CN110203613A - 一种oled电子显示屏生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏生产设备相关技术领域，具体为一种OLED电子显示屏生产输送装置，包括安装架，安装架的表面焊接有固定带，安装盘的表面螺接有外固定套，内伸缩杆的表面焊接有夹持板，夹持板的表面螺接有内气动推板，固定架的表面焊接有调节槽，调节块滑动连接在调节槽的内部，有益效果为：将OLED显示屏输送至第二传送带时，启动减速电机，使得夹持板转动至OLED显示屏的上端，向下端调节内伸缩杆，使得调节块进入调节槽，向外端调节外气动推板，使得两组固定架分离，此时向内侧调节两组内气动推板，使得OLED显示屏得到夹持固定，继续调节减速电机即可对OLED显示屏进行转移，自动化操作，输送效率高，适合推广。

Description

一种OLED电子显示屏生产输送装置

技术领域

本发明涉及显示屏生产设备相关技术领域，具体为一种OLED电子显示屏生产输送装置。

背景技术

OLED显示屏是利用有机电致发光二极管制成的显示屏，同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，因OLED显示屏的生产步骤较多，OLED显示屏在生产时需要通过输送装置进行运输，但一般的输送装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般OLED显示屏在生产时采用生产线的方式，运输OLED显示屏时，将OLED显示屏直接放置在传送带上，通过传送带对OLED显示屏进行输送，在输送过程中OLED显示屏得不到有效地固定，OLED显示屏容易在输送过程中发生脱落，进而影响OLED显示屏的生产效率，输送质量较差；

2.输送OLED显示屏的过程中，传送带在传动时结构稳定性一般，输送OLED显示屏时，传送带会产生一定的震动，使得OLED显示屏在输送过程中会产生震动，因震动的影响，OLED显示屏的内部元件容易脱落或损坏，不具备减震结构，使用效果较差；

3.因OLED显示屏在生产时需要经过多个生产步骤，所以需要通过多个传送带对OLED显示屏进行输送，一般采用人工操作的方式对OLED显示屏进行移动，在传送带与传动带的连接处需要有两个工人进行不间断的工作，劳动强度较高，不能够实现自动化的操作，影响输送的效率，进而影响OLED显示屏的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED电子显示屏生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种OLED电子显示屏生产输送装置，包括安装架，所述安装架的表面焊接有固定带，所述固定带的表面滑动连接有第一传送带，且固定带的表面焊接有下安装板，所述下安装板的表面焊接有减震弹簧，所述减震弹簧焊接在上安装板的表面，所述上安装板滑动连接在第一传送带的表面，且上安装板的表面焊接有侧减震弹簧，所述侧减震弹簧焊接在下安装板的表面，第一传送带的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面焊接有弹性板，所述弹性板的表面卡接有OLED显示屏，所述OLED显示屏的表面焊接有定位滑块，第一传送带的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，定位滑块的表面焊接有弹性卡块，第一传送带的内部设有卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，第一传送带的侧面设有第二传送带，所述第二传送带的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，所述安装盘的表面螺接有外固定套，所述外固定套的内部滑动连接有内伸缩杆，所述内伸缩杆的表面焊接有夹持板，所述夹持板的表面螺接有内气动推板，且夹持板的表面螺接有外气动推板，所述外气动推板的表面焊接有调节块，固定架的表面焊接有调节槽，所述调节块滑动连接在调节槽的内部。

优选的，所述下安装板呈“凹”字形板状结构，下安装板的凹陷部分呈空心等腰梯形结构，减震弹簧焊接在下安装板的水平面内壁，上安装板由一组“L”形板和两组矩形板组成，减震弹簧焊接在“L”形板的水平部分表面，矩形板焊接在“L”形板的水平部分表面，两组矩形板均向内侧倾斜设置，多组侧减震弹簧焊接在矩形板的外侧表面，且多组侧减震弹簧焊接在下安装板的突出部分内壁上。

优选的，所述固定架设置有两组，固定架与弹性板均呈“凹”字形板状结构，两组固定架的突出部分接触连接，弹性板为弹性板状结构，弹性板的表面焊接在固定架的内壁上，OLED显示屏卡接在弹性板的凹陷部分内壁上。

