CN110214129B - 弯曲玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及同时弯曲叠置玻璃板的方法,该方法包括使用在弯曲条件下产生气体逸出的脱模剂。

Description

弯曲玻璃板的方法
本发明涉及弯曲层压玻璃板领域,特别是用于机动车辆玻璃制品的应用。更具体地,本发明涉及一种同时弯曲叠置玻璃板的方法,该方法包括使用在弯曲条件下产生气体释放的脱模剂。
在诸如机动车辆挡风玻璃的弯曲层压玻璃板的生产中,经常需要进行玻璃板的同时弯曲,其随后需要作为层压玻璃制品组装。更具体地说,玻璃板一个叠置在另一个之上,并在适于通过重力弯曲,压弯和/或抽吸弯曲方法获得玻璃板同时和类似变形的温度下加热。这样弯曲的玻璃板必须在层压操作之前彼此分开。分离后,然后通过插入通常由聚合物(如聚乙烯醇缩丁醛)板组成的层压中间层进行层压。
然而,有时玻璃板在弯曲操作期间通过表面熔化彼此粘附。为了防止这种情况,已知在进行弯曲之前在玻璃板之间施加脱模剂。作为常用脱模剂的实例,可以提及石膏,滑石,碳酸钙,硅藻土或云母。然而,已经观察到这些通常是粉状的分离剂可能是玻璃板上“针孔”的原因,这在最终的玻璃制品中导致光学缺陷,这对于美学观点是有害的。这些针孔归因于在弯曲过程中玻璃板在脱模剂颗粒周围的变形。当上玻璃板搁置在脱模剂的颗粒上并且当玻璃板变得可变形(通常高于600℃)时,每个颗粒的挤压可能导致上和/或下板中的变形。
因此,本发明的目的是提供一种同时弯曲叠置玻璃板(通常是两块玻璃板)的方法,该方法可以克服上述缺点。更具体地,申请人已经观察到,通过使用在弯曲条件下产生气体释放的脱模剂,可以显著减少或防止针孔的出现。因此,本发明涉及一种同时弯曲叠置玻璃板的方法,包括:
- 提供第一玻璃板;
- 将脱模剂施加到第一玻璃板的一个表面上;
- 提供叠置在第一玻璃板上的第二玻璃板,该脱模剂位于第一玻璃板和第二玻璃板之间;
- 在允许玻璃板弯曲的温度下加热玻璃板;和
- 同时弯曲玻璃板;
其特征在于,脱模剂在弯曲条件下产生气体释放。
不希望受任何一种理论的束缚,假设在弯曲时由脱模剂的气体释放产生的两个玻璃板之间的气垫的产生具有缓和或消除由玻璃板表面上的脱模剂颗粒施加的压力的作用。
气体释放源于脱模剂在弯曲条件下的分解。在本发明的含义内,与脱模剂有关的表述“弯曲条件”显然应理解为玻璃板达到的弯曲温度,特别是最高温度,以及温度变化动力学,特别是温度上升斜坡和脱模剂的直接大气环境,特别是在两个玻璃板之间的高度受限的气氛中。因此,脱模剂的气体释放优选主要在高于450℃,或高于500℃,或甚至高于550℃的温度下发生,并且可以延伸至600℃,620℃或640℃,甚至670℃的温度。显然不排除脱模剂的分解可以在这些温度范围之外产生气体释放。气体释放的一部分(通常是少数部分)可以例如在450℃以下和/或640℃以上发生,而不会不利地影响根据本发明的脱模剂的有效性。脱模剂优选在450℃至640℃之间具有至少10%,或至少20%,或甚至至少30%重量的质量损失。脱模剂在450℃至640℃之间,优选在500℃至620℃之间释放的气体体积有利地为至少0.05 l/g,或至少0.1 l/g或甚至至少0.2 l/g,和可以达到至多1 l/g或0.5 l/g。脱模剂的气体释放的温度范围,以及其质量损失和释放的气体体积可以通过热重分析确定,任选地与热差分分析,质谱分析和/或红外光谱分析结合,具有加热速率为50℃/分钟,并且在与弯曲过程中脱模剂释放的化学性质相同的物流(例如CO2流)下。
已知的脱模剂,例如碳酸钙,滑石,二氧化硅,氧化铝或高岭土,不能满足这些标准。因此,根据本发明的脱模剂通常不选自碳酸钙,滑石,二氧化硅,氧化铝或高岭土。实际上,尽管它们中的一些能够释放气体,但这并不是在弯曲条件下发生的。这种气体释放要么发生在达到弯曲所需的温度(例如碳酸钙的脱水)之前或者这种气体释放发生在高于弯曲温度的温度(例如碳酸钙或滑石的分解),考虑到弯曲条件,特别涉及高温上升斜坡和受限气氛(confined atmosphere)。
由脱模剂产生的气体释放优选是二氧化碳(源自例如碳酸盐基团的分解)和/或水的释放(源自例如结晶水的释放和/或羟基的分解)。
