CN110590132A - 一种u形槽铂铑合金漏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U形槽铂铑合金漏板，属于柔性玻璃成型设备技术领域，铂铑合金漏板包括槽体，槽体的底板上开设有用来通过玻璃液的狭缝，狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同，关键在于：所述的狭缝沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一宽度渐变缝、中间等宽缝、第二宽度渐变缝，第一宽度渐变缝和第二宽度渐变缝的宽度都是由靠近中间等宽缝的一端向另一端逐渐减小。这种中间宽、两端窄的狭缝，可以有效减薄玻璃带的边部厚度，使玻璃的有效宽度比例增大，玻璃板的外观更加平整。

Description

一种U形槽铂铑合金漏板

技术领域

本发明属于柔性玻璃成型设备技术领域，涉及到一种漏板，特别是一种U形槽铂铑合金漏板。

背景技术

柔性玻璃是指厚度≤0.1mm，可实现“卷对卷”工艺的超薄玻璃。柔性玻璃可以弯曲，同时又具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及在氧化和光照环境下稳定的机械和化学性能。柔性玻璃的耐高温性能可满足部分光电子器件必须进行高温处理的要求，其突出的弯曲性能以及卷绕性能使得采用连续式“卷对卷”印刷工艺来制备各类光电子器件成为可能，是未来柔性印刷光电子器件的优选基材，有可能导致柔性显示和太阳能电池产业发生本质的变革和飞跃。

世界几大玻璃公司均已有柔性玻璃样品展示，并形成技术垄断。近年来，我国在超薄平板玻璃方面有了很大发展，但尚未开展柔性玻璃的研发，需要自主创新，快速投入并加大研发力度。

目前可生产柔性玻璃的生产方法有浮法、溢流法、二次拉引法和狭缝下拉法。浮法是将漂浮在锡液上的玻璃液采用拉边机进行展薄，由于表面张力的作用，水平方向的玻璃展薄难度极大。溢流法是均质玻璃液流入溢流槽中，从两侧溢出沿侧砖流下，汇合成一块玻璃板，溢流法板根厚度高达1cm，很难再通过拉引装置拉薄至0.1mm以下。二次拉引法是将玻璃原片再加热，通过牵引辊牵引展薄，二次拉引法可拉制0.1mm以下的柔性玻璃，但由于工艺限制，无法连续生产，很难实现工业化。狭缝下拉法是将成型室内熔制好的均质玻璃液经过铂铑合金漏板加热后由狭缝流出，然后通过牵引辊的控制，拉制出玻璃板材，狭缝下拉法狭缝可控、设备灵活、铂铑合金保值，是生产柔性玻璃的理想方法。

狭缝下拉法实验过程中，发现铂铑合金漏板结构设计不合理，会导致玻璃的有效宽度比例较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种U形槽铂铑合金漏板，可以有效减薄玻璃带的边部厚度，使玻璃的有效宽度比例增大，玻璃板的外观更加平整。

本发明所采取的具体技术方案是：一种U形槽铂铑合金漏板，包括槽体，槽体的底板上开设有用来通过玻璃液的狭缝，狭缝的长度方向与槽体的长度方向相同，关键在于：所述的狭缝沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一宽度渐变缝、中间等宽缝、第二宽度渐变缝，第一宽度渐变缝和第二宽度渐变缝的宽度都是由靠近中间等宽缝的一端向另一端逐渐减小。

第一宽度渐变缝和第二宽度渐变缝的长度相等都是L1，狭缝总长度为L，L1：L＝(5-15)：100。

所述的狭缝位于底板中间，狭缝与底板的长度之比为(85-95)：100。

所述的槽体包括位于狭缝两侧的侧板，侧板沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一厚度渐变板、中间等厚板、第二厚度渐变板，第一厚度渐变板和第二厚度渐变板的厚度都是由靠近中间等厚板的一端向另一端逐渐减小，第一厚度渐变板、中间等厚板、第二厚度渐变板的外壁处于同一平面上。

所述的中间等厚板的厚度为2-4mm，第一厚度渐变板和第二厚度渐变板的厚度相等且都≥1mm。

第一厚度渐变板和第二厚度渐变板的长度相等都是w1，侧板的总长度为w，w1：w＝(10-25)：100。

在狭缝两端的下方都设置有板根生成器，每端的板根生成器都是包括向另一端凸起的弧形导流板，弧形导流板的两侧都设置有挡板，挡板与弧形导流板配合形成为开口朝向狭缝另一端的U形结构，U形结构的内壁直接与由狭缝流出的玻璃带端部接触形成为板根导流面。

