CN110213974B - 用于通过线结帮系统安装帮面的“x”型缝纫方法 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及特别设计用于借助于线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其尤其涉及鞋类部门。本发明包括对帮面(1)应用，用于鞋类的一体组装，将线牵引(2)用作负责靠着鞋楦(3)封闭该帮面(1)边缘的要素；在此处用作帮面(1)中的至少一个“X”(X)的示范实施例的包缝类型缝纫的情况下，用于鞋类的一体组装，将线结帮(12)用作负责靠着鞋楦(F)封闭该帮面的边缘的要素。“X”(X)型缝纫方法使得可能组装所有鞋类模型和所有已知的鞋跟高度；在组装之后，可浇注或直接注射底。

Description

用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法

技术领域

本申请是用于交叉缝纫方法的专利申请，其利用缝纫机或手动裁缝，应用于帮面(upper)，用于组装鞋，以生成交叉向量牵引，从而在中底(insole)区中导致帮面对模具的本体和底(sole)的一体、成比例、对称且同时的调节，从而完全地覆盖鞋组件的三个不同区域，即，鞋头、弓形垫(shank)区中部和后部，其特别涉及用于利用所谓的线结帮器(stringlaster)系统安装帮面的“X”型缝纫方法。

背景技术

在开发了为名为用于利用线牵引器安装帮面的机械(MACHINE FOR MOUNTINGUPPERS WITH STRING TRACTIONER)的专利申请BR102015013357-0(其国际检索报告指出不存在优先权文献)的对象的设备之后，发明人致力于安装方法的可应用性。

首先，通常用于手动组装帮面的线缝纫方法在鞋的弓形垫区或底的中央区中采用织物锁扣，目的在于在该区中将帮面调节和密封到模具。线牵引作用在鞋头和后部的整个区上，以便完成组装。利用织物锁扣(或类似材料的另一锁扣)的该同一缝纫方法在被上述机器牵引时证实是极为有效率的，从而由于关于控制和人体工程学的在设备中可获得的各种资源而提高了当前由机械执行的工艺的生产率和品质。

然而，因在牵引线时所需的动力的有限需求而制造织物锁扣，以实现组装的手动操作。

此种通过线的牵引进行的组装用在具有笔直底，具有简化结构和具有地附加价值的轻型鞋模型的制造中。

然而，使用织物锁扣提出了品质和生产率二者的限制，且不合乎寻求更大人均效率的优化的工业工艺。

在重复操作中，诸如在这些织物锁扣的缝纫(以将它们附接至帮面)中对人的能力的依赖性，产生了不规则性，这反映在鞋的品质和舒适度中。增大锁扣自身的材料消耗、组装之后的最终产品的低品质的该因素，以及将线技术扩展至具有高品质和舒适度标准的其他现存鞋类的模型的期望，促使公司发展基于新的缝纫技术，与公司创造以及以上描述的组装机械技术兼容的备选解决方案。

因此产生了“X”型缝纫策略，其能够在最大的效率下通过线牵引方法实现已知的任何鞋模型的组装。首先，该缝纫策略需要在执行和定位方面得到改善。此时，“X”用于平底鞋且另一“X”在需要时用于具有更高负角数的鞋，即是说，具有跟的鞋和靴子。

在测试期间，理解了通过改变线的牵引角和“X”的位置，可能确定鞋的哪个部分受到线的牵引动力。除了这些因素之外，加上模具边缘的阻力，可能在单个线牵引步骤中实现帮面对模具的完美且同时的调节，(将线)复制到模具的解剖学模型，而不形成张力线。

因此，观察到对于各鞋类模型，对于各负角，存在更适合的“X”角，以及更适当的牵引角，即是说，在大多数情况下，对于帮面对模具的正确调节，仅交叉缝纫就足够。

因此，遵循这些分析，除了已经研发且具有所要求的专利权的设备之外，开发资源和工具，且除此之外，能够允许线的牵引以及角度调整的设备。

因此，产生了在此提出的方法，其与新的鞋组装技术相关，该技术包括用于线牵引进行鞋组装的机器，具有能够以更好的生产率、品质和舒适度、且以减少的成本在单个步骤中组装鞋的工具、建模技术和缝纫策略。

现有技术

现有技术包括借助于以下来组装鞋帮面的若干方式：

-手动组装：这是通过手来执行的组装。在该工艺中，使用钳子来帮助安装者在脚底的区域中将帮面折叠到模具下方。随后，利用小钉或通过预先应用于帮面和中底的粘合剂，使用锤子将帮面固定于中底。