可以使用热分析(特别是热重分析和/或热差分分析)来鉴定合适的分离剂。有利地选择脱模剂,使得其分解残余物相对于玻璃板是化学惰性的。此外,脱模剂和分解后的残留物不得在该方法的温度范围内熔化。脱模剂优选选自碳酸盐类,特别是碳酸镁和/或碳酸铝,氢氧化物,特别是氢氧化铝和/或氢氧化镁,水合混合硅酸盐,特别是水合铝和/或硅酸镁,或它们的混合物。“混合硅酸盐”应理解为意指任何天然或合成来源的硅酸盐,其含有选自碱金属(例如Na,Li,K)或碱土金属(例如Be,Mg,Ca),过渡金属和铝的几种(两种或更多种)类型阳离子。在本发明的含义内,表述“碳酸盐类”表示碳酸盐,酸性碳酸盐(也称为碳酸氢盐或碳酸氢盐),碱性碳酸盐,甲酸盐,乙酸盐和草酸盐,它们可各自任选地水合。改变水合程度有利地使得可以改善气体释放的温度。特别地,根据本发明特别适合于弯曲条件的脱模剂包括酸性碳酸镁(例如式MgHCO3 · n H2O,其中0 ≤ n ≤ 3),碱性碳酸镁(例如式x MgCO3 · Mg(OH)2 · n H2O,1 ≤ x ≤ 4 和 0 ≤ n ≤ 5如4 MgCO3 · Mg(OH)2 · 5H2O 或 3 MgCO3 · Mg(OH)2 · 3 H2O),任选地水合,或其混合物,或由下述组成:酸性碳酸镁(例如式MgHCO3 · n H2O,其中0 ≤ n ≤ 3),碱性碳酸镁(例如式x MgCO3 · Mg(OH)2 · n H2O,1 ≤ x ≤ 4 和 0 ≤ n ≤ 5如4 MgCO3 · Mg(OH)2 · 5 H2O 或 3MgCO3 · Mg(OH)2 · 3 H2O),任选地水合,或其混合物。
根据本发明的玻璃制品的组成玻璃板可以根据各种已知的方法制造,例如将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上的浮法,以及在两个辊之间轧制的方法(或“熔融拉制”方法,其中熔融玻璃从通道溢出并通过重力形成板,或者“下拉”方法,其中熔融玻璃向下流过狭槽,然后被拉伸至所需厚度并同时冷却。
第一和第二玻璃板可具有相同或不同的厚度。当它们具有不同的厚度时,第一玻璃板通常是最厚的板。玻璃板的厚度为至多2.6mm,优选至多2.1mm,或至多1.6mm。在一个特定实施例中,第二玻璃板比第一玻璃板薄。然后,第二玻璃板的厚度为至多1.5mm,或至多1.1mm,或甚至小于或等于1mm。有利地,第二玻璃板的厚度小于或等于0.7mm。第一玻璃板的厚度优选为至少1.4mm,或至少1mm。第二玻璃板的厚度优选为至少0.3μm。薄玻璃板的使用使得可以减轻层压玻璃制品的重量并因此满足寻求减轻车辆重量的制造商目前所要求的规格。
弯曲第一和第二玻璃板的步骤同时进行。两个玻璃板在弯曲支撑件上彼此叠置,如果需要,最薄的玻璃板是顶部的,距离支撑件最远的玻璃板。
两个板通过根据本发明的脱模剂分开,以防止一个板粘附到另一个板上。脱模剂通常以干粉,悬浮液或液体溶液的形式施加到玻璃板上,以便在玻璃板的表面上获得均匀的分散体,例如通过本领域技术人员熟知的喷涂方法。脱模剂优选为粉末形式。它可以以至少0.1g / m2,或0.2g / m2,通常至多50g / m2,或40g / m2的比例施用于玻璃板。粉末通常具有小于150μm,优选小于100μm,通常1至80μm,或5至60μm的粒度,下限对应于D5 (5%的颗粒具有较小直径的直径)和对应于D 95的上限(95%的颗粒具有较小直径的直径)。可以通过激光衍射测量颗粒的尺寸。
弯曲可以通过本领域技术人员已知的任何方法进行,例如重力(或凹陷)弯曲,压弯,抽吸弯曲(suction bending)或其组合的技术。在一个特定的实施方案中,弯曲可以通过重力在框架或骨架类型的支撑物上进行,特别是双骨架类型的支撑物(如例如EP0448447,EP 0705798和WO 2004/103922中所述)。在另一特定实施例中,弯曲尤其可以通过使用压力在固体弯曲模具上形成来进行。将玻璃压在所述模具上的力可以是机械或气动的。如果力具有机械性质,则可以通过实心或框架形状的对模施加。特别地,它可以是如WO95/01938的图1的参考文献(4)所示的框架或US 5974836的图1和2中的参考的嵌段框架(9,10,11,12)。如果力具有气动性,则可以通过所述实心模具的接触表面中的孔口通过固体模具抽吸来施加,如WO 2006/072721的图2中所示。在WO 04087590的图2中标记为16的裙部模型上,还可以借助于围绕实心模具的裙部施加气动力。裙部提供抽吸力,该抽吸力通过拍打(lapping)其边缘而在板周围产生空气流。然而,由裙部施加的气动力通常是不足的,并且优选地通过固体模具上的机械或气动力补充。在另一个特定实施例中,弯曲还可以包括在固体模具上形成之前通过另一个方法弯曲,特别是并且优选地通过重力弯曲。这种重力预弯曲的存在是精确优选的,因为它最终使得可以增加玻璃制品的复杂性(在所有方向上更大的弯曲深度),而不会降低玻璃制品的光学质量水平。