位于狭缝两侧的槽体的底部设置有倒角；或者是，位于狭缝出口端的槽体的壁厚b1减小为0.1-0.2mm。

在槽体两端的外壁上都设置有电极耳朵，电极耳朵借助软铜排或硬铜排与变压器连接。

在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑。

本发明的有益效果是：将狭缝沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一宽度渐变缝、中间等宽缝、第二宽度渐变缝，第一宽度渐变缝和第二宽度渐变缝的宽度都是由靠近中间等宽缝的一端向另一端逐渐减小，这种中间宽、两端窄的狭缝，可以有效减薄玻璃带的边部厚度，使玻璃的有效宽度比例增大，玻璃板的外观更加平整。

本发明采用中间厚两边薄的侧板设计，使漏板两端发热功率更大，可有效防止漏板内玻璃液温度中间高两端低的现象产生。

本发明在槽体底部设置倒角，或者是将槽体底部的厚度减小，可以有效防止玻璃条纹现象的产生。

本发明合理设计了狭缝长度与漏板长度的比例，与弧形的板根生成器协同作用，可以有效防止玻璃喘动现象的产生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中狭缝的结构示意图。

图3为本发明中侧板的结构示意图。

图4为本发明中板根生成器的结构示意图。

图5为本发明中板根生成器与槽体的连接结构示意图。

图6为本发明中槽体的第一种结构示意图。

图7为本发明中槽体的第二种结构示意图。

图8为本发明在具体使用时的结构示意图。

附图中，1代表槽体，1-1代表底板，1-2代表侧板，1-3代表第一厚度渐变板，1-4代表中间等厚板，1-5代表第二厚度渐变板，1-6代表倒角，1-7代表堵头，2代表狭缝，3代表板根生成器，3-1代表弧形导流板，3-2代表挡板，4代表电极耳朵，5代表定位板，6代表成型室，7代表玻璃带，8代表牵引辊，9代表导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

具体实施例，如图1至图8所示，一种U形槽铂铑合金漏板，包括槽体1，槽体1的底板1-1上开设有用来通过玻璃液的狭缝2，狭缝2的长度方向与槽体1的长度方向相同，所述的狭缝2沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一宽度渐变缝2-1、中间等宽缝2-2、第二宽度渐变缝2-3，第一宽度渐变缝2-1和第二宽度渐变缝2-3的宽度都是由靠近中间等宽缝2-2的一端向另一端逐渐减小。玻璃带形成过程中，由于玻璃表面张力的作用，边部较厚，中间较薄，本发明采用两头窄、中间宽的狭缝设计，可以使玻璃带边部厚度变薄，有效宽度得到提高。

第一宽度渐变缝2-1和第二宽度渐变缝2-3的长度相等都是L1，狭缝2总长度为L，根据玻璃带端部与中间部位的尺寸关系，本发明中L1：L＝(5-15)：100。狭缝2位于底板1-1中间，为了使底板具有足够高的强度和承载力，本发明中将狭缝2与底板1-1的长度之比设置为(85-95)：100。

铂铑合金是铂基含铑的二元合金，在高温下为连续固溶体，铑可提高合金对铂的热电势、抗氧化和耐腐蚀能力，在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑，也就是说铑含量最低为10％、最高为20％，使得铂铑合金漏板具有非常稳定的高温力学性能。

槽体1包括位于狭缝2两侧的侧板1-2，如图3所示，侧板1-2沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一厚度渐变板1-3、中间等厚板1-4、第二厚度渐变板1-5，第一厚度渐变板1-3和第二厚度渐变板1-5的厚度都是由靠近中间等厚板1-4的一端向另一端逐渐减小，第一厚度渐变板1-3、中间等厚板1-4、第二厚度渐变板1-5的外壁处于同一平面上。玻璃液流入到漏板的槽体1中时，一般情况下，漏板两端的玻璃液温度较低，中间的玻璃液温度较高，本发明采用中间厚、两端薄的侧板1-2通电后漏板两端发热功率较高、中间较低，可以补偿两端玻璃液的温差，使漏板内玻璃液的温度趋于一致。

