CN110202903A - 一种自修复高压装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自修复高压装饰板，包括芯板以及设置在芯板两个表面上的装饰纸层。本发明还提供了一种自修复高压装饰板的制备工艺，步骤如下：1)、自修复胶水的制备；2)、浸胶纸的制备；3)、装饰纸的制备；4)、配纸工序；5)、热压成型，制得装饰板。本发明的表面上涂覆有自修复胶水，且按照本发明中的配方制成的自修复胶水可以在150°左右的温度下可融化，重新热压后可以恢复如初，实现自修复功能，且修复后的板面恢复如新，可以再次利用，大大减少了装饰板的报废情况，增加了使用寿命，减少了使用者的支出。

Description

一种自修复高压装饰板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰板领域，更具体地说，涉及一种自修复高压装饰板及其制备方法。
背景技术
装饰板用在装饰行业，其有稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧的特性，其密度多在1.4-1.5g/cm3之间。装饰板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共场所的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌和办公隔间等，皆可采用装饰板制作。
但是目前的装饰板还没有自修复的功能，长时间使用后，会出现大量不可修复的划痕，影响美观。
鉴于此，对于本领域技术人员来说，开发一种可修复的装饰板，成为亟待解决的一个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种自修复高压装饰板及其制备方法，设计合理，提高了装饰板的板面的硬度，而且可以实现重新板面的修复功能，使用方便可靠，并且可以反复使用，保证了板面的美观。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自修复高压装饰板，其特征在于：包括芯板以及设置在芯板两个表面上的装饰纸层；其中，芯板是由若干层浸胶纸复合后通过热压工艺制成的芯板；装饰纸层是由表面涂刷有自修复树脂的浸胶纸制成的装饰纸；装饰纸层复合在芯板的表面后通过热压工艺，得到自修复高压装饰板。
本发明还提供了一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：步骤如下：
1)、自修复胶水的制备；
2)、浸胶纸的制备；
3)、装饰纸的制备；
4)、配纸工序；
5)、热压成型，制得装饰板。
作为一种优化的技术方案，自修复胶水的制备的步骤如下：自修复胶水的成分以及成分的质量比：耐高温酚醛树脂35-45份，环氧树脂35-45份，纳米二氧化钛15-20份，三氧化二铝10-20份，过氧化苯甲酸叔丁酯1-2份，偶联剂2-3份，马来酸酐接枝聚丙烯10-16份，十二烷基磺酸钠0.2-1份；将上述质量比的成分加入到高速搅拌机中，制成自修复胶水，静置抽真空，备用。
作为一种优化的技术方案，浸胶纸的制备的步骤如下：采用涂烘一体机进行加工；将外购的胶水加入到浸胶槽中，然后装饰纸自动上纸，装饰纸经过浸胶槽中；沾有胶水的胶辊与装饰纸表面均匀接触，在装饰纸表面形成胶水层；随后表面附着胶水层的装饰纸进入烘箱内进行烘干，烘箱温度从低到高再到低，烘箱热源由管道蒸汽或天然气锅炉蒸汽提供；剪切：浸渍纸烘干后，切除多余原纸边角料，即为成品的浸渍纸。
作为一种优化的技术方案，装饰纸的制备的步骤如下；将步骤1中制备好的自修复胶水，通过涂覆机涂覆在步骤2制得的浸渍纸上，然后通过电子束固化设备进行固化，制成装饰纸。
作为一种优化的技术方案，配纸工序，是根据工艺的要求将浸胶纸和装饰纸进行搭配，复合在一起。
作为一种优化的技术方案，热压成型的步骤如下：将复合要求的层数的浸渍纸进行搭配，输送到全自动智能高温高压大型真空压机，热压热源由管道蒸汽和天然气锅炉蒸汽提供，真空压机的温度控制在120℃-160℃中，将配好的纸卷上下碾压，利用高温使覆合在纸上的胶水相互进行粘合、固化，制得复合在一起的芯板和装饰纸，得到自修复高压装饰板，打包后入库待运。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的表面上涂覆有自修复胶水，且按照本发明中的配方制成的自修复胶水可以在150°左右的温度下可融化，重新热压后可以恢复如初，实现自修复功能，且修复后的板面恢复如新，可以再次利用，大大减少了装饰板的报废情况，增加了使用寿命，减少了使用者的支出。
2、本发明的制备方法简单可靠，采用的都是现有的设备，只需要重新设计设备上工控机的参数，即可制得可修复的装饰板，工艺简单可靠，采购设备的成本低。
3、本发明的自修复胶水环保效果好，不会产生污染物，同时，自修复胶水中的酚醛树脂是耐高温型，但是瞬间固化，固化温度要大于150度，酚醛与环氧可以交接，可以共聚，也互相促进反应。过氧化苯甲酸叔丁酯为热固化剂。
具体实施方式
实施例
一种自修复高压装饰板，包括芯板以及设置在芯板两个表面上的装饰纸层。其中，芯板是由若干层浸胶纸复合后通过热压工艺制成的芯板；装饰纸层是由表面涂刷有自修复树脂的浸胶纸制成的装饰纸。装饰纸层复合在芯板的表面后通过热压工艺，得到自修复高压装饰板。
一种自修复高压装饰板的制备工艺，步骤如下：
