CN110204180A - 用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，包括挤出头，所述挤出头内部具有匀质腔室，挤出头的一侧设置有与匀质腔室相连通的玻璃液进料道，挤出头的底部设置有与匀质腔室相连通的玻璃液出料道，玻璃液出料道的下方设置有拉边器，拉边器的下方设置有牵引辊，玻璃液出料道的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器设置有两个。本发明还公开了一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺。本发明具有以下有益效果：加工出的手机背板玻璃满足高精度要求，背板玻璃的厚度为0.5‑0.7mm，厚度偏差不大于0.05mm，且光洁度要求高，牵引辊可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制客户要求的手机后盖板。

Description

用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺，属于后盖板玻璃生产技术领域。
背景技术
早在智能手机出现之前，老式功能机采用的基本是ABS、PC等塑料材质背板，塑料可塑性强、易加工、易上色、无信号屏蔽等优势。热塑性塑料经过加热后会变软，注入模具后冷却即可成型，良品率高，有助于降低手机研发、生产和制造成本。但同时塑料也存在手感差、散热效果和观感廉价等缺点。且塑料本身强度较低，为对内部电子元器件起足够的支撑和保护作用，塑料机身手机较其他材质的手机会略厚一些，在主打轻薄化的潮流下略显过时。塑料背板方案更多追求的是性价比，主打“廉价”优势，主要应用于低端机型。
伴随着手机轻量化的步伐和金属加工工艺的进步，金属材料开始大量应用在了手机上。相比塑料，铝镁合金强度要高上好几倍，散热性能也好很多，随着CNC和压铸技术水平的进步，加工工艺不再成为金属渗透率提升的阻碍。但与塑料相同，镁铝合金硬度较低，不耐划擦和腐蚀，长期使用后机身表面会留下划痕。且金属是导体，具有电磁屏蔽的特性，即使通过调整天线的位置可以一定程度上规避这个问题，但还是会造成信号削弱等不良影响，该问题在即将到来的5G通讯时代将会愈发凸显。
目前，手机背板将逐步向陶瓷和玻璃方向发展，但这两种材料制造成本相对较高。如何选取适合制作手机背板、完全满足手机使用要求、且不会屏蔽信号、成本较低的材料及其制作工艺是本领域人员待解决的问题。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺。
本发明所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，包括挤出头，所述挤出头内部具有匀质腔室，挤出头的一侧设置有与匀质腔室相连通的玻璃液进料道，挤出头的底部设置有与匀质腔室相连通的玻璃液出料道，玻璃液出料道的下方设置有拉边器，拉边器的下方设置有牵引辊，玻璃液出料道的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
优选地，所述玻璃背板的厚度为0.5mm-0.7mm。
优选地，所述挤出头包括保温耐火层，保温耐火层内壁包覆有铂铑合金层，铂铑合金层能避免保温耐火层对挤出头内玻璃液的污染。
优选地，所述匀质腔室内置有搅拌器，搅拌器穿过挤出头的外壁与电机动力连接，用于进一步均化玻璃液。
优选地，所述还包括加热装置，加热装置包括外置电源，外置电源与铂铑合金层电性连接，铂铑合金层由外置电源供电，调节挤出头内玻璃液的温度，精度可控制在±1℃以内。
优选地，所述玻璃液出料道的出料口窄缝的缝宽比玻璃背板的板宽大30%，以减小横向温差对玻璃背板成品质量的影响。
优选地，所述玻璃液出料道的出料口窄缝通过在横向和纵向对玻璃液加压以使在纵向上的拉伸比为至少约4∶1。
本发明还公开了一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺，包括如下步骤：
S1：配制玻璃原料，其玻璃原料包含有：石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、氧化钙、氧化钠，所述高铝玻璃以重量份计，原料组分的重量百分比：石英砂58-60份、硼砂1-3份、硼酸4-6份、氢氧化铝13-17份、氯化钠0.2-0.3份、氧化钠13-15份、氧化镁6份；
S2：将步骤1)配制的玻璃原料经投料口投入至玻璃熔窑，经所述熔化带熔化、澄清带澄清后的玻璃液流入所述卡脖，经其压缩与释放处理，再进入所述横通路，在该横通路内对所述玻璃液的温度进行粗调，其粗调温度为1250±20℃；
S3：经步骤2)调温后的玻璃液分两路进入与所述横通路连通的所述压延支通路及所述平拉支通路，通过所述加热系统对经所述压延支通路的玻璃液温度进行精调；通过所述加热火管对经所述平拉支通路的玻璃液温度进行精调；其精调温度为1200±2℃；
S4：经步骤3)调温后的玻璃液进入上述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置内，玻璃液经挤出头上的玻璃液进料道进入所述挤出头内部的匀质腔室，后经过挤出头的底部与匀质腔室相连通的玻璃液出料道挤出，玻璃液出料道的下方设置有拉边器，拉边器的下方设置有牵引辊，玻璃液出料道的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