-利用鞋头组装机或制尖机(pointing machine)的组装：组装鞋的另一方法是通过使用鞋头组装机，该鞋头组装机又在应用或不应用热粘合剂的情况下仅安装鞋的鞋头。装备有若干夹紧夹具，夹紧夹具保持帮面的鞋头的边缘，且将它们弯曲到模具的底下方。随后称为剪刀的工具完成帮面到模具的调节。该组装的发展借助于能够在弓形垫的区中同时组装鞋的鞋头和中部的设备来进行。

-利用后部或鞋组装机进行的组装：还存在用于在应用或不应用热粘合剂的情况下仅组装鞋的后部的机器。该工艺与上面描述的工艺非常相似。用于该组装的设备装备有若干夹紧夹具，夹紧夹具保持帮面后部的边缘且将其折叠在模具的底下方。

随后称为剪刀的工具完成帮面到模具的调节。该组装的发展借助于能够在弓形垫的区中同时组装鞋的后部和中部的设备来进行。

-袋翻组装(Bagged assembly)：因此已知袋翻组装，因为帮面被缝纫到薄的织物中底，这要求确定脚底的下端的线条和曲线。该缝纫还通过包缝机完成，然而，其不引入金属丝以用于牵引。在缝纫之后，鞋获得脚的形状且其底可通过粘合剂或底的直接注射集成到帮面中。

-通过线系统进行的组装，通过线结帮器或线牵引进行的组装是众所周知的，但传统上仅用于具有为轻质材料的帮面的鞋、封闭式鞋或没有跟(平底)的鞋，例如，网球鞋和轻便鞋，它们的组装或者是通过线牵引和在简单的装置的辅助下执行的，或者由具有较大的身体尺寸的人手动地进行的。在这些情况下，依靠线牵引的包缝缝纫策略仅遵循外部外形，即是说，如图5所示，没有X型缝纫，其中缝纫的起点是A且终点是B，而不在牵引时提供大的阻力。对于没有X型缝纫的线方法，需要在弓形垫区中利用牵引锁扣，锁扣可为裁缝织物，如图5、位置T所示，或者固定于模具的金属钩，其中帮面和线如图9中位置K中那样联接。除此之外，没有X型缝纫的线方法要求绳结，以便鞋在线的末梢释放时不分解。在一些情况下，鞋可利用没有X型缝纫的线方法以混合的方式(半包(semi-bagged))组装，即是说，帮面将通过线牵引而仅在鞋头处，或者仅在后部处，或在鞋头的区域中且在后部的区域中封闭，且在比仅由锁扣占据的面积大的面积中在脚的中部封闭，和缝纫的薄的织物中底，以图以初步的方式复制模具的线条。

换言之，在世界各地，仅利用这些方法或工艺，其中利用线结帮器方法来进行鞋的制造。

因此，涉及对操作者的较大依赖性的任何工业工艺经历在品质、精确度和生产能力方面的变化。与当前的工业需求对应的理想情形是通过设备保证的自信，其中人通过确定和协商该机械的动作来训练其知识，而不需要进行不必要的身体努力，执行决定性步骤，或者执行导致由重复运用而引起的疾病和伤害。

手动组装在生产能力方面且在结果的规则性方面且甚至在产品的品质方面受到该工艺的限制的约束。这些限制虽然以较低的百分比，但也在通过鞋的部分组装机进行的组装中分开(鞋头、弓形垫和后部)发生。甚至袋翻组装受一些鞋模型的约束，因为其不保证对所有模型所必需的品质和结果的再现。将帮面附接于中底且将模具附接于鞋的该包缝缝纫是高度可变的，因为其精确度取决于裁缝女工的灵巧且这可损害模具的线条和曲线的保真度。该组装鞋的方法对于具有如下底的组件而言一般是合适的，该底具有能够包围帮面侧部的侧部，以隐蔽因该工艺而产生的不规则性。

在所有这些工艺中，甚至在基于标准且如建模者设计的那样，考虑人脚的解剖学结构执行时，最终产品可与最初设计的相当不同。

除了包含以上描述的工艺的这些不利方面之外，我们强调，与通过利用“X”型缝纫策略的线牵引系统进行的组装工艺相比较，考虑过多的原材料，帮面边缘或者缝纫的中底的操作，此外更可靠的构件所需的高生产成本，这对鞋保证适当的结构、由该材料的过多导致的剩余物的产生。操作成本，除了利用专家劳动力(虽然是过时的且在逐渐消失过程中)之外，诸如完成组装所需的更大的机器数量、或者高附加价值机械(例如，鞋头组装机)的精确度，和高度消耗电力，对于更高的生产成本而言是具有同等责任的。

