CN110205006A - 光固化单组分聚脲防水涂料及其制备工艺 - Google Patents

光固化单组分聚脲防水涂料及其制备工艺 Download PDF

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李忠人
赵祖兵
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Abstract

本发明公开了一种光固化单组分聚脲防水涂料，按重量份计由以下组分组成：20份聚脲预聚体，37份丙烯酸聚脲预聚体，20份丙烯酸单体，20份填料，1份光引发剂，1份抗氧剂，1份消泡剂。本发明还提供该光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺。本发明制备的光固化单组分聚脲防水涂料可在自然光下实现快速干燥固化成膜，产品固含量高，施工粘度低，可实现喷涂施工；耐候性好，有聚氨酯的柔韧性，也有丙烯酸的硬度；气味低，环保；性能卓越，调节分子结构可实现18MPA以上的强度。

Description

光固化单组分聚脲防水涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光固化单组分聚脲防水涂料及其制备工艺。
背景技术
现有光固化单组分聚脲防水涂料的配方需要进行优化，以便光固化单组分聚脲防水涂料具有如下性能：可在自然光下实现快速干燥固化成膜，产品固含量高，施工粘度低，可实现喷涂施工；耐候性好，有聚氨酯的柔韧性，也有丙烯酸的硬度；气味低，环保；性能卓越，调节分子结构可实现18MPA以上的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光固化单组分聚脲防水涂料及其制备工艺，本发明制备的光固化单组分聚脲防水涂料可在自然光下实现快速干燥固化成膜，产品固含量高，施工粘度低，可实现喷涂施工；耐候性好，有聚氨酯的柔韧性，也有丙烯酸的硬度；气味低，环保；性能卓越，调节分子结构可实现18MPA以上的强度。
为实现上述目的，本发明提供一种光固化单组分聚脲防水涂料，按重量份计由以下组分组成：
20份聚脲预聚体，
37份丙烯酸聚脲预聚体，
20份丙烯酸单体，
20份填料，
1份光引发剂，
1份抗氧剂，
1份消泡剂。
优选的，所述丙烯酸单体选自甲基丙烯酸甲酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、异丙片甲基丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯、甲氧基聚乙二醇（340）、丙烯酸酯 MPEG(340)A、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的，所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或几种。
优选的，所述光引发剂选自氟化二苯基钛茂、双(五氟苯基)钛茂、二苯酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物、烷基芳酮衍生物、苯偶酰衍生物中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂为物理消泡剂或化学消泡剂；所述物理消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种或两种；所述化学消泡剂选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或几种。
本发明还提供上述光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，包括如下步骤：
1）将不同官能度精确计算比例的位阻仲胺在120℃脱水至水分含量300ppm以下，然后滴加异氰酸酯，于70～100℃反应2～4h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得聚脲预聚体；
2）将步骤1）所得聚脲预聚体和反应型丙烯酸酯、阻聚剂按照一定比例投入反应釜中反应，温度控制在70-100℃反应5h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得丙烯酸聚脲预聚体；
3）将20重量份聚脲预聚体、37重量份丙烯酸聚脲预聚体、20重量份丙烯酸单体、预先烘干后的20重量份填料、1重量份光引发剂、1重量份消泡剂、1重量份抗氧剂混合均匀，并于常温下研磨30min，即可制作成单组分涂料。
优选的，步骤1）中，异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
优选的，步骤2）中，所述反应型丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯（HeA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HeMA）、羟基丙烯酸树脂中的一种。
优选的，步骤3）中，填料于真空烘干机中预先烘干至水分含量300ppm以下。
本发明制备的光固化单组分聚脲防水涂料可在自然光下实现快速干燥固化成膜，产品固含量高，施工粘度低，可实现喷涂施工；耐候性好，有聚氨酯的柔韧性，也有丙烯酸的硬度；气味低，环保；性能卓越，调节分子结构可实现18MPA以上的强度。
丙烯酸双键在光引发剂的作用下可实现交联固化反应。
丙烯酸接枝到聚氨酯的主链上，实现封端和提供交联点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提一种光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，通过如下步骤制备：
1）将不同官能度精确计算比例的位阻仲胺在120℃脱水至水分含量300ppm以下，然后滴加异氰酸酯，于70～100℃反应2～4h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得聚脲预聚体；
2）将步骤1）所得聚脲预聚体和反应型丙烯酸酯、阻聚剂按照一定比例投入反应釜中反应，温度控制在70-100℃反应5h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得丙烯酸聚脲预聚体；