优选的，所述定位滑块呈“凸”字形结构，定位滑块的突出部分焊接在固定架的水平部分表面，弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，两组等腰梯形弹性块焊接在矩形块的两侧表面，矩形块焊接在定位滑块的水平部分侧表面，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述安装盘呈圆盘状结构，外固定套呈圆形框体结构，外固定套的下内壁上螺接有内气动推板，内伸缩杆呈“L”形结构，内气动推板的上表面焊接在内伸缩杆竖直部分的下表面。

优选的，所述夹持板呈“凹”字形板状结构，内伸缩杆的水平部分侧表面焊接在夹持板的水平部分表面，内气动推板设置有两组，内气动推板包括一组气动座和一组气动板，气动板气动连接在气动座的气动输出端上，两组内气动推板的气动座分别螺接在夹持板的一组突出部分内壁上，气动板挤压连接在OLED显示屏的表面。

优选的，所述外气动推板与内气动推板的结构相同，外气动推板设置有两组，两组外气动推板的气动座分别螺接在夹持板的一组突出部分外侧表面，调节块呈矩形块状结构，调节块焊接在外气动推板的气动板下表面，调节槽呈“凹”字形板状结构，调节槽的突出部分焊接在固定架的水平部分表面，调节块滑动连接在调节槽的凹陷部分内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.先将OLED显示屏放置在两组固定架的内侧，然后向内端滑动两组固定架，定位滑块在定位滑槽的内部滑动，因弹性卡块的弹性作用，弹性卡块卡接在卡接槽内并使得两组固定架相接触，此时即可对OLED显示屏进行固定，保证了OLED显示屏的输送质量，通过弹性板的弹性作用，保证固定时的OLED显示屏不会发生损坏，保证了输送质量和输送效率；

2.在输送OLED显示屏的过程中，多组上安装板在第一传送带的内侧表面滑动，因减震弹簧的弹性作用，通过减震弹簧减轻了垂直方向产生的震动，保证了输送时的稳定性，通过多组侧减震弹簧的弹性作用，侧减震弹簧减轻了水平方向产生的震动，进一步地保证了输送时的稳定性，输送质量高；

3.将OLED显示屏输送至第二传送带时，启动减速电机，使得夹持板转动至OLED显示屏的上端，向下端调节内伸缩杆，使得调节块进入调节槽，向外端调节外气动推板，使得两组固定架分离，此时向内侧调节两组内气动推板，使得OLED显示屏得到夹持固定，继续调节减速电机即可对OLED显示屏进行转移，自动化操作，输送效率高，适合推广。

附图说明

图1为本发明安装架与OLED显示屏连接结构示意图；

图2为本发明固定带与第一传送带连接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本发明固定架与OLED显示屏连接结构示意图；

图5为本发明第一传送带与固定架连接结构示意图；

图6为本发明定位滑块与定位滑槽连接结构示意图；

图7为本发明第一传送带与第二传送带连接结构示意图；

图8为本发明安装盘与夹持板连接结构示意图。

图中：安装架1、固定带2、第一传送带3、下安装板4、减震弹簧5、上安装板6、侧减震弹簧7、固定架8、弹性板9、OLED显示屏10、定位滑块11、定位滑槽12、弹性卡块13、卡接槽14、第二传送带15、减速电机16、安装盘17、外固定套18、内伸缩杆19、夹持板20、内气动推板21、外气动推板22、调节块23、调节槽24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种OLED电子显示屏生产输送装置，包括安装架1，安装架1的表面焊接有固定带2，固定带2的表面滑动连接有第一传送带3，且固定带2的表面焊接有下安装板4，下安装板4的表面焊接有减震弹簧5，减震弹簧5焊接在上安装板6的表面，上安装板6滑动连接在第一传送带3的表面，且上安装板6的表面焊接有侧减震弹簧7，侧减震弹簧7焊接在下安装板4的表面，下安装板4呈“凹”字形板状结构，下安装板4的凹陷部分呈空心等腰梯形结构，减震弹簧5焊接在下安装板4的水平面内壁，上安装板6由一组“L”形板和两组矩形板组成，减震弹簧5焊接在“L”形板的水平部分表面，矩形板焊接在“L”形板的水平部分表面，两组矩形板均向内侧倾斜设置，多组侧减震弹簧7焊接在矩形板的外侧表面，且多组侧减震弹簧7焊接在下安装板4的突出部分内壁上，在输送OLED显示屏10的过程中，因减震弹簧5的弹性作用，减震弹簧5有效地减轻了垂直方向产生的震动，保证了OLED显示屏10在输送过程中的结构稳定性，同时通过多组侧减震弹簧7的弹性作用，减轻了水平方向上产生的震动，进一步地保证了输送过程中的稳定性，输送质量高，进而保证了OLED显示屏10的生产质量；