1)、自修复胶水的制备。自修复胶水的制备的步骤如下：自修复胶水的成分以及成分的质量比：耐高温酚醛树脂35-45份，环氧树脂35-45份，纳米二氧化钛15-20份，三氧化二铝10-20份，过氧化苯甲酸叔丁酯1-2份，偶联剂2-3份，马来酸酐接枝聚丙烯10-16份，十二烷基磺酸钠0.2-1份；将上述质量比的成分加入到高速搅拌机中，制成自修复胶水，静置抽真空，备用。
偶联剂为KH-560，对应国外牌号为美国联碳公司A-187、美国道康宁公司Z-6940、日本信越公司KBM-403，其化学名称γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
2)、浸胶纸的制备。浸胶纸的制备的步骤如下：采用涂烘一体机进行加工；将外购的胶水加入到浸胶槽中，然后装饰纸自动上纸，装饰纸经过浸胶槽中；沾有胶水的胶辊与装饰纸表面均匀接触，在装饰纸表面形成胶水层；随后表面附着胶水层的装饰纸进入烘箱内进行烘干，烘箱温度从低到高再到低，烘箱热源由管道蒸汽或天然气锅炉蒸汽提供。剪切：浸渍纸烘干后，切除多余原纸边角料，即为成品的浸渍纸。
3)、装饰纸的制备。装饰纸的制备的步骤如下；将步骤1中制备好的自修复胶水，通过涂覆机涂覆在步骤2制得的浸渍纸上，然后通过电子束固化设备进行固化，制成装饰纸。
4)、配纸工序。配纸工序是根据工艺的要求将浸胶纸和装饰纸进行搭配，复合在一起。
5)、热压成型，制得装饰板。热压成型的步骤如下：将复合要求的层数的浸渍纸进行搭配，输送到全自动智能高温高压大型真空压机，热压热源由管道蒸汽和天然气锅炉蒸汽提供，真空压机的温度控制在120℃-160℃中，将配好的纸卷上下碾压，利用高温使覆合在纸上的胶水相互进行粘合、固化，制得复合在一起的芯板和装饰纸，得到自修复高压装饰板，打包后入库待运。
本发明的表面上涂覆有自修复胶水，且按照本发明中的配方制成的自修复胶水可以在150°左右的温度下可融化，重新热压后可以恢复如初，实现自修复功能，且修复后的板面恢复如新，可以再次利用，大大减少了装饰板的报废情况，增加了使用寿命，减少了使用者的支出。
本发明的制备方法简单可靠，采用的都是现有的设备，只需要重新设计设备上工控机的参数，即可制得可修复的装饰板，工艺简单可靠，采购设备的成本低。
本发明的自修复胶水环保效果好，不会产生污染物，同时，自修复胶水中的酚醛树脂是耐高温型，但是瞬间固化，固化温度要大于150度，酚醛与环氧可以交接，可以共聚，也互相促进反应。过氧化苯甲酸叔丁酯为热固化剂。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自修复高压装饰板，其特征在于：包括芯板以及设置在芯板两个表面上的装饰纸层；
其中，芯板是由若干层浸胶纸复合后通过热压工艺制成的芯板；
装饰纸层是由表面涂刷有自修复树脂的浸胶纸制成的装饰纸；
装饰纸层复合在芯板的表面后通过热压工艺，得到自修复高压装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：步骤如下：
1)、自修复胶水的制备；
2)、浸胶纸的制备；
3)、装饰纸的制备；
4)、配纸工序；
5)、热压成型，制得装饰板。
3.根据权利要求2所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：自修复胶水的制备的步骤如下：
自修复胶水的成分以及成分的质量比：耐高温酚醛树脂35-45份，环氧树脂35-45份，纳米二氧化钛15-20份，三氧化二铝10-20份，过氧化苯甲酸叔丁酯1-2份，偶联剂2-3份，马来酸酐接枝聚丙烯10-16份，十二烷基磺酸钠0.2-1份；
将上述质量比的成分加入到高速搅拌机中，制成自修复胶水，静置抽真空，备用。
4.根据权利要求3所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：浸胶纸的制备的步骤如下：
采用涂烘一体机进行加工；将外购的胶水加入到浸胶槽中，然后装饰纸自动上纸，装饰纸经过浸胶槽中；沾有胶水的胶辊与装饰纸表面均匀接触，在装饰纸表面形成胶水层；随后表面附着胶水层的装饰纸进入烘箱内进行烘干，烘箱温度从低到高再到低，烘箱热源由管道蒸汽或天然气锅炉蒸汽提供；
剪切：浸渍纸烘干后，切除多余原纸边角料，即为成品的浸渍纸。
5.根据权利要求4所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：装饰纸的制备的步骤如下；
将步骤1中制备好的自修复胶水，通过涂覆机涂覆在步骤2制得的浸渍纸上，然后通过电子束固化设备进行固化，制成装饰纸。
6.根据权利要求5所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：配纸工序，是根据工艺的要求将浸胶纸和装饰纸进行搭配，复合在一起。
7.根据权利要求6所述的一种自修复高压装饰板的制备工艺，其特征在于：热压成型的步骤如下：将复合要求的层数的浸渍纸进行搭配，输送到全自动智能高温高压大型真空压机，热压热源由管道蒸汽和天然气锅炉蒸汽提供，真空压机的温度控制在120℃-160℃中，将配好的纸卷上下碾压，利用高温使覆合在纸上的胶水相互进行粘合、固化，制得复合在一起的芯板和装饰纸，得到自修复高压装饰板，打包后入库待运。
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Application publication date: 20190906