在弯曲步骤期间,玻璃板在位于通过其重心的表面法线上的点处通常达到590℃至670℃之间的温度。对于重力弯曲,该温度优选在610℃至670℃之间。为了弯曲固体模具,优选在590℃至630℃之间。
本发明还涉及一种制造层压窗玻璃制品的方法,该方法包括如上所述同时弯曲叠置玻璃板的步骤,以及用聚合物中间层层压两个玻璃板的步骤。
当第二玻璃板是薄玻璃板时,该板优选地进行化学淬火以增强其机械强度。化学淬火是一种在玻璃板内进行离子交换的方法:通过较大离子半径的离子(通常是另一种碱金属离子,如钾或钠)对来自玻璃板表面的离子(通常是碱金属离子,如钠或锂)进行表面取代,可以在玻璃板的表面产生残余压应力,使得可以获得所需的强度。在这种情况下,该方法在层压步骤之前包括对第二玻璃板进行化学淬火的步骤。化学淬火通常通过将所述板置于充满所需碱金属离子的熔融盐的浴中来进行。该交换通常在低于玻璃转变温度和浴的降解温度的温度下进行,有利地在低于490℃的温度下进行。化学淬火的持续时间优选小于24小时。然而,可能希望化学淬火时间更短,以便与制造机动车辆的层压玻璃制品的方法的生产率相容。在这种情况下,淬火的持续时间例如小于或等于4小时,优选小于或等于2小时。淬火的温度和持续时间应根据玻璃的组成,玻璃板的厚度,以及压缩厚度和所需应力水平进行调节。特别地,当在460℃的温度下进行2小时时,获得了关于淬火的良好性能。离子交换之后可以有利地进行热处理步骤,以降低内部拉伸应力并增加压缩深度。
层压步骤以本领域技术人员已知的方式进行。它包括通过在压力下置于高压釜中并升高温度来将玻璃板与热塑性中间层组装在一起。
放置在玻璃板之间的聚合物中间层由一层或多层热塑性材料组成。它尤其可以由聚氨酯,聚碳酸酯,聚乙烯醇缩丁醛(PVB),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),乙烯 - 乙酸乙烯酯(EVA)或离聚物树脂制成。聚合物中间层可以是具有特定功能的多层膜的形式,例如更好的声学性能,UV稳定性等。常规地,聚合物中间层包括至少一层PVB。聚合物中间层的厚度在50μm至4mm之间。通常,其厚度小于1毫米。在机动车辆玻璃制品中,聚合物中间层的厚度通常为0.76mm。当玻璃制品的组成玻璃板非常薄时,使用厚度大于1mm或大于2或3mm的聚合物板可能是有利的,以便提供层压玻璃制品的刚性,而不提供体重过度增加。
本发明还涉及能够通过上述方法获得的弯曲层压玻璃制品。这种玻璃制品具有改善的光学质量。当弯曲是压弯时,这种改进特别显著。由此获得的层压玻璃制品有利地构成机动车辆玻璃制品,特别是挡风玻璃。一旦层压玻璃制品安装在车辆中,第二玻璃板构成内部玻璃板,即朝向乘客室内部放置的玻璃板。因此,第一玻璃板构成朝向外侧放置的玻璃板。
以下的实施例例示了本发明而并不限制它的范围。
为了评价脱模剂在实验室规模上的有效性,将尺寸为30×30cm,厚度为1.6mm的玻璃板平放在玻璃陶瓷板上并在炉中加热。对于稳定在620℃的炉温,温度升高为11分钟。然后将最高温度保持9分钟。玻璃板达到的最高温度为615℃。该试验再现了比通过压制同时弯曲两块玻璃板的工业方法更剧烈的条件,因为玻璃陶瓷板在这些温度下不会变形。
通过在玻璃板和玻璃陶瓷板之间放置脱模剂来进行三个系列的试验(对比系列1,对比系列2和根据本发明的系列3)。使用的脱模剂分别为系列1的式CaCO3的碳酸钙,系列2的式NaHCO3的酸性碳酸钠,以及系列3式4 MgCO3 · Mg(OH)2 · 5 H2O的碱性碳酸镁。然后在玻璃板上观察光学缺陷(针孔)。系列1和2的玻璃板分别具有高或极高数量的针孔(参见图1和图2)。相反,系列3玻璃板只有很少的针孔(图3)。
