CN110205692A - 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法 - Google Patents

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艾善雄
牟铭
汪浩祥
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：S1、将PET切片进行干燥处理；S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃；S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、PEG400、PEG600和PEG800；S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应；S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N‑羟甲基丙烯酰胺。本发明通过设置添加低聚体聚乙二醇和N‑羟甲基丙烯酰胺，将低聚体聚乙二醇和N‑羟甲基丙烯酰胺与PET发生共聚反应，致使改变了PET吸湿率，从而改变了聚酯纤维的透气性，通过对喷丝孔内壁形状改变，从而改变聚酯纤维形状，达到了增加了聚酯纤维的透气性的目的。

Description

一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法。
背景技术
聚酯纤维俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。
聚酯纤维由于其优异的性能，在纤维、薄膜、塑料等领域有着广泛的应用。但是由于聚酯的结构规整，疏水性较强，与棉或麻等天然纤维相比，聚酯纤维的吸水性、吸湿性较差，大大限制了聚酯纤维在要求吸湿性环境下的应用。由聚酯纤维得到的纺织品制成贴身衣物时，由于聚酯纤维的吸湿性差，会给人带来闷热感，因此急需一种透气性好的聚酯纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，达到了增加了聚酯纤维的透气性的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理；
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃；
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800；
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应；
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应；
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压；
S7、增压之后进行过滤操作；
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块；
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温；
S10、将产品进行集束，通过牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理；
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温；
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断；
S13、将切断后的产品进行打包。
优选的，S1中干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
优选的，S3中PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为4：3：2； 1。
优选的，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
优选的，牵引机为七辊牵引机。
优选的，PET、PEG和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
本发明提供了一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置添加低聚体聚乙二醇和N-羟甲基丙烯酰胺，将低聚体聚乙二醇和N-羟甲基丙烯酰胺与PET发生共聚反应，致使改变了PET吸湿率，从而改变了聚酯纤维的透气性，通过对喷丝孔内壁形状改变，从而改变聚酯纤维形状，达到了增加了聚酯纤维的透气性的目的。
具体实施方式
实施例一
一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃。
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800，PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为 4：3：2；1。
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应。
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应。
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压，PET、PEG 和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
S7、增压之后进行过滤操作。
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温。
S10、将产品进行集束，通过七辊牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理。
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温。
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断。
S13、将切断后的产品进行打包。
实施例二
一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃。
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800，PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为 3：4：1；2。
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应。
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应。
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压，PET、PEG 和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
S7、增压之后进行过滤操作。
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温。
S10、将产品进行集束，通过七辊牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理。
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温。
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断。
S13、将切断后的产品进行打包。
实施例三
一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃。
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800，PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为 4：3：2；1。
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应。
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应。
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压，PET、PEG 和低聚体聚乙二醇之间比例为4：1：1。
S7、增压之后进行过滤操作。
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温。
S10、将产品进行集束，通过七辊牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理。
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温。
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断。
S13、将切断后的产品进行打包。
实施例四
一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃。
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800，PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为 4：1：3；2。
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应。
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应。
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压，PET、PEG 和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
S7、增压之后进行过滤操作。
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温。
S10、将产品进行集束，通过七辊牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理。
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温。
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断。
S13、将切断后的产品进行打包。
实施例五
一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃。
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、 PEG400、PEG600和PEG800，PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为 2：3：4；1。
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应。
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应。
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压，PET、PEG 和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
S7、增压之后进行过滤操作。
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块，S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温。
S10、将产品进行集束，通过七辊牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理。
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温。
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断。
S13、将切断后的产品进行打包。
综上可得，本发明通过设置添加低聚体聚乙二醇和N-羟甲基丙烯酰胺，将低聚体聚乙二醇和N-羟甲基丙烯酰胺与PET发生共聚反应，致使改变了PET 吸湿率，从而改变了聚酯纤维的透气性，通过对喷丝孔内壁形状改变，从而改变聚酯纤维形状，达到了增加了聚酯纤维的透气性的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，包括以下步骤：
S1、将PET切片进行干燥处理；
S2、将PET切片放入融化装置内部进行融化，温度为310℃；
S3、等融化后的PET内部添加低聚体聚乙二醇，PEG型号为PEG200、PEG400、PEG600和PEG800；
S4、将PET和低聚体聚乙二醇发生聚合反应；
S5、将聚合之后的PET和PEG搅拌均匀，同时放入N-羟甲基丙烯酰胺，将N-羟甲基丙烯酰胺与PET和PEG的聚合物再次发生聚合反应；
S6、将PET、PEG和N-羟甲基丙烯酰胺三者的聚合物进行增压；
S7、增压之后进行过滤操作；
S8、过滤之后产品通过喷丝板进行喷丝，喷丝板表面的喷丝孔内壁设置有滑块；
S9、将通过喷丝孔出来的产品进行冷却，将产品快速降至常温；
S10、将产品进行集束，通过牵引机牵引到升温装置内部进行定型处理；
S11、将定型处理的产品再次进行冷却，快速冷却至常温；
S12、将冷却完毕的产品缠绕到缠绕轮上，通过切断装置将其切断；
S13、将切断后的产品进行打包。
2.根据权利要求1所述的一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S1中干燥温度为160℃，干燥时间为4-8h。
3.根据权利要求1所述的一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S3中PEG200、PEG400、PEG600和PEG800比对分别为4：3：2：1。
4.根据权利要求1所述的一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，其特征在于：S8中喷丝孔内径为0.25mm，喷丝孔内部的滑块宽度为0.07mm。
5.根据权利要求1所述的一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，其特征在于：牵引机为七辊牵引机。
6.根据权利要求1所述的一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工方法，其特征在于：PET、PEG和低聚体聚乙二醇之间比例为4：2：1。
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