CN110207123A - 多层火孔的燃气灶火盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层火孔的燃气灶火盖，该燃气灶火盖包括由钣金冲压而成的上盖和下盖，所述下盖设置于所述上盖内，所述下盖和上盖之间设置有空隙并且所述空隙形成第一缓冲腔，所述上盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第一火孔，所述下盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第二火孔。本发明能够实现自动化生产，生产效率高，尺寸一致性好，生产成本低，且上盖和下盖均采用钣金材料冲压制成，使该燃气灶火盖与分火器或炉头接触面积小，热量传递少，即相应的热量损失少，有利于热效率提升，而火孔的多层设计，可减缓混合燃气流速，防止离焰或者回火等不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及燃气灶技术领域，具体涉及一种多层火孔的燃气灶火盖。
背景技术
燃气灶经过快速发展，目前行业已经进入成熟期，燃气灶产品开始向标准化设计、自动化生产、低污染等方向发展，产品开发过程中企业特别重视产品的生产成本、生产效率、可自动化生产程度以及产品生产和使用的环保性。
随着燃气灶能效等级标准的实施，产品热效率也成为了企业及用户的关注点，为提升热效率，首先得考虑减少热量损失，需通过设计，尽量减少燃烧过程中向产品自身的热量传递损失。
火盖作为燃气灶的关键零部件之一，它直接影响着产品的性能、成本等关键指标，目前主要采用铜材质，经过锻压、车加工、钻孔、喷漆等工序完成，自动化程度不高且成本较贵，生产效率偏低。而且铜导热系数高，产品使用过程中将大量热量传递至相配合的其它配件，导致燃气灶热效率偏低及产品温升偏高。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种能够减少热量传递损失且生产效率高、自动化生产程度高的多层火孔燃气灶火盖。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：
本发明提供了一种多层火孔的燃气灶火盖，该燃气灶火盖包括由钣金冲压而成的上盖和下盖，所述下盖设置于所述上盖内，所述下盖和上盖之间设置有空隙并且所述空隙形成第一缓冲腔，所述上盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第一火孔，所述下盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第二火孔。
优选地，还包括装饰盖，所述装饰盖设置于所述上盖的顶部，所述装饰盖的下表面与所述上盖的上表面之间设置有间隙并且所述间隙形成稳焰腔，所述上盖的顶部开设有用于连通稳焰腔和第一缓冲腔的若干个稳焰孔。
优选地，所述第一火孔与所述第二火孔一一对应并且所述第二火孔的孔径大于或等于所述第一火孔的孔径。
优选地，还包括至少一个中盖，所述中盖设置于所述上盖和下盖之间，所述上盖与中盖之间的空隙形成第一缓冲腔，所述中盖与下盖之间的空隙形成第二缓冲腔，所述中盖开设有用于连通所述第一缓冲腔与第二缓冲腔的若干个第三火孔。
优选地，所述第一火孔、第二火孔及第三火孔一一对应并且所述第二火孔的孔径大于或等于所述第三火孔的孔径，所述第三火孔的孔径大于或等于所述第一火孔的孔径。
优选地，所述第一火孔、第二火孔和第三火孔分别设置为圆形孔或条形孔。
优选地，所述上盖的圆周方向还设置有用于连通外部与所述第一缓冲腔的若干个稳焰孔。
优选地，所述稳焰孔位于所述第一火孔的上侧或下侧。
优选地，所述上盖、下盖和中盖通过焊接或铆接方式连接。