在仅缝纫帮面的外边缘，而没有X型缝纫的策略下通过线牵引进行的组装在模具的外形是负曲线时，图6、位置T和图7、位置T，在组装时，图6、位置N和图7、位置N，即是说，在线牵引中，导致帮面和模具之间的分离和非期望的间隙。模具的曲线在两种情形下是负的：在参考平面Z或竖直平面上(图6)，和在参考平面X或Y上(图7)。仅在曲线为正的时，线牵引帮面且对模具施加压力。

帮面可在没有X型缝纫，且在弓形垫中没有锁扣的情况下借助于线牵引系统完全组装，但该方法的功能不良效率差，因为，在该情况下，可能复制模具的线条，该线条反映人脚的线条。在没有调节(包括对弓形垫)的情况下以此方式组装的帮面不考虑脚的解剖学需求。尽管线牵引在该组装中满足了小的阻力，从而一方面允许鞋的手动组装，或者在简化装置的帮助下的组装，另一方面，其限制了对具有非常低品质的鞋的线技术，从而排除多个模型。

因此，在发明人开发本方法(也就是说，“X”型缝纫策略)，以允许在弓形垫的区中帮面对模具的调整和密封之前，仅存在三种已知的方式：

-织物锁扣：在该情况下，在弓形垫区中将织物锁扣缝纫至帮面，弓形垫复制模具的中部的下部线条，如图5、位置T所示，该技术具有以下问题：

·由于手动准备过程和锁扣的缝纫、以及帮面的附接，不能够再现在缝纫的帮面的边缘之间的间隔；

·当缝纫到帮面时，锁扣的纵向定位的再现性的不完美，从而损害帮面对模具的整齐和正确的附接；

·锁扣与帮面的该缝合操作所使用的缝纫的类型导致整体厚度的增大，这因此将不完美传给底；

·因为是物理的，故存在待产生的又一个物体，从而增大操作成本，包括采购、存储、切割工艺、废弃物和劳力成本；

-固定于模具的钩或尖金属锁扣：在该情况下，钩或尖锁扣在弓形垫的位置中固定于模具，如图8、位置K中所示，其在线牵引时将用作用于帮面的支撑件；该方法提出以下问题：

·该技巧对组装者引入了钩的尖末梢显示的，工作场所的危险性；

·这是对工艺增加额外时间的操作。该基本技术通常受将由直接注射的底聚集的帮面的组装限制，且受由可挠材料制作的帮面限制。

-用于半包或混合组装的中底：在该情况下，精细中底被缝纫到帮面，类似于在半包组装中使用的，但不同于袋翻组装，在半包组装中，中底不完全附接于帮面，从而留下帮面的鞋头，或后部，或鞋头和后部。这些区域将随后通过线的牵引来组装，线牵引将该负责帮面其余部分的部分封闭。该方法用于在安全鞋上的末梢的放置，例如，该方法提出以下问题：

·在该情况下，该问题类似在使用锁扣以用于调整弓形垫的情形中发现的那些问题：

o与帮面的边缘相关的中底的定位和接缝的距离是可变的，因为它们取决于裁缝女工的灵巧性；

o弓形垫的调整是不精确的，因为不精确的接缝不提供保持模具线条的组装，从而阻碍了帮面对模具的附接，这反应在鞋的品质和舒适度中；

中底和接缝形成非期望的体积，这可干扰鞋的舒适度；

操作成本高，因为该中底的接缝要求更多材料、原材料、机械和时间，以用于制造鞋，这在X型缝纫下通过线进行的组装的情况下是不必须的。

通常，在利用线结帮器方法组装的鞋的情况下，即是说，在没有X型缝纫的线牵引的情况下，线的末梢需要在线牵引之后立刻被打结，以便维持组装。

由于这些工艺限制，线系统保持不变且仅受轻质(即是说，由可挠材料和结构不良的构件制作)鞋的生产约束，从而导致具有在其组装中不要求极好的精确度的低附加价值的鞋，诸如例如一些类型的轻便鞋、童鞋、网球鞋和安全鞋。