参照图4和图5，第一传送带3的表面滑动连接有固定架8，固定架8的表面焊接有弹性板9，弹性板9的表面卡接有OLED显示屏10，固定架8设置有两组，固定架8与弹性板9均呈“凹”字形板状结构，两组固定架8的突出部分接触连接，弹性板9为弹性板状结构，弹性板9的表面焊接在固定架8的内壁上，OLED显示屏10卡接在弹性板9的凹陷部分内壁上，当两组固定架8对OLED显示屏10夹持固定时，因弹性板9固定在固定架8的内壁，弹性板9挤压在OLED显示屏10的表面，因弹性板9的弹性作用，弹性板9在对OLED显示屏10的表面进行挤压时，OLED显示屏10不会因压迫力而发生损坏，保证了OLED显示屏10在输送过程中的质量；

参照图5和图6，OLED显示屏10的表面焊接有定位滑块11，第一传送带3的内部设有定位滑槽12，定位滑块11滑动连接在定位滑槽12的内部，定位滑块11的表面焊接有弹性卡块13，第一传送带3的内部设有卡接槽14，弹性卡块13卡接在卡接槽14的内部，定位滑块11呈“凸”字形结构，定位滑块11的突出部分焊接在固定架8的水平部分表面，弹性卡块13由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，两组等腰梯形弹性块焊接在矩形块的两侧表面，矩形块焊接在定位滑块11的水平部分侧表面，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽14的内部，当将OLED显示屏10放置在两组固定架8的内部后，向内侧移动两组固定架8，两组定位滑块11在定位滑槽12的内部滑动，因弹性卡块13的弹性作用，最终弹性卡块13挤压在定位滑槽12的表面并卡接在卡接槽14的内部，此时即可完成对OLED显示屏10的夹持固定，结构简单，保证了OLED显示屏10在输送时不会发生脱离，进而保证了OLED显示屏10的输送质量；

参照图7和图8，第一传送带3的侧面设有第二传送带15，第二传送带15的表面螺接有减速电机16，减速电机16的动力输出端传动连接在安装盘17的表面，安装盘17的表面螺接有外固定套18，安装盘17呈圆盘状结构，外固定套18呈圆形框体结构，外固定套18的下内壁上螺接有内气动推板21，内伸缩杆19呈“L”形结构，内气动推板21的上表面焊接在内伸缩杆19竖直部分的下表面，当通过两组内气动推板21完成对OLED显示屏10的夹持固定后，启动减速电机16，减速电机16带动安装盘17发生转动，进而使得OLED显示屏10在安装盘17的上端发生转动，最终将OLED显示屏10转动至第二传送带15的上端，然后通过对内伸缩杆19与内气动推板21进行调节，将OLED显示屏10放置在第二传送带15的表面，即可完成对OLED显示屏10的转移输送，自动化程度高，使用效果好；

参照图7和图8，外固定套18的内部滑动连接有内伸缩杆19，内伸缩杆19的表面焊接有夹持板20，夹持板20的表面螺接有内气动推板21，夹持板20呈“凹”字形板状结构，内伸缩杆19的水平部分侧表面焊接在夹持板20的水平部分表面，内气动推板21设置有两组，内气动推板21包括一组气动座和一组气动板，气动板气动连接在气动座的气动输出端上，两组内气动推板21的气动座分别螺接在夹持板20的一组突出部分内壁上，气动板挤压连接在OLED显示屏10的表面，当固定架8不再对OLED显示屏10进行夹持固定后，向内侧调节两组内气动推板21，通过两组内气动推板21对OLED显示屏10的表面进行夹持固定，然后向上端调节外固定套18内部的内气动推板21，使得OLED显示屏10脱离固定架8，此时即可对OLED显示屏10进行转移输送，自动化操作，降低了劳动强度，提高了输送效率，使用效果好；