优选地，所述在搅拌器搅拌作用下，进一步均化玻璃液，搅拌器的搅拌转速为3-10转分钟。
优选地，所述铂铑合金层由外置电源供电，调节挤出头内玻璃液的温度，挤出头内玻璃液的温度控制在1180±1℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺，把达到质量要求的玻璃液导入用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置中，本装置内腔包覆铂铑合金层，合金层外是保温层。合金层能避免耐火材料对玻璃的污染，还可以给合金层通电来调节玻璃液的温度，精度可控制在±1℃以内，本装置内设置一个搅拌器，用于进一步均化玻璃液，窄缝的设计根据薄板的宽度和厚度确定，由于横向温差的影响，缝宽比板宽大30%，缝窄的拉伸比为4：1，由于横向存在温差，两边比中间温度要低，因此设计了一对拉边器，加工出的手机背板玻璃满足高精度要求，背板玻璃的厚度为0.5-0.7mm，厚度偏差不大于0.05mm，且光洁度要求高，牵引辊可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制客户要求的手机后盖板。同时由于玻璃受热软化的特性，加热易于加工成型，所以成本较金属大幅下降。另外玻璃对信号无屏蔽作用，方便手机设计时天线的布局。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图中：1、挤出头 1.1、保温耐火层 1.2、铂铑合金层 2、玻璃液进料道 3、玻璃液出料道 4、匀质腔室 5、搅拌器 6、拉边器 7、牵引辊 8、加热装置 9、薄玻璃板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，包括挤出头1，所述挤出头1内部具有匀质腔室4，挤出头1的一侧设置有与匀质腔室4相连通的玻璃液进料道2，挤出头1的底部设置有与匀质腔室4相连通的玻璃液出料道3，玻璃液出料道3的下方设置有拉边器6，拉边器6的下方设置有牵引辊7，玻璃液出料道3的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器6设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器6处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊7的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
本实施例中，所述玻璃背板的厚度为0.5mm-0.7mm；所述挤出头1包括保温耐火层1.1，保温耐火层1.1内壁包覆有铂铑合金层1.2，铂铑合金层1.2能避免保温耐火层1.1对挤出头1内玻璃液的污染；所述匀质腔室4内置有搅拌器5，搅拌器5穿过挤出头1的外壁与电机动力连接，用于进一步均化玻璃液；还包括加热装置8，加热装置8包括外置电源，外置电源与铂铑合金层1.2电性连接，铂铑合金层1.2由外置电源供电，调节挤出头1内玻璃液的温度，精度可控制在±1℃以内；所述玻璃液出料道3的出料口窄缝的缝宽比玻璃背板的板宽大30%，以减小横向温差对玻璃背板成品质量的影响；所述玻璃液出料道3的出料口窄缝通过在横向和纵向对玻璃液加压以使在纵向上的拉伸比为至少约4∶1。
本发明还公开了一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺，包括如下步骤：
S1：配制玻璃原料，其玻璃原料包含有：石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、氧化钙、氧化钠，所述高铝玻璃以重量份计，原料组分的重量百分比：石英砂60份、硼砂3份、硼酸5份、氢氧化铝16份、氯化钠0.2份、氧化钠15份、氧化镁6份；
S2：将步骤1)配制的玻璃原料经投料口投入至玻璃熔窑，经所述熔化带熔化、澄清带澄清后的玻璃液流入所述卡脖，经其压缩与释放处理，再进入所述横通路，在该横通路内对所述玻璃液的温度进行粗调，其粗调温度为1250±20℃；
S3：经步骤2)调温后的玻璃液分两路进入与所述横通路连通的所述压延支通路及所述平拉支通路，通过所述加热系统对经所述压延支通路的玻璃液温度进行精调；通过所述加热火管对经所述平拉支通路的玻璃液温度进行精调；其精调温度为1200±2℃；
S4：经步骤3)调温后的玻璃液进入上所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置内，玻璃液经挤出头1上的玻璃液进料道2进入所述挤出头1内部的匀质腔室4，后经过挤出头1的底部与匀质腔室4相连通的玻璃液出料道3挤出，玻璃液出料道3的下方设置有拉边器6，拉边器6的下方设置有牵引辊7，玻璃液出料道3的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器6设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器6处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊7的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
