CN106287709A - 带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，包括承液盘、锅支架以及内/外环火盖，内环火盖顶部外侧设置有凸出的边檐；外环火盖设置在上混气盘上；上混气盘底部还设置有下混气腔；上混气盘设置有第一补氧通道；内环火盖外侧设有第二补氧通道。本发明结合侧点火和上点火的各自优缺点进行优化，使火盖即满足高效的点火率，又不影响点火孔的燃烧性能，同时还加工方便在热电偶稳焰火孔处增加一个凸出的边檐，使稳焰火孔的出气速度降低，从而不容易离焰。本发明的双补氧通道不仅能补充氧气还可以通过空气的流动来减少燃烧器和灶具产品内部的温度，从而改善内部零件的高温环境。
Description
技术领域
本发明涉及是一种燃烧器，具体是一种带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器及其制作方法，属于燃烧器技术领域。
背景技术
火盖的点火结构分为两种，第一种为侧点火结构即点火针在火盖边上对火盖上檐点火，这种结构在关联的零件尺寸误差大及装配误差大的时候，容易导致点火位置为不易点着火的地方，从而影响点火成功率；第二种为上点火结构，该类点火可以大大降对对零件尺寸和装配误差的要求，从而保障点火成功率，但该类火盖结构因为点火位的盖板突兀，使零件不易加工，火孔也不方便钻，如做成分体件则提高成本，而且点火位的盖板过长使空气补充更差，点火火孔易出现黄焰的现象。
决定燃气灶用燃烧器性能表现最为主要的三方面有炉头的引射能力、燃烧器结构上二次空气的补充能力、燃烧器的混合能力。三要素缺一或设计不良均会导致其燃烧性能的下降。三要素中炉头的引射能力相对来说更易解决，且目前行业内燃气灶用燃烧器中的炉头在结构上都较为相似，其性能都较为接近。
目前市面上有的燃烧器中间为实体结构，在有污渍时不会掉到灶具内部，清洁时更为方便，但这种结构有个非常大的弊端就是因为中间空气不流通导致燃烧器本身和灶具内部的温度非常高，影响整个产品的寿命和可靠性。
灶具燃烧器中的定位结构对现行能效实施的背景下显得越发重要，它可以使锅架避免干扰火孔火焰，从而避免影响燃烧器的能效。
目前燃烧器定位结构主要为两种，一种为分气盘或炉头上有一定位凹槽(如图5)，火盖上钻一个孔然后安装一个销钉(定位凸柱)使之与凹槽定位配合(如图8)。另一种则是直接将销钉与火盖锻压为一体。两种方案有一个共性是销钉都需要凸出火盖端面，这使火盖变成一个异形物。缺点为成本变高；火盖销钉部分不耐碰，使制造和运输过程中需专门防护销钉避免变形而影响使用。因此，有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在提供一种使用寿命长，安全可靠，加工方便的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器及其制作方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供一种带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，包括承液盘、锅支架以及内/外环火盖，其特征在于：所述的内环火盖顶部外侧设置有凸出的边檐；所述的外环火盖设置在上混气盘上；所述的上混气盘底部还设置有下混气腔；所述上混气盘外侧设置有第一补氧通道；所述上混气盘和内环火盖之间形成有第二补氧通道。
所述的边檐包括两个；所述边檐的位置相对于点火针设置，并且高于点火针；所述边檐与点火针顶部不重合；所述的两个边檐对称设置或不对称设置。
所述的上混气盘为圆环柱体；所述上混气盘的外环壁和内环壁上均开设有长条孔；所述第一补氧通道位于连接于两个相对的长条孔之间。
所述的上混气盘的内环壁上设置有导风盖板；所述内环火盖穿过导风盖板，并与上混气盘相接。
所述的第二补氧通道位于内环火盖和导风盖板之间；所述上混气盘通过螺钉固定于承液盘上。
所述的下混气腔位于承液盘内；所述点或针位于下混气腔内。
所述的下混气腔内设有螺孔；所述上混气盘通过螺钉与下混气腔连接；所述的下混气腔连接于上混气盘的内环壁底部。
本发明结合侧点火和上点火的各自优缺点进行优化，通过对普通火盖上增加一个凸出的边檐，使放点位置即使在位置因各种原因而出现位置变动后仍可以对设计点进行放电。使火盖即满足高效的点火率，又不影响点火孔的燃烧性能，同时还加工方便在热电偶稳焰火孔处增加一个凸出的边檐，使稳焰火孔的出气速度降低，从而不容易离焰。
同时，本实用采用的双层混合腔，使空气和燃烧器的混合更为充分，使燃烧器中各出火孔的压力更加的均匀
本发明中的的双补氧通道，不仅可以从燃烧器外部设计的通风口中补充氧气，还可以从燃烧器中间底部设计的通风口及导风盖板进行补充氧气，通过导风盖板的变化设计还能调整补氧数量和补氧位置方向。该设计不仅能补充氧气还可以通过空气的流动来减少燃烧器和灶具产品内部的温度，从而改善内部零件的高温环境。
本发明通过结构的设计，使从外表面看不到螺钉，美观且易清洁。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为边檐与点火针的结构示意图。
图3为本发明的分解结构示意图。
图4为本发明的剖面图。
图5为上混气盘的结构示意图。
图6为外环火盖的结构示意图。
图7为径向面A经加工前的结构示意图。
图8为现有技术中外环火盖的结构示意图。
