CN110206461A - 角码 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种角码，涉及门窗型材技术领域，解决了角码密封性差、组装方式复杂的技术问题；该装置包括：第一连接件，其至少包括相对的垂直面和第一斜向面；第二连接件，其包括导向槽，导向槽包括第二斜向面，第二斜向面平行于第一斜向面，且第二斜向面上设置有连接孔；第一连接件置于第一型材的腔室内一端，第二连接件置于第一型材的上表面安装孔内，第一斜向面与第二斜向面在型材腔室中对接，且第一连接件的垂直面与第二型材固定连接，连接孔中设置固定件将第一斜向面和第二斜向面固定连接。本发明分体式安装的方式更加方便、简捷；且第一连接件的垂直面与另一型材通过固定件紧密连接，无缝隙防水性能好。

Description

角码

技术领域

本发明涉及门窗型材技术领域，尤其是涉及一种角码。

背景技术

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件。角码按要求切割后，插入型材腔室内，用组角机进行组角固定。且常见的角码包括两个连接件，在安装时，需要将两个连接件在车间固定组装好后插入到型材腔室，并通过在其上的固定螺栓连接两个直角构件。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：固定螺栓固定构件和角码，其突出于构件的表面，容易剐蹭到其他物品或由于剐蹭逐渐脱落，造成连接件的失效；角码连接件与被连接构件之间贴合得不够紧密，密封性差，容易渗水且上述固定的方式较为繁琐，不仅使得门窗制作的工艺复杂，还增大了其制作成本。

有鉴于此，如何对角码进行改进，提供一种密封性好且组装方便的角码成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角码，以解决现有技术中存在的角码密封性差、组装方式复杂的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的角码，包括：

第一连接件，其至少包括相对的垂直面和第一斜向面；

第二连接件，其包括导向槽，所述导向槽包括第二斜向面，所述第二斜向面平行于所述第一斜向面，且所述第二斜向面上设置有连接孔；

所述第一连接件置于第一型材的腔室内一端，所述第二连接件置于第一型材的上表面安装孔内，所述第一斜向面与所述第二斜向面在型材腔室中对接，且所述第一连接件的垂直面与第二型材固定连接，所述连接孔中设置固定件将所述第一斜向面和所述第二斜向面固定连接。

优选的，所述第一连接件为梯形件，所述梯形件的上表面与第二型材的上内壁抵接，所述梯形件的下表面与第二型材的下内壁抵接。

优选的，所述梯形件的第一斜向面上设置有与所述连接孔相对应的对接孔，所述固定件穿过所述连接孔和所述对接孔，将所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。

优选的，所述固定件为螺栓为螺杆或螺钉。

优选的，所述导向槽的四周向外延伸形成导向檐，所述第二连接件通过所述导向檐卡接于所述安装孔的上部。

优选的，所述导向檐为矩形，其四角处为弧形。

优选的，所述导向槽还包括导向面，所述导向面将所述导向槽的上沿和所述第二斜向面连接。

优选的，所述导向面与所述导向檐的连接处为弧形，以便于将固定件置于所述连接孔内。

优选的，所述角码由不锈钢材质制成。

优选的，所述垂直面与所述第二型材通过螺栓或螺杆固定连接。

本发明提供的角码，与现有技术相比，具有如下有益效果：采用分体式结构，安装时将第一连接件置于型材空腔的一端，将第二连接件置于型材的上表面安装孔中并与第一连接件对接，无需事先将公角码和母角码固定连接好后放入型材空腔，分体式安装的方式更加方便、简捷；且第一连接件的垂直面与另一型材通过固定件紧密连接，无缝隙防水性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一连接件的结构示意图；

图2是第二连接件的整体结构示意图；

图3是第二连接件的端面示意图；

图4是第二连接件的侧视图；

图5是本发明角码与型材配合安装的结构示意图。

图中1、第一连接件；101、第一斜向面；102、垂直面；103、对接孔；2、第二连接件；21、导向槽；201、第二斜向面；202、连接孔；203、导向檐；204、导向面；3、第一型材；4、第二型材；5、螺栓；6、安装孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种角码，参照图1、图2和图5，图1是本发明第一连接件的结构示意图，图2是第二连接件的整体结构示意图，图5是本发明角码与型材配合安装的结构示意图；包括：第一连接件1，其至少包括相对的垂直面102和第一斜向面101；第二连接件2，其包括导向槽21，导向槽21包括第二斜向面201，第二斜向面201平行于第一斜向面101，且第二斜向面201上设置有连接孔202；第一连接件1置于第一型材3的腔室内一端，第二连接件2置于第一型材3的上表面安装孔内，第一斜向面101与第二斜向面201在型材腔室中对接，且第一连接件1的垂直面102与第二型材4固定连接，连接孔202中设置固定件将第一斜向面101和第二斜向面201固定连接。

本发明的有益效果是：采用分体式结构，安装时将第一连接件1置于型材空腔的一端，将第二连接件2置于型材的上表面安装孔中并与第一连接件1对接，无需事先将公角码和母角码固定连接好后放入型材空腔，分体式安装的方式更加方便、简捷；且第一连接件1的垂直面102与另一型材通过固定件紧密连接，无缝隙防水性能好。

