CN205452317U - 一种折弯l型光伏焊带汇流带 - Google Patents
一种折弯l型光伏焊带汇流带 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯L型光伏焊带汇流带，包括焊带本体，焊带本体包括第一部、第二部，以及第一部与第二部重叠形成的重叠部，重叠部使得第一部的端部与第二部的端部相接触，第一部和第二部为一体成型；重叠部中，第一部的端部和第二部的端部被熔合成一体，重叠部的厚度小于第一部的厚度与第二部的厚度的总和；焊带本体由内向外依次包括铜基层和锡合金焊层，第一部的下表面所在的锡合金焊层的表面和第二部的下表面所在的锡合金焊层的表面被设置为具有防滑凹槽。本实用新型避免了现有的折弯部因变形造成的电阻率增大，也避免了因热胀冷缩造成断裂的风险，且由于焊带一体成型，节省了人工成本，制备工艺简单，具有较好的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件的部件，尤其涉及一种折弯L型光伏焊带汇流带。
背景技术
随着国内光伏产业的崛起，作为光伏发电的核心光伏组件已是整个光伏行业关注的重点。如何提高发电率、降低生产过程中的成本、提高组件等级将是制作太阳能电池发电组件的关键。而作为组件中不可缺少的串联电池片输出功率的连接线，即汇流带，则起着重要的作用。
现有的光伏焊带汇流带一般是将不同长度的两根焊带通过人工焊接型成“L”形，然而，这种焊接造成人工成本增加、效率低下，且外观粗糙、不牢固、电阻增加，对电池组件的转换效率具有不利的影响。
申请号为201320390392.8和201320406415.X的中国专利，通过改进，利用折弯模具将焊带强制变形后形成圆角形的折弯部。由于其折弯是通过变形后形成的，圆角部分需要延伸，大约会产生0.8％-0.9％的变化，因此会造成这部分处的铜基材的电阻率增大，从而对光伏组件的输出电流造成不利影响。同时，圆角形的折弯部容易出现褶皱边，因而需要一定厚度的焊层才能解决褶皱的问题，从而对焊层的厚度有所限制。另一方面，圆角形的折弯部在使用中可能会有被撕裂的风险，进而使得折弯焊带的可靠性受到影响。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、制备工艺简单、可靠的用于光伏组件的折弯焊带。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯L型光伏焊带汇流带，包括焊带本体，焊带本体包括第一部、第二部，以及第一部与第二部重叠形成的重叠部，重叠部使得第一部的端部与第二部的端部相接触，第一部和第二部为一体成型；重叠部中，第一部的端部和第二部的端部被熔合成一体，重叠部的厚度小于第一部的厚度和第二部的厚度的总和；
焊带本体由内向外依次包括铜基层和锡合金焊层，第一部的下表面所在的锡合金焊层的表面和第二部的下表面所在的锡合金焊层的表面被设置为具有防滑凹槽，此处的下表面为与电池的电极相连接的焊带表面。
其中，第一部的下表面和第二部的下表面设置的防滑凹槽可以有效地增加焊带下表面的摩擦力，从而有效地降低焊带与电池的电极发生错位导致的焊接错误。
进一步地，重叠部被设置为是将直线型光伏焊带的一部分向垂直于直线型光伏焊带的剩余部分的方向或向与直线型光伏焊带的剩余部分成锐角的方向折叠后，使得直线型光伏焊带的一部分的端部与直线型光伏焊带的剩余部分的端部相接触形成的；折叠后的直线型光伏焊带的一部分构成第一部，直线型光伏焊带的剩余部分构成第二部。
进一步地，第一部与第二部成90°角。
进一步地，第一部与第二部之间的夹角为锐角。
进一步地，铜基层的材质为纯铜、无氧铜或紫铜。
进一步地，锡合金焊层的材质为SnBiAg60/38/2、Sn99.9、SnAgCu96.5/3.0/0.5、SnPb60/40、SnPbAg62/36/2或SnAg96.5/3.5。
进一步地，防滑凹槽具有矩形截面。
进一步地，防滑凹槽具有V形或三角形截面。
进一步地，防滑凹槽的深度为1-5微米。
进一步地，防滑凹槽设置有多个。
与现有技术相比，本实用新型的折弯部是通过将直线型光伏焊带的一部分向垂直于直线型光伏焊带的剩余部分的方向或向与直线型光伏焊带的剩余部分成锐角的方向折叠后形成的重叠部，从而避免了现有的折弯部因变形造成的电阻率增大，同时避免了由于光伏组件在室外使用时由于热胀冷缩造成折弯部断裂的风险，且由于焊带一体成型，节省了人工成本，制备工艺简单。本实用新型的折弯L型光伏焊带汇流带具有较好的可靠性。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的折弯L型光伏焊带汇流带的平面示意图；
图2是图1中的折弯L型光伏焊带汇流带的截面示意图；
图3是图1中的折弯L型光伏焊带汇流带的另一截面示意图；