图中1为承液板，2为锅支架，3为内环火盖，4为外环火盖，5为边檐，6为上混气盘，6.1为外环壁，6.2为内环壁，6.3为长条孔，7为下混气腔，8为第一补氧通道，9为第二补氧通道，10为点火针，11为导风盖板，12为螺钉，13为径向面，14为定位凸柱，15为径向面A，16为径向面B。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图4，一种带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，包括承液盘1、锅支架2以及内/外环火盖3/4，内环火盖3顶部外侧设置有凸出的边檐5；外环火盖4设置在上混气盘6上；上混气盘6底部还设置有下混气腔7；上混气盘设置有第一补氧通道8；内环火盖3外侧设有第二补氧通道9。
边檐5设置有两个；边檐5的位置相对于点火针10设置，并且高于点火针；边檐与点火针顶部不重合；两个边檐对称设置或不对称设置。
上混气盘6为圆环柱体；上混气盘6的外环壁6.1和内环壁6.2上均开设有长条孔6.3；第一补氧通道8位于连接于两个相对的长条孔6.3之间。上混气盘6的内环壁6.2上设置有导风盖板11；内环火盖3穿过导风盖板，并与上混气盘6相接。
第二补氧通道9位于内环火盖3和导风盖板11之间；上混气盘6通过螺钉固定于承液盘1上。
下混气腔7位于承液盘1内；点火针位于下混气腔内。下混气腔7内设有螺孔7.1；上混气盘6通过螺钉12与下混气腔7连接；下混气腔7连接于上混气盘6的内环壁底部。上混气盘6连接下混气腔7后，可以盖住螺钉，使其成为不可见状态,更美观。
带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将外环火盖4的定位凸柱14和径向面A 15和径向面B 16一体锻压出来，其中径向面A 15留有加工余量，
步骤二，径向面A 15通过精加过后即变为成品状态径向面；其中径向面B 16锻压出来时尺寸应大于或等于成品状态径向面。
通过此方法制作的外环火盖4的定位凸柱14仅为现有技术的1/5，甚至更短，因为不外露不会损伤，使用寿命长，其结构简单合理，制作加工方便，成本更低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，包括承液盘(1)、锅支架(2)以及内/外环火盖(3/4)，其特征在于：所述的内环火盖(3)顶部外侧设置有凸出的边檐(5)；所述的外环火盖(4)设置在上混气盘(6)上；所述的上混气盘(6)底部还设置有下混气腔(7)；所述上混气盘设置有第一补氧通道(8)；所述内环火盖(3)外侧设有第二补氧通道(9)。
2.根据权利要求1所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(4)内侧径向通过锻压形成径向面(13)；所述径向面上设置有定位凸柱(14)；所述的定位凸柱与外环火盖一体成形。
3.根据权利要求2所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：上混气盘(6)相对于所述定位凸柱(14)的位置设置有定位凹槽(6.4)。
4.根据权利要求1所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的边檐(5)设置有两个；所述边檐(5)的位置相对于点火针(10)设置，并且高于点火针；所述边檐(5)与点火针(10)顶部不重合；所述的两个边檐(5)对称设置或不对称设置。
5.根据权利要求1所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的上混气盘(6)为圆环柱体；所述上混气盘(6)的外环壁(6.1)和内环壁(6.2)上均开设有长条孔(6.3)；所述第一补氧通道(8)位于连接于两个相对的长条孔(6.3)之间。
6.根据权利要求5所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的上混气盘(6)的内环壁(6.2)上设置有导风盖板(11)；所述内环火盖(3)穿过导风盖板(11)，并与上混气盘(6)相接。
7.根据权利要求6所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的第二补氧通道(9)位于内环火盖(3)和导风盖板(11)之间；所述上混气盘(6)通过螺钉固定于承液盘(1)上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的下混气腔(7)位于承液盘(1)内；点火针位于下混气腔(7)内。
9.根据权利要求8所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器，其特征在于：所述的下混气腔(7)内设有螺孔(7.1)；所述上混气盘(6)通过螺钉(12)与下混气腔(7)连接；所述的下混气腔(7)连接于上混气盘(6)的内环壁底部。
10.根据权利要求1-3任一项所述的带定位点火及稳焰结构的双混合双补氧燃烧器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将外环火盖(4)的定位凸柱(14)和径向面A(15)和径向面B(16)一体锻压出来，其中径向面A(15)留有加工余量，
步骤二，径向面A(15)通过精加过后即变为成品状态径向面；其中径向面B(16)锻压出来时尺寸应大于或等于成品状态径向面。
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