侧，用于降低轮箍的局部减薄现象。

2、如权利要求1所述的轮箍，其特征在于，所述加强部分位于轮箍的可预测的磨损处。

3、如权利要求1所述的轮箍，其特征在于，所述轮箍用一种合金制成。

4、如权利要求3所述的轮箍，其特征在于，所述加强部分用于轮箍材料相同的合金制成。

5、如权利要求1所述的轮箍，其特征在于，所述加强部分用一种与轮箍的材料不同的材料制成。

6、一种用于延长在粉磨机中使用的用于接触和粉碎物料的滚轮组件年轻化    箍的的使用寿命的方法，该方法包括：

在轮箍的因进行粉碎物料而易受磨损的轮箍外表面上设置一加强部分；

在轮箍易受磨损处的正对侧的轮箍内表面上设置一加强分，用于降低轮箍的局部减薄现象。

7、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加强部分是通过将其加在轮箍的可预测的易受磨损区域而形成的。

8、如权利要求6所述的方法，其特征在于，在轮箍上设置加强材料后，所述轮箍的厚度增加30%。

9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，在轮箍上设置加强材料后，所述轮箍的重量增加不超过10%。

10、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加强部分是用堆焊方法将附加材料添加到一现有轮箍上而形成的。

11、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加强部分是能过将其以铸态结构造成轮箍的一部分而形成的。

12、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加强部分是在浇铸用于形成轮箍的其余部分的溶态金属之前放在一铸模内而后复合铸造于轮箍一体的。

13、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加强部分先制成为单独的零件，然后用紧固件之类机械地固定于一现有有轮箍。

14、如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加强部分是通过它们套在一现有轮箍的外或内表面上而形成的。

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