CN110204964A - 一种乳胶专用银色色浆及其制备方法 - Google Patents

一种乳胶专用银色色浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乳胶专用银色色浆及其制备方法。所述的乳胶专用银色色浆由下列重量百分比含量的原料混合而成：全固型水性铝颜料35‑40%、醇醚溶剂10‑15%、去离子水39‑46%、防沉降流变助剂2‑4%、稳定剂3‑4.5%、PH调节剂0.2‑0.5%。本发明制备的乳胶专用银色色浆都已经预分散好，可以直接加入胶乳中，常规搅拌就能分散均匀，选用超薄银元型全固型水性铝颜料，遮盖力好，所加的助剂和胶乳的相容性好，另添加了有助于防止胶乳凝胶的稳定剂，加入胶乳中后能稳定储存。

Description

一种乳胶专用银色色浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及银色色浆的制备技术领域，尤其涉及一种乳胶专用银色色浆及其制备方法。
技术背景
QUALATEX在国际上率先推出了金属效果气球，使得气球的色彩愈加艳丽，色相愈加逼真，系列产品的种类也更趋繁多。金属气球高饱和的绚丽色彩，强烈的金属质感，在市场上广受人们的欢迎。近一两年，我国气球市场也开始纷纷模仿，开始做金属气球，各气球厂虽然投入了大量的人力物力来做气球的金属效果，但普遍存在着分散不好，遮盖力差，所试制金属气球效果不佳，容易出现乳胶凝胶气泡等现象，导致生产流程中断。
因此，如何克服现有乳胶金属色浆分散性能不好，遮盖力差，以致金属气球效果不佳以及制作时出现问题而导致生产流程中断的缺陷是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明解决现有乳胶金属色浆分散性能不好，遮盖力差，以致金属气球效果不佳以及制作时出现问题而导致生产流程中断的技术问题，本发明提供一种分散性好，遮盖力强，能在胶乳中稳定储存的乳胶专用银色色浆及其制备方法。
本发明提出的一种乳胶专用银色色浆，其由下列重量百分比含量的原料混合而成：
全固型水性铝颜料35-40%、醇醚溶剂10-15%、去离子水39-46 %、防沉降流变助剂2-4%、
稳定剂3-4.5%、PH调节剂0.2-0.5%。
优选的，所述的全固型水性铝颜料的粒径为5-10微米。
优选的，所述的醇醚溶剂为二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚或正丁醇中的至少一种。
优选的，所述的防沉降流变助剂为聚酰胺蜡胺盐、聚酰胺蜡钠盐或亲水气相二氧化硅中的一种。
优选的，所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛酸钾、月桂酸铵或月硅酸钾中的一种。
优选的，所述的PH调节剂为DMEA或者AMP95。
本发明还提供了一种乳胶专用金属色浆的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：根据所述乳胶专用金属色浆的原料配比称量各原料，先在烧杯中加入一部分所述去离子水，边搅拌边加入所述的防沉降流变助剂制得防沉降流变助剂溶液；
步骤2：在烧杯中加入一部分所述去离子水，然后加入所述的稳定剂，搅拌制得稳定剂溶液；
步骤3：把剩余的所述去离子水和所述醇醚溶剂加入到烧杯中，边搅拌边加入所述全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，再加入所述的稳定剂溶液，搅拌10分钟，然后加入所述的防沉降流变助剂溶液，搅拌10分钟，最后加入所述PH调节剂搅拌5分钟，制得所述的乳胶专用银色色浆。
优选的，所述步骤1中，搅拌浆使用分散盘，当选用所述聚酰胺蜡胺盐、聚酰胺蜡钠盐时，搅拌速度为600转每分钟，搅拌10分钟；当选用所述亲水气相二氧化硅时，搅拌速度为1000转每分钟，搅拌，直至用刮板细度计刮板合格。
本发明制备的乳胶专用银色色浆都已经预分散好，可以直接加入胶乳中，常规搅拌就能分散均匀，选用超薄银元型全固型水性铝颜料，遮盖力好，所加的助剂和胶乳的相容性好，另添加了有助于防止胶乳凝胶的稳定剂，加入胶乳中后能稳定储存。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明
本发明提出的一种乳胶专用银色色浆，其由下列重量百分比含量的原料混合而成：
全固型水性铝颜料35-40%、醇醚溶剂10-15%、去离子水39-46 %、防沉降流变助剂2-4%、
稳定剂3-4.5%、PH调节剂0.2-0.5%。
其中，全固型水性铝颜料的粒径为5-10微米。醇醚溶剂为二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚或正丁醇中的至少一种。防沉降流变助剂为聚酰胺蜡胺盐、聚酰胺蜡钠盐或亲水气相二氧化硅中的一种。稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛酸钾、月桂酸铵或月硅酸钾中的一种。PH调节剂为DMEA或者AMP95。
实施例1
a．防沉降流变助剂溶液：按比例称量16%的水，600转每分钟搅拌，边搅拌边加入4%聚酰胺蜡胺盐，搅拌浆使用分散盘，搅拌十分钟。
b．稳定剂溶液：按比例称量4.5%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入到10.5%的水中，搅拌均匀。
c．醇醚溶剂--按比例称量8%的二乙二醇乙醚, 2%的正丁醇，19.5%的水，混合在一起搅拌，再加入35%的全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，然后加入a步骤配置的稳定剂溶液，继续搅拌10分钟，然后加入b步骤配置的防沉降流变助剂溶液，继续搅拌10分钟，最后加入PH调节剂0.5%搅拌5分钟。
实施例2