侧板1-2太薄则强度较低、稳定性较差，所以考虑到结构稳定性等要素，在确保槽体1稳定性的前提下，为了尽可能地补偿两端玻璃液的温差，将中间等厚板1-4的厚度设置为2-4mm，第一厚度渐变板1-3和第二厚度渐变板1-5的厚度相等且都≥1mm，第一厚度渐变板1-3和第二厚度渐变板1-5的长度相等都是w1，侧板1-2的总长度为w，w1：w＝(10-25)：100。

如图1、图4和图5所示，在狭缝2两端的下方都设置有板根生成器3，每端的板根生成器3都是包括向另一端凸起的弧形导流板3-1，弧形导流板3-1的两侧都设置有挡板3-2，挡板3-2与弧形导流板3-1配合形成为开口朝向狭缝2另一端的U形结构，U形结构的内壁直接与由狭缝2流出的玻璃带端部接触形成为板根导流面。如图5所示，弧形导流板3-1的圆心角为90°，弧形导流板3-1的左右两侧都设置有挡板3-2，由狭缝2流出的玻璃带端部直接与弧形导流板3-1内壁接触，弧形导流板3-1的形状与玻璃带拉引过程中的板根形态相似，本发明合理设计了狭缝长度与漏板长度的比例，与板根生成器3协同作用，可以始终把玻璃端部固定于板根生成器3内，防止玻璃喘动现象的发生。

作为对本发明的进一步改进，如图6所示，位于狭缝2两侧的槽体1的底部设置有倒角1-6；或者是，如图7所示，位于狭缝2出口端的槽体1的壁厚b1减小为0.1-0.2mm。这两种结构都可以防止玻璃液在狭缝口停留，有效防止玻璃条纹的产生。

作为对本发明的进一步改进，在槽体1两端的外壁上都设置有电极耳朵4，电极耳朵4借助软铜排或硬铜排与变压器连接。利用电极耳朵4方便将槽体1与变压器连接通电，拆装方便，而且不会对槽体1产生影响。

本发明在具体使用时，如图1、图6和图7所示，槽体1包括底板1-1、在底板1-1左右两侧对称设置的两个侧板1-2，还包括用来将两个侧板1-1的两端密封固定的堵头1-7，侧板1-1与底板之间可以是焊接固定，也可以是一体弯制而成。堵头1-7与侧板1-2之间、堵头1-7与底板1-1之间都是焊接固定。底板1-1的端面为T字形结构，底板1-1的中心处设置有狭缝2，每个堵头1-7的外壁上都连接有电极耳朵4，电极耳朵4与堵头1-7之间是焊接固定，连接牢固可靠，密封效果好。为了使槽体1左右两侧发热均匀，将电极耳朵4设置在堵头1-7左右方向的中心处。

在槽体1上端面设置有定位板5，定位板5与侧板1-2之间、定位板5与堵头1-7之间都是焊接固定，定位板5上与槽体1顶部的进液口相对应的位置开设有过孔，定位板5上开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，槽体1借助螺栓与位于其上方的成型室6固定连接，如图8所示，使得槽体1与成型室6之间连接的牢固可靠，而且拆装方便快捷，省时省力。

如图2所示，第一宽度渐变缝2-1和第二宽度渐变缝2-3两侧的边线都优选为弧线，所以，第一宽度渐变缝2-1和第二宽度渐变缝2-3的宽度都是非线性变化，由端部向中间等宽缝2-2方向非线性增大。如图3所示，第一厚度渐变板1-3、第二厚度渐变板1-5的厚度都优选为线性变化，由端部向中间等厚板1-4方向线性增大。

成型室6内均质的玻璃液进入到槽体1中，槽体1在变压器的调控下通电自身发热，对其内部的玻璃液均匀加热，漏板下方设计有1-3.5mm宽的狭缝2，玻璃液经过狭缝2流出后，形成柔性的玻璃带7，玻璃带7在牵引辊8和导向辊9的牵引下实现连续拉制。定位板5主要起到将槽体1与成型室6连接在一起的作用，不需要太厚，所以在确保能够将槽体1与成型室6可靠连接的前提下，为了尽可能地节约成本，本发明将定位板5的厚度设置为0.3-1mm。

一、下面给出五个实施例，实施例1-5的漏板都采用两端窄、中间宽的狭缝设计，侧板各处的厚度都相等，每个实施例狭缝的具体参数如下面的表1所示：

表1实施例1-5漏板的具体参数

下面给出五个对比例，对比例1-5与实施例1-5不同的是，对比例1-5的漏板，各处的狭缝宽度都相等，对比例1-5的狭缝宽度与实施例1-5的狭缝最大宽度d2一一对应，即对比例1的狭缝宽度等于实施例1的d2，对比例2的狭缝宽度等于实施例2的d2，依次类推即可。