相比于现有技术，本发明的燃气灶火盖包括由钣金冲压而成的上盖和下盖，所述下盖设置于所述上盖内，所述下盖和上盖之间设置有空隙并且所述空隙形成第一缓冲腔，所述上盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第一火孔，所述下盖上开设有用于连通外部与第一缓冲腔的若干个第二火孔。本发明能够实现自动化生产，生产效率高，尺寸一致性好，生产成本低，且上盖和下盖均采用钣金材料冲压制成，使该燃气灶火盖与分火器或炉头接触面积小，热量传递少，即相应的热量损失少，有利于热效率提升，而火孔的多层设计，可减缓混合燃气流速，防止离焰或者回火等不良现象。
附图说明
图1为本发明实施例1的外火盖剖视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例1的外火盖立体分解图；
图4为本发明实施例1的外火盖立体组装图；
图5为本发明实施例2的内火盖剖视图；
图6为本发明实施例2的内火盖立体分解图；
图7本发明实施例2的内火盖立体组装图；
图8为本发明实施例3的外火盖剖视图；
图9为本发明实施例4的外火盖立体组件图；
图10为图9的外火盖的剖视图；
图11为本发明另一实施例的外火盖立体组装图；
图中，1、上盖；11、第一火孔；12、稳焰孔；2、下盖；21、第二火孔；3、第一缓冲腔；4、装饰盖；5、稳焰腔；6、中盖；61、第三火孔；7、第二缓冲腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1至图4所示，本发明的实施例公开了一种多层火孔的燃气灶火盖，该燃气灶火盖为外火盖，该外火盖包括由钣金材料冲压制得的上盖1和下盖2。其中，上盖1和下盖2均设置为圆环形，下盖2设置于上盖1内，并且下盖2的上侧及下侧分别通过焊接或铆接方式与上盖1的内表面固定连接，使上盖1与下盖2之间留有空隙而形成第一缓冲腔3。同时，上盖1的圆周方向开设有用于连通外部与第一缓冲腔3的若干个第一火孔11、下盖2的圆周方向开设有用于连通外部与第一缓冲腔3的若干个第二火孔21，该第一火孔11与第二火孔21一一对应。从而在使用时，混合燃气能够从下盖2通过第二火孔21流入第一缓冲腔3，再经过第一火孔11流出，进而与外界空气混合并被点火针点燃进行燃烧。
为了更好的防止上盖1上的第一火孔11的火焰离焰，本发明还设置有装饰盖4，该装饰盖4设置为环形。具体地，该装饰盖4可拆卸设置于上盖1的顶部并且该装饰盖4的内侧与上盖1的上表面密封连接，该装饰盖4的外侧的下表面与上盖1的上表面之间设置有间隙而形成稳焰腔5。上盖1的顶部开设有若干个稳焰孔12，该稳焰孔12的两端分别与第一缓冲腔3及稳焰腔5连通。从而燃气从第一缓冲腔3经过稳焰孔12流入稳焰腔5，再从稳焰腔5流出，进而在上盖1的第一火孔11的上端形成一周稳焰火，对上盖1的第一火孔11进行稳焰。
而为了使燃烧更稳定，第二火孔21的孔径大于或等于第一火孔11的孔径，即第二火孔21出气总面积大于或等于第一火孔11的出气总面积。这样，使下盖2上的第二火孔21流出的燃气量足够供应上盖1上的第一火孔11燃烧的燃气量，避免了因流出的燃气量供应不足而产生回火。
在本实施例中，第一火孔11和第二火孔21均设置为圆形孔并且均匀分布。但在其他实施例中，第一火孔11和第二火孔21也可以设置为条形孔或其他形状的孔，如图11所示。
实施例2
如图5至图7所示，本实施的火盖结构与实施例1的火盖结构基本相同，其区别在于，本实施例的火盖为内火盖，其上盖1、下盖2及装饰盖4的尺寸对应地分别比外火盖的上盖1、下盖2及装饰盖4的尺寸小，并且实施例1的外火盖的装饰盖4为环形，而本实施例的内火盖的装饰盖4为圆盘形。
实施例3
如图8所示，本实施例3的燃气灶火盖结构与实施例1的燃气灶火盖的结构基本相同，其区别仅在于，本实施例的燃气灶火盖还包括中盖6，中盖6的上侧和下侧通过焊接或铆接的方式固定于上盖1和下盖2之间，使上盖1与中盖6之间的空隙形成第一缓冲腔3，中盖6与下盖2之间的空隙形成第二缓冲腔7。同时，中盖6的圆周方向均匀开设有若干个第三火孔61，该第三火孔61的两端分别与第一缓冲腔3及第二缓冲腔7连通。
而为了使火焰更稳定，第一火孔11、第二火孔21和第三火孔61分别一一对应设置，第二火孔21的孔径大于或等于第三火孔61的孔径，第三火孔61的孔径大于或等于第一火孔11的孔径，即第二火孔21的出气总面积大于或等于第三火孔61的出气总面积，第三火孔61的出气总面积大于或等于第一火孔11的出气总面积。