a．防沉降流变助剂溶液：按比例称量8%的水， 1000转每分钟搅拌，边搅拌边加入2%亲水气相二氧化硅，搅拌浆使用分散盘，搅拌30分钟。直至用刮板细度计刮板没有大的颗粒。
b．稳定剂溶液：按比例称量3.8%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入到8%的水中，搅拌均匀。
c．按比例称量12.3%的二乙二醇乙醚,2.7%的正丁醇，23%的水，混合在一起搅拌，再加入40%的全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，然后加入a步骤配置的稳定剂溶液，继续搅拌10分钟，然后加入b步骤配置的防沉降流变助剂溶液，继续搅拌10分钟，最后加入PH调节剂0.2%搅拌5分钟。
实施例3
a．防沉降流变助剂溶液：按比例称量12%的水，1000转每分钟搅拌，边搅拌边加入3%亲水气相二氧化硅，搅拌浆使用分散盘，搅拌30分钟。直至用刮板细度计刮板没有大的颗粒。
b．稳定剂溶液：按比例称量3%月桂酸铵的加入到7%的水中，搅拌均匀。
c．按比例称量11%的二乙二醇乙醚,2.7%的正丁醇，23.5%的水，混合在一起搅拌，再加入37.5%的全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，然后加入a.步骤配置的稳定剂溶液，继续搅拌10分钟，然后加入b步骤配置的防沉降流变助剂溶液，继续搅拌10分钟，最后加入PH调节剂0.35%搅拌5分钟。
实施例4
a．防沉降流变助剂溶液：按比例称量12%的水， 600转每分钟搅拌，边搅拌边加入3%聚酰胺蜡胺盐，搅拌浆使用分散盘，搅拌十分钟。
b．稳定剂溶液：按比例称量4.5%的月桂酸铵加入到10.5%的水中，搅拌均匀。
c．按比例称量10.5%的二乙二醇乙醚,2%的正丁醇，18%的水，混合在一起搅拌，再加入39.15%的全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，然后加入a步骤配置的稳定剂溶液，继续搅拌10分钟，然后加入b步骤配置的防沉降流变助剂溶液，继续搅拌10分钟，最后加入PH调节剂0.35%搅拌5分钟。
实施例5
a．防沉降流变助剂溶液：按比例称量8%的水， 1000转每分钟搅拌，边搅拌边加入2%亲水气相二氧化硅，搅拌浆使用分散盘，搅拌30分钟。直至用刮板细度计刮板没有大的颗粒。
b．稳定剂溶液：按比例称量4.5%的月桂酸铵加入到10%的水中，搅拌均匀。
c．按比例称量9%的二乙二醇乙醚,2%的正丁醇，28%的水，混合在一起搅拌，再加入36.3%的全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，然后加入a步骤配置的稳定剂溶液，继续搅拌10分钟，然后加入b步骤配置的防沉降流变助剂溶液，继续搅拌10分钟，最后加入PH调节剂0.2%搅拌5分钟。
把本发明实施例的乳胶专用银色色浆加入到乳胶中，制备成银色乳胶，然后制作气球，检测结果如下：
本发明制备的乳胶专用银色色浆都已经预分散好，可以直接加入胶乳中，常规搅拌就能分散均匀，选用超薄银元型全固型水性铝颜料，遮盖力好，所加的助剂和胶乳的相容性好，另添加了有助于防止胶乳凝胶的稳定剂，加入胶乳中后能稳定储存。
以上结合实施方式对本发明进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式作出多种变更或变化，这些变更和变化应落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳胶专用银色色浆，其特征在于，其由下列重量百分比含量的原料混合而成：
全固型水性铝颜料35-40%、醇醚溶剂10-15%、去离子水39-46 %、防沉降流变助剂2-4%、
稳定剂3-4.5%、PH调节剂0.2-0.5%。
2.如权利要求1所述的乳胶专用银色色浆，其特征在于，所述全固型水性铝颜料的粒径为5-10微米。
3.如权利要求1所述的乳胶专用银色色浆，其特征在于，所述的醇醚溶剂为二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚或正丁醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的乳胶专用银色色浆，其特征在于，所述的防沉降流变助剂为聚酰胺蜡胺盐、聚酰胺蜡钠盐或亲水气相二氧化硅中的一种。
5.如权利要求1所述的乳胶专用银色色浆，其特征在于，所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、辛酸钾、月桂酸铵或月硅酸钾中的一种。
6.如权利要求1所述的乳胶专用银色色浆，其特征在于，所述的PH调节剂为DMEA或者AMP95。
7.一种如权利要求1~6任一项所述乳胶专用金属色浆的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤1：根据所述乳胶专用金属色浆的原料配比称量各原料，先在烧杯中加入一部分所述去离子水，边搅拌边加入所述的防沉降流变助剂，制得防沉降流变助剂溶液；
步骤2：在烧杯中加入一部分所述去离子水，然后加入所述的稳定剂，搅拌制得稳定剂溶液；
步骤3：把剩余的所述去离子水和所述醇醚溶剂加入到烧杯中，边搅拌边加入所述全固型水性铝颜料颗粒，搅拌30分钟，再加入所述的稳定剂溶液，搅拌10分钟，然后加入所述的防沉降流变助剂溶液，搅拌10分钟，最后加入所述PH调节剂搅拌5分钟，制得所述的乳胶专用银色色浆。
8.如权利要求7所述乳胶专用金属色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，当选用所述聚酰胺蜡胺盐、聚酰胺蜡钠盐时，搅拌速度为600转每分钟，搅拌10分钟；当选用所述亲水气相二氧化硅时，搅拌速度为1000转每分钟，搅拌，直至用刮板细度计刮板合格。
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