3）将20重量份聚脲预聚体、37重量份丙烯酸聚脲预聚体、20重量份丙烯酸单体、预先烘干后的20重量份填料、1重量份光引发剂、1重量份消泡剂、1重量份抗氧剂混合均匀，并于常温下研磨30min，即可制作成单组分涂料。
所述丙烯酸单体选自甲基丙烯酸甲酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、异丙片甲基丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯、甲氧基聚乙二醇（340）、丙烯酸酯 MPEG(340)A、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种。
所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或几种。
所述光引发剂选自氟化二苯基钛茂、双(五氟苯基)钛茂、二苯酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物、烷基芳酮衍生物、苯偶酰衍生物中的一种或几种。
所述抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种。
所述消泡剂为物理消泡剂或化学消泡剂；所述物理消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种或两种；所述化学消泡剂选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或几种。
所述异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
所述反应型丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯（HeA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HeMA）、羟基丙烯酸树脂中的一种。
步骤3）中，填料于真空烘干机中预先烘干至水分含量300ppm以下。
本发明制备的光固化单组分聚脲防水涂料可在自然光下实现快速干燥固化成膜，产品固含量高，施工粘度低，可实现喷涂施工；耐候性好，有聚氨酯的柔韧性，也有丙烯酸的硬度；气味低，环保；性能卓越，调节分子结构可实现18MPA以上的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：
20份聚脲预聚体，
37份丙烯酸聚脲预聚体，
20份丙烯酸单体，
20份填料，
1份光引发剂，
1份抗氧剂，
1份消泡剂。
2.根据权利要求1所述的光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，所述丙烯酸单体选自甲基丙烯酸甲酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、异丙片甲基丙烯酸酯、异冰片丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十八酯、甲氧基聚乙二醇（340）、丙烯酸酯 MPEG(340)A、邻苯基苯氧基乙基丙烯酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，所述填料选自气相二氧化硅、石膏晶须、纳米碳酸钙、纳米氮化铝、纳米氮化硼、纳米硼酸铝、重钙、滑石粉、轻钙、高岭土、硅灰石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，所述光引发剂选自氟化二苯基钛茂、双(五氟苯基)钛茂、二苯酮衍生物、硫杂蒽酮衍生物、烷基芳酮衍生物、苯偶酰衍生物中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，所述抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的光固化单组分聚脲防水涂料，其特征在于，所述消泡剂为物理消泡剂或化学消泡剂；所述物理消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种或两种；所述化学消泡剂选自氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、恶唑烷类潜固化剂、酮亚胺类潜固化剂中的一种或几种。
7.权利要求1至8中任一项所述光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将不同官能度精确计算比例的位阻仲胺在120℃脱水至水分含量300ppm以下，然后滴加异氰酸酯，于70～100℃反应2～4h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得聚脲预聚体；
2）将步骤1）所得聚脲预聚体和反应型丙烯酸酯、阻聚剂按照一定比例投入反应釜中反应，温度控制在70-100℃反应5h，测定NCO的质量分数达到设计值，即得丙烯酸聚脲预聚体；
3）将20重量份聚脲预聚体、37重量份丙烯酸聚脲预聚体、20重量份丙烯酸单体、预先烘干后的20重量份填料、1重量份光引发剂、1重量份消泡剂、1重量份抗氧剂混合均匀，并于常温下研磨30min，即可制作成单组分涂料。
8.根据权利要求8所述的光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，步骤1）中，异氰酸酯选自MDI、TDI、IPDI、HDI、氢化MDI、XDI中的一种或两种。
9.根据权利要求8所述的光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，步骤2）中，所述反应型丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯（HeA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HeMA）、羟基丙烯酸树脂中的一种。
10.根据权利要求8所述的光固化单组分聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，步骤3）中，填料于真空烘干机中预先烘干至水分含量300ppm以下。
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