本实施例中，所述在搅拌器5搅拌作用下，进一步均化玻璃液，搅拌器5的搅拌转速为3-10转分钟；所述铂铑合金层1.2由外置电源供电，调节挤出头1内玻璃液的温度，挤出头1内玻璃液的温度控制在1180±1℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：包括挤出头（1），所述挤出头（1）内部具有匀质腔室（4），挤出头（1）的一侧设置有与匀质腔室（4）相连通的玻璃液进料道（2），挤出头（1）的底部设置有与匀质腔室（4）相连通的玻璃液出料道（3），玻璃液出料道（3）的下方设置有拉边器（6），拉边器（6）的下方设置有牵引辊（7），玻璃液出料道（3）的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器（6）设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器（6）处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊（7）的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
2.根据权利要求1所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述玻璃背板的厚度为0.5mm-0.7mm。
3.根据权利要求2所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述挤出头（1）包括保温耐火层（1.1），保温耐火层（1.1）内壁包覆有铂铑合金层（1.2），铂铑合金层（1.2）能避免保温耐火层（1.1）对挤出头（1）内玻璃液的污染。
4.根据权利要求3所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述匀质腔室（4）内置有搅拌器（5），搅拌器（5）穿过挤出头（1）的外壁与电机动力连接，用于进一步均化玻璃液。
5.根据权利要求4所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述还包括加热装置（8），加热装置（8）包括外置电源，外置电源与铂铑合金层（1.2）电性连接，铂铑合金层（1.2）由外置电源供电，调节挤出头（1）内玻璃液的温度，精度可控制在±1℃以内。
6.根据权利要求5所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述玻璃液出料道（3）的出料口窄缝的缝宽比玻璃背板的板宽大30%，以减小横向温差对玻璃背板成品质量的影响。
7.根据权利要求6所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置，其特征在于：所述玻璃液出料道（3）的出料口窄缝通过在横向和纵向对玻璃液加压以使在纵向上的拉伸比为至少约4∶1。
8.一种用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：配制玻璃原料，其玻璃原料包含有：石英砂、硼砂、硼酸、氢氧化铝、氯化钠、氧化钙、氧化钠，所述高铝玻璃以重量份计，原料组分的重量百分比：石英砂58-60份、硼砂1-3份、硼酸4-6份、氢氧化铝13-17份、氯化钠0.2-0.3份、氧化钠13-15份、氧化镁6份；
S2：将步骤1)配制的玻璃原料经投料口投入至玻璃熔窑，经所述熔化带熔化、澄清带澄清后的玻璃液流入所述卡脖，经其压缩与释放处理，再进入所述横通路，在该横通路内对所述玻璃液的温度进行粗调，其粗调温度为1250±20℃；
S3：经步骤2)调温后的玻璃液分两路进入与所述横通路连通的所述压延支通路及所述平拉支通路，通过所述加热系统对经所述压延支通路的玻璃液温度进行精调；通过所述加热火管对经所述平拉支通路的玻璃液温度进行精调；其精调温度为1200±2℃；
S4：经步骤3)调温后的玻璃液进入如权利要求1-7任一项所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置内，玻璃液经挤出头（1）上的玻璃液进料道（2）进入所述挤出头（1）内部的匀质腔室（4），后经过挤出头（1）的底部与匀质腔室（4）相连通的玻璃液出料道（3）挤出，玻璃液出料道（3）的下方设置有拉边器（6），拉边器（6）的下方设置有牵引辊（7），玻璃液出料道（3）的出料口为窄缝，使得推挤出来的是薄玻璃板，拉边器（6）设置有两个，分别位于薄玻璃板的两侧，薄玻璃板经拉边器（6）处理后，使其薄玻璃板成型为平拉玻璃制品，压延及拉伸后成品玻璃背板的精度得到提高，牵引辊（7）的设置可以提高产能和效率，把符合要求的薄板送入压机，压制成手机后盖板。
9.根据权利要求8所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺，其特征在于：所述在搅拌器（5）搅拌作用下，进一步均化玻璃液，搅拌器（5）的搅拌转速为3-10转/分钟。
10.根据权利要求9所述的用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置生产手机后盖板玻璃的工艺，其特征在于：所述铂铑合金层（1.2）由外置电源供电，调节挤出头（1）内玻璃液的温度，挤出头（1）内玻璃液的温度控制在1180±1℃。
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