参照图7和图8，夹持板20的表面螺接有外气动推板22，外气动推板22的表面焊接有调节块23，固定架8的表面焊接有调节槽24，调节块23滑动连接在调节槽24的内部，外气动推板22与内气动推板21的结构相同，外气动推板22设置有两组，两组外气动推板22的气动座分别螺接在夹持板20的一组突出部分外侧表面，调节块23呈矩形块状结构，调节块23焊接在外气动推板22的气动板下表面，调节槽24呈“凹”字形板状结构，调节槽24的突出部分焊接在固定架8的水平部分表面，调节块23滑动连接在调节槽24的凹陷部分内部，转移OLED显示屏10时，向内侧调节外固定套18内部的内气动推板21，使得调节块23进入到调节槽24的内部，此时向外端调节外气动推板22，使得两组固定架8分离开来，取消对OLED显示屏10的夹持固定，此时即可对OLED显示屏10进行转移，结构简单，自动化操作，省时省力，输送效率高。

工作原理：减速电机16的型号为68KTYZ，内气动推板21和外气动推板22的型号均为MGPM16-10Z，减速电机16、内气动推板21和外气动推板22均与外接电源电性连接，实际使用时，先将OLED显示屏10放置在两组固定架8之间，然后向内侧滑动两组固定架8，定位滑块11通过定位滑槽12向内侧滑动，因弹性卡块13的弹性作用，最终弹性卡块13挤压在定位滑槽12的表面并卡接在卡接槽14的内部，此时两组固定架8的突出部分接触在一起，同时OLED显示屏10挤压在两组弹性板9的内侧表面，通过弹性板9的夹持固定，在OLED显示屏10的输送过程中，OLED显示屏10不会从第一传送带3的表面脱落，进而保证了OLED显示屏10的输送质量和生产效率，因弹性板9的弹性作用，弹性板9对OLED显示屏10进行夹持固定时，弹性板9不会对OLED显示屏10造成损害，进一步地保证了OLED显示屏10在输送时的质量，当完成OLED显示屏10的夹持固定后，OLED显示屏10在第一传送带3的表面滑动，因减震弹簧5焊接在下安装板4与上安装板6的表面，通过减震弹簧5进行初步垂直方向的减震，减轻了OLED显示屏10在输送过程中产生的震动，进而保证了OLED显示屏10的输送质量，避免OLED显示屏10的内部结构发生损坏，同时通过多组侧减震弹簧7的弹性作用，多组侧减震弹簧7进行水平倾斜方向的减震，进一步地减轻了输送过程中产生的震动，进而保证了OLED显示屏10的输送质量，输送质量高，使用效果好，当OLED显示屏10在第一传送带3的表面完成输送后，启动减速电机16，此时外固定套18内部的内气动推板21处于拉伸状态，通过减速电机16带动安装盘17发生转动，同时使得夹持板20发生转动，当夹持板20转动至OLED显示屏10的上端时，将外固定套18内部的内气动推板21向内端收缩，使得外气动推板22上的调节块23进入到调节槽24的内部，向外端调节两组外气动推板22，使得调节块23挤压在调节槽24的内壁并使得两组固定架8分离开来，此时向内端调节两组内气动推板21，两组内气动推板21挤压并卡接在OLED显示屏10的表面，通过两组内气动推板21对OLED显示屏10进行夹持固定，然后向上端调节外固定套18内部的内气动推板21，并启动减速电机16，使得OLED显示屏10转动至第二传送带15的表面，然后通过外固定套18上的内气动推板21与夹持板20上的内气动推板21配合使用，将OLED显示屏10放置在第二传送带15的表面，继续对OLED显示屏10进行输送，结构简单，不需要通过人工对OLED显示屏10进行二次运输，降低了劳动强度，省时省力，提高了OLED显示屏10的输送效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种OLED电子显示屏生产输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的表面焊接有固定带(2)，所述固定带(2)的表面滑动连接有第一传送带(3)，且固定带(2)的表面焊接有下安装板(4)，所述下安装板(4)的表面焊接有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)焊接在上安装板(6)的表面，所述上安装板(6)滑动连接在第一传送带(3)的表面，且上安装板