发明内容

本发明包括用于组装鞋的具有利用包缝机或具有类似功能的机器应用于帮面的X型缝纫的方法，以便提供交叉向量牵引，从而导致在中底区中帮面的对模具的本体和底的完全、成比例、对称且同时的调节，从而完全地覆盖鞋组件的三个不同区域，诸如鞋头、弓形垫和后部区中的区域。因此，取决于可获得的缝纫设备或操作者的偏好，在本文中描述的“X”型缝纫方法的顺序可颠倒，或镜像，或在环路的其他点处开始或终止。更具体而言，其描述了一种作为“X”型系统已知的，具有交叉的，包缝类型或其他类型的缝纫的策略和操作步骤的方法，该缝纫应用于帮面的边缘，与牵引线重叠且在其周围，该牵引线用于鞋帮面在模具或模板上的线结帮器组装，如图2中所示，其中当利用“X”型缝纫策略时，A和B是线的终点且C是线的交叉。

通过该方法或缝纫策略，本发明的方法的目的在于发展受轻质鞋的组装约束的，作为线(线结帮器)已知的系统，且改革世界上任何工业化鞋模型的当前组装形式。发展该方法以补充且包含在本专利申请中已经提到的机械的使用，以用于由合成材料或皮革制作，具有各种厚度水平，由或者不由内部构件构成结构的所有已知类型和设计(模型)的鞋帮面的完全组装，诸如：男鞋、女鞋和童鞋，用于各种应用领域，诸如运动、休闲、社交、矫形、安全鞋，具有不同模型，诸如靴子、短靴、封闭鞋头鞋、轻便鞋、露趾鞋、凉鞋、网球鞋、软帮皮鞋等。

关于利用线牵引系统进行的鞋的组装，开发“X”型缝纫策略以解决技术和经济限制，从而通过与申请人之前为此工艺提到、开发、构思和改进的设备相关的鞋的技术建模的新构思，允许在单次操作中的鞋的组装，具有品质和舒适度的进步，且保持忠实于模型的美学构思。首要目标是减少各种操作成本，包括节省相关电力、原材料、工业废弃物、劳力的合理化和补充操作，而且，该方法负责改善操作者工作的品质，且为鞋的生产带来速度，从而对组装线的“人均”生产率的增大而言变得是基本的。

具有增多的资源，包含“X”型缝纫策略、更多机械和新建模样式的该技术为国家工业带来了合乎社会和可持续政策，且合乎工作空间R12中的安全性规章标准的高效率水平和极好的成本/受益比。而且，申请人开发的集成技术由于其低成本和极好的灵活性适于小、中或大公司的生产需求，从而增强了鞋部门且使得公司能够面临国际竞争，尤其是由没有适于国际要求的社会政策或与可持续性和工人安全相关的政策的一些公司实行的不公平竞争。

“X”型线缝纫系统的技术自身满足在该帮面组装在图4的模具或“Z”模板上时，适用于图4中示出的“X”帮面的牵引向量的所有需要，该牵引向量当线A和B的终点被沿也在图3中指示的方向牵引时与图3中指示的“V”向量一致。缝纫应用的正确定位和步骤在中底区中完全满足帮面对模具的本体和底的密封，从而在组装动作时，完全地覆盖鞋组件的三个不同区域，诸如鞋头、弓形垫区中的区域和后部，如图3所示。

因此，包缝缝纫的“X”型方法适用于帮面，将线牵引用作负责靠着模具(模具的形状再现人脚的解剖模型)封闭该帮面边缘的要素，以用于鞋的一体组装。

通过线牵引(线方法或线结帮器方法)进行的组装通过对线施加牵引力来进行，该线被缝纫在帮面的下边缘中，帮面的下边缘通过牵引而被靠着模具压缩，直到这些边缘封闭。通过线牵引而施加的边缘的移动方向向下且朝模具的中央。该牵引意图完全地密封帮面且消除当其被在三维3D模具(其转化人脚的解剖学模具)上或周围制造时，原先在2D平面上的可影响帮面完美密封的任何间隙或褶皱。

该“X”型缝纫和组装鞋方法可适用于所有的鞋模型和所有已知的鞋跟高度，诸如无鞋跟的鞋或平底轻便鞋、网球鞋和童鞋、凉鞋、男鞋、安全鞋和职业鞋，以及甚至高跟鞋和高跟女靴。在该组装之后，可粘合或直接注射鞋底。

技术上，“X”型缝纫方法和策略是利用线方法组装鞋的工艺发展所缺失的环节，考虑到当与具有比例控制且具有定向工具(例如，线引导模块)的工艺的其他发展(诸如定向建模、线牵引机械(线结帮器))相关时，根据申请人的开发和专利，通过其应用技术，为市场提供了能够覆盖所有已知鞋模型的新的且有效率的组装技术，具有在品质、舒适度、生产成本方面的进步、原材料消耗减少和所致的废弃物产生的减少、能量节省和操作者工作品质的改善。