为了理解这些脱模剂的行为,进行了这三种脱模剂的热重分析和热差分分析,并结合质谱分析。这些分析表明,在弯曲条件下(温度快速升高50℃/ min,在CO2气流下),碱性碳酸镁主要在从450℃到640℃温度范围内分解释放水和二氧化碳。在该温度范围内的质量损失约为36%,和释放的气体体积约为0.18 l/g。相反,碳酸钙在低于640℃的温度下不会发生任何分解。关于酸性碳酸钠,其分解主要发生在低于250℃的温度,即远低于弯曲温度。此外,酸性碳酸钠,高反应性Na2O的分解残余物能够损害玻璃板的表面。对于惰性的碱性碳酸镁,分解残余物MgO不是这种情况。
在工业挡风玻璃生产线上进行两系列试验(对比系列4和根据本发明的系列5)。通过在610-620℃的温度下压制固体模具来进行弯曲。对于每一系列试验,粉末状脱模剂均匀地分布在玻璃板的表面上。所使用的脱模剂分别是用于系列4的式CaCO3的碳酸钙和用于系列5的式4 MgCO3 · Mg(OH)2 · 5 H2O的碱式碳酸镁。弯曲后,通过阴影图观察玻璃板的光学缺陷。与系列4相比,在系列5的玻璃板上观察到的光学缺陷的数量显著减少。因此,该工业试验证实了根据本发明的脱模剂在层压弯曲玻璃板制造中减少光学缺陷数量的优点。

Claims (16)

1.同时弯曲叠置的玻璃板的方法,包括:
- 提供第一玻璃板;
- 将脱模剂施加到第一玻璃板的一个表面上,脱模剂不选自碳酸钙,滑石,二氧化硅,氧化铝或高岭土;
- 提供叠置在第一玻璃板上的第二玻璃板,该脱模剂位于第一玻璃板和第二玻璃板之间;
- 在允许玻璃板弯曲的温度下加热所述第一和第二玻璃板;和
- 同时弯曲所述第一和第二玻璃板;
其特征在于,脱模剂在弯曲条件下产生气体释放,其中气体释放在450℃至670℃之间发生。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,脱模剂在450℃至640℃之间释放的气体体积至少为0.05 l/g。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,气体释放是水和/或二氧化碳的释放。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述脱模剂以粉末形式施用。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述粉末的粒度小于150μm。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述脱模剂以至少0.1g/m2的比例施加到第一玻璃板上。
7.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述脱模剂选自碳酸盐类,铝的氢氧化物,水合混合硅酸盐或其混合物,且脱模剂不选自碳酸钙,滑石,二氧化硅,氧化铝或高岭土。
8.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述脱模剂包括酸性碳酸镁,碱性碳酸镁,各自任选地水合,或其混合物。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述玻璃板的厚度为至多2.1mm。
10.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,第二玻璃板比第一玻璃板薄。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述第二玻璃板的厚度为至多1.5mm。
12.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,玻璃板在位于通过其重心的表面法线上的点处达到590℃至670℃之间的温度。
13.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,弯曲是压弯。
14.制造层压玻璃制品的方法,包括如权利要求1-13中任一项所述的同时弯曲叠置的玻璃板的步骤和层压两个玻璃板与聚合物中间层的步骤。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,在层压步骤之前,它包括对第二玻璃板进行化学淬火的步骤。
16.弯曲层压玻璃制品,其能够通过权利要求14或15所述的方法获得。
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