(6)的表面焊接有侧减震弹簧(7)，所述侧减震弹簧(7)焊接在下安装板(4)的表面，第一传送带(3)的表面滑动连接有固定架(8)，所述固定架(8)的表面焊接有弹性板(9)，所述弹性板(9)的表面卡接有OLED显示屏(10)，所述OLED显示屏(10)的表面焊接有定位滑块(11)，第一传送带(3)的内部设有定位滑槽(12)，所述定位滑块(11)滑动连接在定位滑槽(12)的内部，定位滑块(11)的表面焊接有弹性卡块(13)，第一传送带(3)的内部设有卡接槽(14)，所述弹性卡块(13)卡接在卡接槽(14)的内部，第一传送带(3)的侧面设有第二传送带(15)，所述第二传送带(15)的表面螺接有减速电机(16)，所述减速电机(16)的动力输出端传动连接在安装盘(17)的表面，所述安装盘(17)的表面螺接有外固定套(18)，所述外固定套(18)的内部滑动连接有内伸缩杆(19)，所述内伸缩杆(19)的表面焊接有夹持板(20)，所述夹持板(20)的表面螺接有内气动推板(21)，且夹持板(20)的表面螺接有外气动推板(22)，所述外气动推板(22)的表面焊接有调节块(23)，固定架(8)的表面焊接有调节槽(24)，所述调节块(23)滑动连接在调节槽(24)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述下安装板(4)呈“凹”字形板状结构，下安装板(4)的凹陷部分呈空心等腰梯形结构，减震弹簧(5)焊接在下安装板(4)的水平面内壁，上安装板(6)由一组“L”形板和两组矩形板组成，减震弹簧(5)焊接在“L”形板的水平部分表面，矩形板焊接在“L”形板的水平部分表面，两组矩形板均向内侧倾斜设置，多组侧减震弹簧(7)焊接在矩形板的外侧表面，且多组侧减震弹簧(7)焊接在下安装板(4)的突出部分内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述固定架(8)设置有两组，固定架(8)与弹性板(9)均呈“凹”字形板状结构，两组固定架(8)的突出部分接触连接，弹性板(9)为弹性板状结构，弹性板(9)的表面焊接在固定架(8)的内壁上，OLED显示屏(10)卡接在弹性板(9)的凹陷部分内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述定位滑块(11)呈“凸”字形结构，定位滑块(11)的突出部分焊接在固定架(8)的水平部分表面，弹性卡块(13)由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，两组等腰梯形弹性块焊接在矩形块的两侧表面，矩形块焊接在定位滑块(11)的水平部分侧表面，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述安装盘(17)呈圆盘状结构，外固定套(18)呈圆形框体结构，外固定套(18)的下内壁上螺接有内气动推板(21)，内伸缩杆(19)呈“L”形结构，内气动推板(21)的上表面焊接在内伸缩杆(19)竖直部分的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述夹持板(20)呈“凹”字形板状结构，内伸缩杆(19)的水平部分侧表面焊接在夹持板(20)的水平部分表面，内气动推板(21)设置有两组，内气动推板(21)包括一组气动座和一组气动板，气动板气动连接在气动座的气动输出端上，两组内气动推板(21)的气动座分别螺接在夹持板(20)的一组突出部分内壁上，气动板挤压连接在OLED显示屏(10)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种OLED电子显示屏生产输送装置，其特征在于：所述外气动推板(22)与内气动推板(21)的结构相同，外气动推板(22)设置有两组，两组外气动推板(22)的气动座分别螺接在夹持板(20)的一组突出部分外侧表面，调节块(23)呈矩形块状结构，调节块(23)焊接在外气动推板(22)的气动板下表面，调节槽(24)呈“凹”字形板状结构，调节槽(24)的突出部分焊接在固定架(8)的水平部分表面，调节块(23)滑动连接在调节槽(24)的凹陷部分内部。