申请人已开发了用于通过线牵引组装帮面的装置且要求了其专利权，该装置具有对速度和动力的智能控制，对模具的后部支撑、线引导辊、竖直和水平调整、以及透明保护，除其他资源之外，能够在单个步骤中组装所有已知的鞋模型，从而不再将线方法限于轻质鞋的组装。在创造机器之后，首先，申请人开发了用于使传统方法组装的模型适用于线方法的建模方法。与传统建模方法相比，本方法形成了优点，因为其实现了更经济且自信的构造模具，从而为鞋带来更好的品质和舒适度，减少组装余量，用更可挠且更便宜的构件替换更刚性的构件，因此减少废弃物的产生。而且，申请人提出的组装系统还减少了对帮面的多次重新加热以用于粘合和定形需要，这引起电能消耗的减少。

作为申请人通过应用测试而发展、开发和管理的技术，通过研究各鞋模型和使它们适用于线方法的最有效率的方式，从而从该技术中提取最大数量的益处，形成了“X”型缝纫策略。其最初被开发以改进与弓形垫以及鞋跟的高度相关的帮面对具有负角的末梢的调节，且以取代对其他锁扣(织物或钉)的需要，从而减少操作成本和原材料消耗。因此，申请人创造且测试了取决于鞋的角度的需要，具有多于一个交叉的缝纫。然而，确定性的解决方案最终使用也是申请人开发的工具，以调整线牵引(线引导模块)的高度和位置。该要素允许具有最大效率的，帮面对模具的完全调节，而不使用织物锁扣或钉，且利用单个X型线迹。

附图说明

将以实施例中的一种形式来描述本发明，且为了更好地理解，将参照附图，在附图中，描绘以下内容：

图1示出以“X”的形式应用于帮面的，在本文中用作示例的包缝类型线迹；

图2示出了邻近模具的具有中底以及“X”型线迹的帮面；

图3是示出了“V”向量的，具有中底和“X”型线迹的帮面的俯视图；

图4是通过线应用于模具的具有中底的帮面的侧视图，

图5示出了在本文中作为示例使用的，没有“X”型缝纫的，处于不对牵引提供较大阻力的样式的包缝缝纫；

图6示出了，缝纫仅应用于帮面的外部轮廓，从而导致了帮面和模具之间的非期望的距离和空间的，通过线牵引进行的组装；

图7以侧视图示出了图6；

图8以立体图示出了固定于模具的金属钩的应用；

图9以侧视图示出了X、Y和Z向量；

图10以俯视图示出了X、Y和Z向量；

图11示出了不需要金属或织物锁扣，与模具成负角，具有帮面的比例调节的，具有双“X”的帮面和中底的版本；

图12示出了在弓形垫区域中具有增大的帮面，以允许没有织物或金属锁扣的调节的高跟鞋的模型；

图13示出了半包轻便鞋，即，具有织物锁扣；

图14示出了在根据同申请人的专利申请BR10 2015 013357 0的牵引机中的，具有“X”型缝纫的软帮皮鞋(moccasin)中的线牵引过程；

图15示出了在根据同申请人的专利申请BR10 2015 013357 0的线牵引机中的，具有“X”型缝纫的靴子中的线牵引过程。

具体实施方式

本专利申请对象，用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，包括用于组装鞋的具有利用包缝机或具有类似功能的机器应用于帮面(1)的“X”型缝纫的方法，以便提供交叉向量牵引，从而导致在中底区域中帮面(1)的对模具(3)的本体和底的完全、成比例、对称且同时的调节，从而完全地覆盖鞋组件的三个不同区域，诸如鞋头、弓形垫和后部区中的区域。

因此，取决于可获得的缝纫设备或操作者的偏好，在本文中描述的“X”型缝纫方法的顺序可颠倒、镜像、在环路的其他点处开始或终止。包缝缝纫的一个备选示例例如可为如下“X”型缝纫方法的应用，其利用具有笛卡尔坐标台，集成或未集成第三或第四轴，针对加快工艺速度的可编程自动裁缝机、CNC，但不排除其他裁缝机，诸如曲折裁缝或甚至手动裁缝。

为了例示本发明，在此使用的实施例将是应用于帮面(1)的包缝缝纫类型，其利用线牵引(2)作为负责靠着模具(3)(模具的形状再现人脚的解剖模型)封闭该帮面(1)边缘的要素，以用于鞋的完全组装。重要的是阐明，当缝纫时，在模具中见到的帮面(1)的位置(前或后)并不改变缝纫的结果。