为了更好的在型腔内固定第一连接件1，作为可选的实施方式，参照图1和图5，第一连接件1为梯形件，梯形件的上表面与第二型材4的上内壁抵接，梯形件的下表面与第二型材4的下内壁抵接。

上述第一连接件1采用梯形件，梯形件为框架结构，包括垂直面102、第一斜向面101、上表面和下表面，其中垂直面102与第二型材4固定连接，第一斜向面101与第二连接件2对接，上表面和下表面分别抵接型材的内腔壁，能够稳固的插设于型腔内。或者为了增大摩擦力，梯形件的上表面或下表面设置凹凸纹，或者其他以梯形件为基础的变形。

作为可选的实施方式，参照图5，梯形件的第一斜向面101上设置有与连接孔202相对应的对接孔103，固定件穿过连接孔202和对接孔103，将第一连接件1和第二连接件2固定连接。

为了便于固定第一斜向面101和第二斜向面201，设置与连接孔202相对应的对接孔103。

其中，作为可选的实施方式，固定件为螺栓5为螺杆或螺钉。

为了更好地固定第二连接件2，作为可选的实施方式，参照图2、图3和图4，图3是第二连接件的端面示意图，图4是第二连接件的侧视图；导向槽21的四周向外延伸形成导向檐203，第二连接件2通过导向檐203卡接于安装孔6的上部。

在具体安装时，参照图5，可在第一型材3的靠近端头处设置安装孔6以将第二连接件2的导向槽21放置于安装孔6中并与第一连接件1固定，将第一斜向面101与第二斜向面201对接好后通过导向槽21向连接孔202中放置螺栓5或螺杆固定。

作为可选的实施方式，参照图2-图4，导向檐203为矩形，其四角处为弧形。弧形的设置能够放置在安装过程中棱角划伤操作人员，更加安全。

作为可选的实施方式，导向槽21还包括导向面204，导向面204将导向槽21的上沿和第二斜向面201连接。

参照图4，上述导向槽21的侧面呈三角形，优选的，第二斜向面201与导向面204的夹角为90°，即导向槽21的侧面呈直角三角形，并在斜边上设置导向檐203。上述设置便于将第二连接沿导向面204的倾斜角度，放置于安装孔中后安装螺栓或螺杆固定件。

作为可选的实施方式，导向面204与导向檐203的连接处为弧形，以便于将固定件置于连接孔202内。上述便于安装固定件，防止导向槽21的边角对操作人员造成损伤。

作为可选的实施方式，所述角码由不锈钢材质制成。上述材质的角码不易生锈，使用寿命长。

作为可选的实施方式，所述垂直面102与所述第二型材4通过螺栓或螺杆固定连接。

上述角码在具体安装过程中，可先将第一连接件1固定于第二型材4上，并将其放置于第一型材3的腔室内，将第二连接件2置于第一型材3上表面的安装孔内，导向檐203搭设于安装孔的上沿，导向槽21延伸至型腔中，使第一斜向面101和第二斜向面201抵接，并用螺杆通过导向槽21将第一斜向面101和第二斜向面201固定连接。通过上述结构的角码连接垂直的两个型材，梯形件与型材紧密连接，防水性能更好；且相较于现有的一体式角码，分体安装的方式更加方便、快捷。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种角码，其特征在于，包括：

第一连接件，其至少包括相对的垂直面和第一斜向面；

第二连接件，其包括导向槽，所述导向槽包括第二斜向面，所述第二斜向面平行于所述第一斜向面，且所述第二斜向面上设置有连接孔；

所述第一连接件置于第一型材的腔室内一端，所述第二连接件置于第一型材的上表面安装孔内，所述第一斜向面与所述第二斜向面在型材腔室中对接，且所述第一连接件的垂直面与第二型材固定连接，所述连接孔中设置固定件将所述第一斜向面和所述第二斜向面固定连接。

2.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述第一连接件为梯形件，所述梯形件的上表面与第二型材的上内壁抵接，所述梯形件的下表面与第二型材的下内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的角码，其特征在于，所述梯形件的第一斜向面上设置有与所述连接孔相对应的对接孔，所述固定件穿过所述连接孔和所述对接孔，将所述第一连接件和所述第二连接件固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的角码，其特征在于，所述固定件为螺栓为螺杆或螺钉。

5.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述导向槽的四周向外延伸形成导向檐，所述第二连接件通过所述导向檐卡接于所述安装孔的上部。

6.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述导向檐为矩形，其四角处为弧形。

7.根据权利要求5所述的角码，其特征在于，所述导向槽还包括导向面，所述导向面将所述导向槽的上沿和所述第二斜向面连接。

8.根据权利要求7所述的角码，其特征在于，所述导向面与所述导向檐的连接处为弧形，以便于将固定件置于所述连接孔内。

9.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述角码由不锈钢材质制成。

10.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述垂直面与所述第二型材通过螺栓或螺杆固定连接。