准备相同的玻璃液，均分成十组，其中五组利用实施例1-5的漏板进行拉制，另外五组利用对比例1-5的漏板进行拉制，对得到的玻璃性能进行检测，检测结果如下面的表2所示：

表2实施例1-5与对比例1-5制得玻璃的性能

由上面表2中的数据可以看出，本发明这种两端窄、中间宽的狭缝设计，能够有效减小有效宽度内的薄厚差，提高有效宽度比例，对表面粗糙度和翘曲度的影响不大。

二、下面给出五个实施例，实施例6-10的漏板都采用两端窄、中间宽的狭缝设计，同时采用中间厚、两端薄的侧板，每个实施例狭缝、侧板的具体参数如下面的表3所示：

表3实施例6-10漏板的具体参数

准备与实施例1-5所用相同的玻璃液，均分成五组，利用实施例6-10的漏板进行拉制，对得到的玻璃性能进行检测，检测结果如下面的表4所示：

表4实施例6-10制得玻璃的性能

将表2中实施例1-5的性能参数与表4中实施例6-10的性能参数进行对比可以看出，漏板同时对狭缝和漏板的结构进行改进，与只对狭缝的结构进行改进相比，制得的玻璃性能更加优异，可以进一步减小有效宽度内的薄厚差，提高有效宽度比例，降低玻璃的翘曲度，有效宽度比例最高可达到85％。

Claims (10)

1.一种U形槽铂铑合金漏板，包括槽体(1)，槽体(1)的底板(1-1)上开设有用来通过玻璃液的狭缝(2)，狭缝(2)的长度方向与槽体(1)的长度方向相同，其特征在于：所述的狭缝(2)沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一宽度渐变缝(2-1)、中间等宽缝(2-2)、第二宽度渐变缝(2-3)，第一宽度渐变缝(2-1)和第二宽度渐变缝(2-3)的宽度都是由靠近中间等宽缝(2-2)的一端向另一端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：第一宽度渐变缝(2-1)和第二宽度渐变缝(2-3)的长度相等都是L1，狭缝(2)总长度为L，L1：L＝(5-15)：100。

3.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：所述的狭缝(2)位于底板(1-1)中间，狭缝(2)与底板(1-1)的长度之比为(85-95)：100。

4.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：所述的槽体(1)包括位于狭缝(2)两侧的侧板(1-2)，侧板(1-2)沿长度方向从一端到另一端分为依次衔接的第一厚度渐变板(1-3)、中间等厚板(1-4)、第二厚度渐变板(1-5)，第一厚度渐变板(1-3)和第二厚度渐变板(1-5)的厚度都是由靠近中间等厚板(1-4)的一端向另一端逐渐减小，第一厚度渐变板(1-3)、中间等厚板(1-4)、第二厚度渐变板(1-5)的外壁处于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：所述的中间等厚板(1-4)的厚度为2-4mm，第一厚度渐变板(1-3)和第二厚度渐变板(1-5)的厚度相等且都≥1mm。

6.根据权利要求4所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：第一厚度渐变板(1-3)和第二厚度渐变板(1-5)的长度相等都是w1，侧板(1-2)的总长度为w，w1：w＝(10-25)：100。

7.根据权利要求3所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：在狭缝(2)两端的下方都设置有板根生成器(3)，每端的板根生成器(3)都是包括向另一端凸起的弧形导流板(3-1)，弧形导流板(3-1)的两侧都设置有挡板(3-2)，挡板(3-2)与弧形导流板(3-1)配合形成为开口朝向狭缝(2)另一端的U形结构，U形结构的内壁直接与由狭缝(2)流出的玻璃带端部接触形成为板根导流面。

8.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：位于狭缝(2)两侧的槽体(1)的底部设置有倒角(1-6)；或者是，位于狭缝(2)出口端的槽体(1)的壁厚b1减小为0.1-0.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：在槽体(1)两端的外壁上都设置有电极耳朵(4)，电极耳朵(4)借助软铜排或硬铜排与变压器连接。

10.根据权利要求1所述的一种U形槽铂铑合金漏板，其特征在于：在铂铑合金漏板的板材中铂占的质量百分比为80-90％，余量为铑。