通过线牵引(线方法或线结帮器方法)进行的鞋的组装通过在线(2)上施加牵引力来进行，该线(2)被缝在帮面(1)的下边缘上，帮面(1)的下边缘通过牵引而被靠着模具(3)压缩，直到这些边缘封闭。通过线牵引(2)而施加的边缘的移动方向向下且朝模具的中央。

该牵引意图完全地密封帮面(1)且移除在其被在三维模具(3D)(3)(其转化人脚的解剖学模具)上或周围制造时，原先在2D平面上的可损害帮面完美密封的任何间隙或褶皱。

该鞋的“X”型缝纫和组装方法适用于所有的鞋模型和所有已知的鞋跟高度，诸如无鞋跟的鞋或平底轻便鞋、网球鞋和童鞋、凉鞋、男鞋、安全鞋和职业鞋，以及甚至高跟鞋和高跟女靴。在该组装之后，可粘合或直接注射鞋底。

涉及线牵引(2)的，帮面(1)边缘上的包缝缝纫(在此用作实施例)的方向顺序的策略和方法的顺序包括以下步骤，其中缝纫的方向从右到左或从左到右：

-第一步骤是确定图1中所示的用于开始(C)，和同图1中的缝纫结束(H)的参照点。线(2)的结束需要是长的，以有助于将它们固定于牵引元件(牵引机)。

应当清楚的是，缝纫开始的位置和“X”的定位需要在缝纫时，仅在模型执行中确定，因为在生产线上，这些位置已经预先标记(通常通过小的切口)，以用于引导裁缝女工。

-第二步骤是在帮面(1)上标定X型缝纫的位置，即是说，此时将确定正确的点，牵引线(2)必须经过此点处从一侧到另一侧且反之亦然。该点称为“X”(X)位置，且在标号(D)、(E)、(F)和(G)中可见，如图1中所示，且在图2的标号(C)(弓形垫区)中也可见。该“X”位置在图2中作为“弓形垫”(C)已知的区中确定帮面(1)中的包缝缝纫一侧的逆转。从该点，根据图1沿向量方向(V)牵引帮面(1)，从而导致该帮面对靠着模具表面的一体调节，从而产生最大效率。该牵引角根据待组装的鞋的模型(有鞋跟、平底、女鞋、男鞋或童鞋等)而是可变的。牵引角的必要变化是由模型具有(鞋跟高度，弓形垫宽度等)的竖直和水平的不同角度限定的。在牵引期间，牵引角在模具的点处提供更大或更小的阻力；因此用相等的力施加牵引，但帮面(1)的封闭对于鞋的各区在预先确定的稍微不同的时刻发生。

因此，建模者可基于“X”位置和线牵引的角(2)的组合选择来决定需要首先组装帮面的哪个区，以便帮面(1)对模具(3)的调节是完全、成比例、对称和同时的。作为例子，可列举靴子的组装，因为该鞋模型要求靴子的脚背区是被靠着模具压缩的第一区，以便调节完美且在组装期间不形成侧面褶皱。

-与牵引线重叠的包缝缝纫步骤：在标定之后，末梢(C)处的缝纫开始，如图1所示，观察前进步骤，直到(H)操作结束。

-帮面在模具上的组装和线牵引：在帮面(1)与模具(3)组合之后，根据图4中所示的标号(A)和(B)中指示的竖直方向和根据图3的标号(A)和(B)，牵引(2)线的终点，结果，在有或没有中底的情况下，帮面的边缘根据图3中示出的向量(V)完全封闭在模具上。

其他特性可归因于本发明，即：

-单次操作中帮面的完全组装：根据图1中示出的点处的“X”处的策略的执行，在将帮面(1)预先附接至模具且适当加热的情况下，在将包缝缝纫应用于帮面(1)之后，线牵引(2)渐进地且同时地开始，这表现了组装的特征。在单次操作中，如图3、图9和图10所示，帮面上去往模具的牵引向量在三维平面X、Y和Z上产生，这导致均匀地且在完美密封的情况下的鞋的完全组装；

-当安装帮面时，其暴露于牵引力，该力遍布其边缘同时分布，从而根据模具产生解剖学稳定性，而不变形，没有高张力线(大阻力)，且分成多个区段，如在其他组装方法(特别是使用夹紧夹具(和牵引)的那些，中途分布所使用的力)中产生的那样。