在本实施例中，仅设置有一个中盖6，而在其他实施例中，也可以设置有两个或两个以上的中盖6。当中盖6设置有两个以上时，相邻的两中盖6之间也留有空隙而形成第三缓冲腔，而且每个中盖6的圆周方向均开设有用于连通各缓冲腔的若干个第三火孔61，各中盖6上的第三火孔61分别一一对应并且其孔径由内向外依次变小。
另外，在本实施例中，第三火孔61设置为圆形孔，但在其他实施例中，第三火孔61也可以设置为条形孔。
实施例4
如图9、图10所示，本实施例的燃气灶火盖结构与实施例1的燃气灶火盖结构基本相同，其区别仅在于，本实施例的燃气灶火盖没有设置装饰盖4，同时稳焰孔12是沿着上盖1的圆周方向开设，该稳焰孔12用于连通外部与第一缓冲腔3。在本实施例中，该稳焰孔12具体位于第一火孔11的下侧，但在其他实施例中，该稳焰孔12也可以位于第一火孔11的上侧。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，包括由钣金冲压而成的上盖(1)和下盖(2)，所述下盖(2)设置于所述上盖(1)内，所述下盖(2)和上盖(1)之间设置有空隙并且所述空隙形成第一缓冲腔(3)，所述上盖(1)上开设有用于连通外部与第一缓冲腔(3)的若干个第一火孔(11)，所述下盖(2)上开设有用于连通外部与第一缓冲腔(3)的若干个第二火孔(21)。
2.根据权利要求1所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，还包括装饰盖(4)，所述装饰盖(4)设置于所述上盖(1)的顶部，所述装饰盖(4)的下表面与所述上盖(1)的上表面之间设置有间隙并且所述间隙形成稳焰腔(5)，所述上盖(1)的顶部开设有用于连通稳焰腔(5)和第一缓冲腔(3)的若干个稳焰孔(12)。
3.根据权利要求1所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述第一火孔(11)与所述第二火孔(21)一一对应并且所述第二火孔(21)的孔径大于或等于所述第一火孔(11)的孔径。
4.根据权利要求1所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，还包括至少一个中盖(6)，所述中盖(6)设置于所述上盖(1)和下盖(2)之间，所述上盖(1)与中盖(6)之间的空隙形成第一缓冲腔(3)，所述中盖(6)与下盖(2)之间的空隙形成第二缓冲腔(7)，所述中盖(6)开设有用于连通所述第一缓冲腔(3)与第二缓冲腔(7)的若干个第三火孔(61)。
5.根据权利要求4所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述第一火孔(11)、第二火孔(21)及第三火孔(61)一一对应并且所述第二火孔(21)的孔径大于或等于所述第三火孔(61)的孔径，所述第三火孔(61)的孔径大于或等于所述第一火孔(11)的孔径。
6.根据权利要求4所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述第一火孔(11)、第二火孔(21)和第三火孔(61)分别设置为圆形孔或条形孔。
7.根据权利要求1所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述上盖(1)的圆周方向还设置有用于连通外部与所述第一缓冲腔(3)的若干个稳焰孔(12)。
8.根据权利要求7所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述稳焰孔(12)位于所述第一火孔(11)的上侧或下侧。
9.根据权利要求4至6任一项所述的多层火孔的燃气灶火盖，其特征在于，所述上盖(1)、下盖(2)和中盖(6)通过焊接或铆接方式连接。
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