太阳能电池及太阳能组件
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏技术领域,尤其是一种太阳能电池及具有该太阳能电池的太阳能组件。
背景技术
目前晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟,然而与常规能源相比,相对较高的成本和长时间使用后产品的可靠性制约了其发展。在影响生产成本的因素中,电池片正电极栅线浆料的成本占总成本的50%,所以降低正极单耗就可以直接有效的降低成本,但是传统的将主栅线连续的做法直接变成分段式的做法会使得主栅线拉力减小、增加了质量风险,并且会影响主栅线的电流收集效果,不利于电池片的焊接且容易造成焊接碎片增加。如何在保证主栅线拉力、电池片焊接质量的同时降低主栅线耗量成为降低成本的新方向。随着产业的持续发展,客户越来越重视太阳能电池产品的质量,对产品的可靠性提出了更高的要求,如何在保证转换效率控制成本的情况下确保产品的可靠性对行业提出了新的挑战。
随着组件降本增效的需求越来越高,组件的栅线越做越多,从最开始的2BB到现在的MBB。主栅线增多之后,随之造成所用互联带越来越窄,直到现在的圆线焊带。MBB的电池片会有效提高电池片表面的光学面积,降低电流收集的电阻。但是会存在焊接的问题,栅线越细,焊接难度越高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效提高焊接效果的太阳能电池。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述太阳能电池的太阳能组件。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型提供了一种太阳能电池,包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构,所述栅极结构包括多根平行设置的主栅线和多根垂直于主栅线的细栅线,每至少两根主栅线构成一组主栅线组,多个主栅线组之间间隔设置,所述细栅线包括位于每组主栅线组内的第一段以及位于每组主栅线组外的第二段,所述第一段的宽度大于所述第二段的宽度。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述主栅线的宽度在40~90um之间,所述第一段的宽度在70~180um之间,所述第二段的宽度在20~50um之间。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,第一段的宽度是第二段的宽度的1.1到10倍。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,每三根均匀间隔的主栅线构成一组主栅线组,所述第一段位于每组主栅线组的最外侧的两根主栅线之间。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述第一段的宽度自中间向两端递减。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述第一段构造为橄榄球型、椭圆形、菱形中的一个。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述第一段的形状为直线型、波浪型、曲线型以及折线型中的一种。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述第一段的宽度自两端向中间递减。
作为本实用新型实施方式的进一步改进,所述第一段由多个点依次排列组成。
本实用新型还涉及一种太阳能组件,包括如前所述的太阳能电池。
与现有技术相比,本实用新型公开太阳能电池以及太阳能组件,尤其对于MBB电池片,可有效提高电池片的焊接效果,防止局部虚焊造成的断栅等问题,从而有效保证了电池片长期使用的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型优选的第一实施方式中太阳能电池栅极结构的平面示意图;
图2是图1中a部分的放大示意图;
图3是本实用新型优选的第二实施方式中太阳能电池栅极结构的部分平面示意图;
图4是本实用新型优选的第三实施方式中太阳能电池栅极结构的部分平面示意图;
图5是本实用新型优选的第四实施方式中太阳能电池栅极结构的部分平面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
应该理解,本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
参照图1和图2所示,本实用新型优选的第一实施方式,一种太阳能电池,包括电池片本体以及设于其受光面上的栅极结构100,栅极结构100包括多根平行的主栅线11和多根垂直于主栅线11的细栅线12,每至少两根主栅线11构成一组主栅线组,多个主栅线组之间间隔设置。细栅线12包括位于每组主栅线组内的第一段121以及位于每组主栅线组外的第二段122,其中第一段121的宽度大于第二段122的宽度。
通过将细栅线的第一段121加粗,使得焊接的接触点变多,便于与细焊带的焊接,从而提高焊带的焊接效果。并且,如果局部位置没有焊接好或者发生断栅,电流可以通过该处的主细栅导流至最近位置焊接好的焊带上,从而降低虚焊和断栅的影响。
本实施例中,每三根均匀间隔的主栅线11构成一组主栅线组,第一段121位于每组主栅线的最外侧的两根主栅线之间。其中主栅线11的宽度在40~90um之间,细栅线第一段121的宽度在70~180um之间,细栅线第二段122的宽度在20~50um之间。优选的,第一段121的宽度是第二段122的宽度的1.1到10倍。将细栅线121相对于主栅线11的不同位置设置为不同的宽度,以保证细栅的电流能被完全收集,第一段121的宽度设置在合理的范围,具有良好的焊接性能、和较低的焊接碎片率;确保主栅线11与细栅线12更好的接触,大幅降低电池片制成组件后使用过程中因环境因素造成电池片老化导致主细栅连接处断开的可能性,有效保证了电池片长期使用的可靠性。
具体的,本实施例中,设置第一段121的宽度自中间向两端递减,比如第一段121的形状可以是橄榄球型、菱形、椭圆形等等,以此增加焊接的接触面积,便于与细焊带的焊接。
参照图3所示,本实用新型优选的第二实施方式,设置第一段121a的宽度一致,比如第一段121a的形状可以是加粗的直线型(矩形)、加粗的波浪型、加粗的曲线型以及加粗的折线型等等,同样可以增加焊接的接触面积,便于与细焊带的焊接。
参照图4所示,本实用新型优选的第三实施方式,设置第一段121b的宽度自两端向中间递减,从而第一段121b中靠近两边主栅线11的细栅线的宽度增大,确保主栅线11与细栅线12更好的接触,大幅降低电池片制成组件后使用过程中因环境因素造成电池片老化导致主细栅连接处断开的可能性,有效保证了电池片长期使用的可靠性。
参照图5所示,本实用新型优选的第四实施方式,设置第一段121c的形状为由多个点依次排列组成,点的形状可以是圆形、多边形等规则或者不规则的形状同样可以使第一段的宽度增大,进而增加焊接的接触面积,便于与细焊带的焊接。
本实用新型还涉及一种太阳能组件,该太阳能组件包括上述的太阳能电池。
本实施例的太阳能电池以及太阳能组件,尤其对于MBB电池片,可有效提高电池片的焊接效果,防止局部虚焊造成的断栅等问题,从而有效保证了电池片长期使用的可靠性。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。