-组成帮面的不同材料中的组装覆盖度：在排除部分组装机器之前，“X”型缝纫策略允许用合成帮面以及结构上具有防护件和支撑物的皮革，或皮革和合成材料的混合物制作的鞋的组装。这是可能的，因为“X”型缝纫策略与申请人开发的设备相关，该设备的强度和牵引控制允许用这些材料中的任一种，在单次操作中，以高生产率步骤进行的，帮面的组装。该相关性对工艺带来了另一非预期的优点，因为其消除了对结头的需要，以前需要该结头防止通过“线”进行的组装在调节帮面之后松开。这给予操作以速度且给予操作者以灵活性。

-节省原材料且减少浪费：基于“X”型策略的“线”缝纫系统的开发带来了包括衬垫、支撑物和防护件的，具有更高附加价值的结构化鞋的组装。相比于与牵引夹具一起工作的部分组装系统，“X”型策略的通过线组装的帮面沿着外边缘减小平均6mm，衬套也在帮面的边缘减小大约8mm，且因此，防护件(鞋头的结构加强件)和支撑物(后部的结构加强件)的外边缘也成比例地减小。除此之外，不再需要具有高结构厚度或粗制材料的衬垫、防护件和支撑物以用于多目的鞋，因为允许帮面的完全组装的牵引力不形成能够破环或损害帮面的张力线。通过线牵引进行的鞋的组装导致的对其余减少有帮助的方面是帮面及其构件的面积的共通减小。该更小的边缘将被折叠在帮面下以接收粘合或注射的底，从而结束鞋的组装。在部分组装方法中，这些边缘需要更大，以通过夹紧夹具紧固，然而，在被折叠和粘合至组件中底之后，边缘形成褶皱外皮，该褶皱外皮需要被移除(通常通过喷砂)，以便底可适当地并入鞋中且使用者在其中行走时不感到不适。所有该额外材料都变成残留物。

仅在通过线牵引和交叉缝纫进行的皮鞋的组装中，需要使用喷砂机且仅制作帮面边缘的接收粗糙且有渗透性的表面，以用于将底固定。在X型缝纫下的通过线进行的组装中，不需要在弓形垫区中使用织物锁扣或钉，因此进一步节省了原材料且因此减少了浪费。在X型缝纫下的通过线进行的组装中，可能组装鞋而不组装中底且没有用于固定的绳结，即是说，减少了中底材料以及线绳结的劳力，扩展至较大的生产规模的该减少变得极为显著；

-高品质和舒适度的增进，即使是在利用部分组装方法的高难度模型的组装中：具有高鞋跟的鞋、靴子和具有尖鞋头，包括具有尖头鞋，具有易损材料，具有预装饰纹理或帮面的鞋的组装：负角对部分组装而言是难题。一个原因是为此所用的设备，其是相当不精细的，用强力执行帮面边缘的弯曲，从而导致张力线，这导致模具的破坏、帮面的破裂、纹理的扁平，从而使得无法组装具有饰物的帮面。部分组装具有更多的手工特性，主要由于对操作者的高度依赖性，因为设备不具有高自动化度，是根据负责组装鞋的操作者的个人标准来定位各模型且各夹具执行伸长的。这导致了品质、舒适度、规则性和时间的损耗。尽管这些机器具有资源和技术，但它们仍用作简单的工具而非用作机器工具。在通过“线”组装且“X”型缝纫策略下的鞋具有沿着帮面分布的牵引力时，这防止了张力线的形成。在X型缝纫下的帮面组件中的牵引线的位置和角度允许如建模者在模具创造时预先确定的那样的，帮面的在完美调节下的完全组装，包括弓形垫、侧面、后部、鞋头和脚背的区域，而不损失生产率，这有助于减少成本和维持品质。舒适度的增加是X型缝纫下的线牵引组装技术的一系列条件的结果。这些方面中的一个是帮面对模具的完美调节，能够将人脚的线条和轮廓复制至鞋，从而带来具有考虑了脚解剖学结构的平衡调节的鞋。另一方面是能够用更可塑且更软的材料制造鞋，或没有组件中底的鞋，从而给予鞋以更大的可挠性。甚至是组装如下一双鞋的可能性(其中一只脚与另一只等同(结果的可重复性)且考虑由建模者提供的鞋制造的制造初始预定)是对于舒适性的增加而言要考虑的点。