图4是本实用新型的另一较佳实施例的折弯L型光伏焊带汇流带的平面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例提供了一种折弯L型光伏焊带汇流带，包括焊带本体100，焊带本体100包括第一部1、第二部2，以及第一部1与第二部2重叠形成的重叠部3。重叠部3使得第一部1的端部与第二部2的端部相接触，第一部1和第二部2为一体成型。重叠部3中，第一部1的端部和第二部2的端部被熔合成一体。本实施例中，重叠部3的厚度小于第一部1的厚度与第二部2的厚度的总和，以利于更好地封装。
本实施例中，重叠部3被设置为是将直线型光伏焊带的一部分向垂直于直线型光伏焊带的剩余部分的方向折叠后，使得直线型光伏焊带的一部分的端部与直线型光伏焊带的剩余部分的端部相接触形成的；折叠后的直线型光伏焊带的一部分构成第一部1，直线型光伏焊带的剩余部分构成第二部2。第一部1与第二部2成90°角。
如图2和图3所示，焊带本体100由内向外依次包括铜基层11和锡合金焊层12，其中，铜基层的材质为纯铜、无氧铜或紫铜。锡合金焊层的材质为SnBiAg60/38/2、Sn99.9、SnAgCu96.5/3.0/0.5、SnPb60/40、SnPbAg62/36/2或SnAg96.5/3.5。
在本实施例中，第一部的下表面所在的锡合金焊层的表面和第二部的下表面所在的锡合金焊层的表面被设置为具有防滑凹槽13，此处的下表面指的是与电极相连接的焊带表面。第一部的下表面和第二部的下表面设置的防滑凹槽13可以有效地增加焊带下表面的摩擦力，从而有效地降低焊带与电极发生错位导致的焊接错误。
如图2所示，本实施例的防滑凹槽13具有矩形截面，防滑凹槽13的深度为1-5微米。防滑凹槽13设置有多个。
在其它实施例中，根据特殊的需要，防滑凹槽13被设置为具有V形或三角形截面(如图3所示)。
在本实用新型的另一实施例中，根据特殊的需要，提供了另一种折弯L型光伏焊带汇流带，如图4所示，与上述实施例的折弯L型光伏焊带汇流带不同的是，重叠部3被设置为是将直线型光伏焊带的一部分向与直线型光伏焊带的剩余部分的成锐角的方向折叠后，使得直线型光伏焊带的一部分的端部与直线型光伏焊带的剩余部分的端部相接触形成的。因此，在此折弯L型光伏焊带汇流带中，第一部1与第二部2之间的夹角为锐角。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，包括焊带本体，所述焊带本体包括第一部、第二部，以及所述第一部与所述第二部重叠形成的重叠部，所述重叠部使得所述第一部的端部与所述第二部的端部相接触，所述第一部和所述第二部为一体成型；所述重叠部中，所述第一部的端部和所述第二部的端部被熔合成一体，所述重叠部的厚度小于所述第一部的厚度与所述第二部的厚度的总和；
所述焊带本体由内向外依次包括铜基层和锡合金焊层，所述第一部的下表面所在的锡合金焊层的表面和所述第二部的下表面所在的锡合金焊层的表面被设置为具有防滑凹槽，所述下表面为与电池的电极相连接的表面。
2.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述重叠部被设置为是将直线型光伏焊带的一部分向垂直于所述直线型光伏焊带的剩余部分的方向或向与所述直线型光伏焊带的剩余部分成锐角的方向折叠后，使得所述直线型光伏焊带的一部分的端部与所述直线型光伏焊带的剩余部分的端部相接触形成的；折叠后的所述直线型光伏焊带的一部分构成所述第一部，所述直线型光伏焊带的剩余部分构成所述第二部。
3.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述第一部与所述第二部成90°角。
4.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述第一部与所述第二部之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述铜基层的材质为纯铜、无氧铜或紫铜。
6.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述锡合金焊层的材质为SnBiAg60/38/2、Sn99.9、SnAgCu96.5/3.0/0.5、SnPb60/40、SnPbAg62/36/2或SnAg96.5/3.5。
7.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述防滑凹槽具有矩形截面。
8.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述防滑凹槽具有V形或三角形截面。
9.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述防滑凹槽的深度为1-5微米。
10.根据权利要求1所述的折弯L型光伏焊带汇流带，其特征在于，所述防滑凹槽设置有多个。
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