-高生产率：通过“X”型缝纫策略下的线牵引进行的组装允许帮面在仅一次操作中的完全组装。目前，这些组装平均花费8秒钟，且在具有笔直的底(称为“平底”)的鞋的组装的情况下可降低至4秒钟。通过该系统，我们可以在8个小时的工作中完全组装多至2200双具有笔直底的鞋，或者平均1800双通用模型的鞋。平均地，部分组装方法在8(八)小时工作中组装1600双鞋部件(仅鞋头，或鞋头和弓形垫、或仅后部，或后部和弓形垫)。

图11示出了不需要金属或织物锁扣，与模具(3)成负角，具有帮面的比例调节，具有双“X”的帮面(1)和中底(P)的版本。

图12示出了在弓形垫(C)区域中具有扩大的帮面(1)，以实现没有织物或金属锁扣的调节的高跟鞋(S)的模型。

图13示出了半包轻便鞋(S1)，即，具有织物锁扣。

图14示出了在根据同申请人的专利申请的牵引机(M1)上执行所述牵引的，具有“X”(X)型缝纫的软帮皮鞋中的线牵引(2)过程，其中观察模具(3)和线牵引模块(M2)，一旦实现“X”，则线牵引模块(M2)执行牵引操作。

图15示出了在根据同申请人的专利申请的牵引机(M1)上执行所述牵引的，具有“X”型缝纫的靴子(B1)中的线牵引(2)过程，其中观察模具(3)和线牵引模块(M2)，一旦实现“X”，则线牵引模块执行牵引操作。

Claims (5)

1.一种用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其包括线牵引(2)用于靠着模具(3)封闭该帮面(1)边缘以组装鞋、笛卡尔坐标台、以及包缝、曲折或缝纫机，其特征在于，利用缝纫机或手动裁缝，所述“X”型缝纫方法应用于帮面(1)，以产生交叉向量牵引，使得在中底区中帮面(1)对模具(3)的本体和底的完全、成比例、对称的调节，以完全覆盖鞋组件的鞋头、弓形垫和后部；“X”型缝纫方法的顺序可颠倒、镜像、或者在环路的其他点处开始或终止，其中“X”型的交点、缝纫的开始位置(C)和结束位置(H)均为预先确定的点，帮面上的牵引向量在三维平面X、Y和Z上产生；

包围所述线牵引(2)，在所述帮面(1)的边缘上的缝纫的方法和策略沿着从右到左或从左到右的缝纫方向包括以下步骤：

-第一步骤：确定用于缝纫的开始位置(C)和结束位置(H)的参照点，其中缝纫的开始位置和“X”型的定位是在缝纫模型中确定的；线牵引(2)的结束部分足够长，以便被固定于牵引元件；

-第二步骤：在所述帮面(1)中标定“X”型缝纫的位置，确定四个预设点，线牵引(2)经过所述预设点从一侧到另一侧，所述预设点被称为“X”型位置点且在两两设置于帮面(1)边缘的两边，其中在模型的执行中标记“X”型的位置；该“X”型的位置确定在称为“弓形垫”的区域中；从该“X”型的位置开始，沿向量方向(V)牵引所述帮面(1)，使所述帮面(1)靠着所述模具(3)表面完全调节；

-第三步骤：与线牵引(2)的缝纫步骤，在标定之后，缝纫在开始位置(C)处开始，直到操作结束位置(H)处；

-第四步骤：在模具(3)上组装帮面(1)和线牵引(2)，在所述帮面(1)与所述模具(3)组合之后，根据线牵引(2)的结束部分所延伸的向量方向(A)、(B)进行牵引，使得在有或没有中底的情况下，帮面(1)的边缘根据向量(V)完全封闭在模具(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其特征在于，包括至少一个“X”型对帮面(1)的缝纫，将线牵引(2)用于靠着模具(3)封闭该帮面(1)边缘以完全组装鞋，其中在缝纫时，“X”型在帮面(1)的前或后改变缝纫的结果。

3.根据权利要求1或2所述的用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其特征在于，X”型缝纫方法可组装所有鞋型和所有已知的鞋跟高度，且在该组装之后，可粘合或直接注射底。

4.根据权利要求1或2所述的用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其特征在于，在将缝纫应用于所述帮面(1)之后，在所述帮面(1)在所述模具(3)上被预先调整且被适当加热的情况下，所述线牵引(2)渐进且同时地开始限定组装。

5.根据权利要求1或2所述的用于通过线结帮系统安装帮面的“X”型缝纫方法，其特征在于，在线牵引机(M1)上实现在具有“X”型缝纫的帮面(1)中的线牵引(2)，其中线牵引机(M1)设置有所述模具(3)和线牵引模块(M2)，执行“X”型缝纫方法，所述线牵引模块(M2)实现牵引操作。

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