CN110202888B - 一种封口片的制造方法与检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封口片，由多层材料复合而成，包括自上而下依次设有的印刷层、支撑层、过渡层、阻隔层、热封层；其中所述印刷层与所述过渡层均为PET层，所述支撑层为发泡PE层，所述阻隔层为铝箔层，所述热封层为PP层。封口片的制作方法为：印刷层PET上胶复合发泡PE层、过渡层PET上胶复铝箔层形成半成品、在制成的半成品上胶复内层PP层，然后与所述发泡PE层复合。印刷层和热封层可以消除静电，改善开口性，使其达到平滑的要求，保证每次能达到只发一个封口片的要求而不发生多片黏连的现象；通过上述材质的复合顺序，使封口片达到平整度好而不内外翘起的要求，满足自动包装机发片、走料时封口片不被甩出，且封口平整而不褶皱的要求。

Description

一种封口片的制造方法与检测方法
技术领域
本发明涉及封口片技术领域，具体为一种封口片的制造方法与检测方法。
背景技术
电磁感应封口片目前较为常见，一般应用在瓶盖之下的垫片上，可以不直接接触垫片，而通过交流涡流使封口片内的金属层产生热量使内层热封层熔融与瓶口或杯口粘合在一起，达到密封的目的。
本封口片应用在批量自动发杯、批量自动发片、自动封装的包装机上，一般电磁感应垫片或封口片不能满足批量重叠在一起而每次只发一个封口片的要求，另外，一般垫片或封口片因材质内外层厚度不同，复合工艺参数较难把握，很难保证封口片的平整度而不发生内翘或外翘，因包装机在包装过程中需要步进式转动，如果封口片外翘，封口片在置杯槽内容易被甩出，且封口片内翘或外翘，热封平整度无法得到保证，热封杯口容易出现褶皱。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够满足批量重叠，且能便于连续发片的封口片。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种封口片的制造方法，其特征在于：包括由多层材料复合而成的封口片，所述封口片，包括自上而下依次设有PET制成的印刷层、发泡PE制成的支撑层、PET制成的过渡层、铝箔制成的阻隔层、PP制成的热封层；
所述印刷层、所述支撑层、所述过渡层、所述阻隔层、所述热封层的厚度比为1:12:1:1.5:3～1.6:16:1.6:2.5:4。
所述封口片的制作方法如下：
S1：所述印刷层上胶与所述支撑层复合，所述印刷层膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述印刷层膜料在烘道内的张力为20-30N，所述支撑层膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为140-160N，所述印刷层上胶与所述支撑层复合后，熟化形成第一半成品；
S2：所述过渡层上胶与所述阻隔层复合，所述过渡层膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述过渡层膜料在烘道内的张力为30-50N；所述阻隔层膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为110-130N；所述过渡层上胶与所述阻隔层复合后熟化形成第二半成品；
S3：所述第二半成品上胶与所述热封层复合，所述第二半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为90-110N；所述第二半成品膜料在烘道内的张力为100-120N；所述热封层膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为40-60N；所述第二半成品上胶与所述热封层复合后熟化形成第三半成品；
S4：所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合；所述第三半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为140-160N；所述第三半成品膜料在烘道内的张力的180-200N；所述第一半成品膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为120-140N；所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合后熟化形成可冲切成封口片的卷膜。
S5：所述可冲切成封口片的卷膜采用冲切设备将其冲切成指定形状的封口片，所述封口片需要达到平整且平滑的要求。
作为优选：所述第一半成品、第二半成品、第三半成品以及所述可冲切成封口片的卷膜均采用直径为152毫米的纸芯进行收卷。
作为优选：所述第一半成品的收卷张力为70-90N，且锥度为35％-40％；
所述第二半成品的收卷张力为100-120N，且锥度为15％-20％；
所述第三半成品的收卷张力为180-200N，锥度在35％-40％；
所述可冲切成封口片的卷膜的收卷张力为190-210N，锥度在50％-55％；
作为优选：所述第一半成品、第二半成品、第三半成品以及可冲切成封口片的卷膜的熟化温度为20-30℃。
本发明还提供了一种封口片的的检测方法，包括如下步骤：
步骤1：采用刀片在封口片上划开形成一个十字；
步骤2：观察划开后的十字边缘是否呈现明显的内翘或外翘；
步骤3：判断封口片的封口片是否复合工艺参数。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.由多层材料复合而成，包括自上而下依次设有PET制成的印刷层、发泡PE制成的支撑层、PET制成的过渡层、铝箔制成的阻隔层、PP制成的热封层；使得该封口片具有消除静电的功能，且能够改善开口性能，进而使封口片达到平滑的要求，保证每次发片只发一个封口片，解决了现有封口片批量重叠后由于封口片发生多片黏连，内翘或外翘造成封口片在使用时被甩出及热封不良而造成浪费的问题；
2.遵照本发明的制造方法，使封口片达到平整度好而不内外翘起的要求，满足批量自动发杯、批量自动发片、自动封装包装机发片、步进式转动而不被甩出、封口平整而不褶皱的要求，同时能够保证与瓶口或杯口粘合达到密封的要求。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图中：1、印刷层；2、支撑层；3、过渡层；4、阻隔层；5、热封层。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种封口片的制造方法，其特征在于：包括由多层材料复合而成的封口片，所述封口片，包括自上而下依次设有PET制成的印刷层1、发泡PE制成的支撑层2、PET制成的过渡层3、铝箔制成的阻隔层4、PP制成的热封层5；
所述印刷层1、所述支撑层2、所述过渡层3、所述阻隔层4、所述热封层5的厚度比为1:12:1:1.5:3～1.6:16:1.6:2.5:4。
例如：本封口片为五层结构，具体组成为PET/发泡PE/PET/Al/PP。表层PET为印刷层1，防静电，厚度12μm，可以印刷设计图案；发泡PE为支撑层2，存在一定的弹性，厚度为150μm；中间层PET为过渡层3，厚度为12μm；金属铝箔Al层为电磁感应发热层，同时也是阻隔层4，厚度20μm；PP层为内热封层5，要求防静电并具有较好的开口性，与瓶口或杯口粘合达到密封的要求，厚度为40μm。
选定合适厚度的材质，确定合适的材质组合及顺序，按照一定规律的复合顺序，遵照合理的复合工艺参数进行复合，使封口片达到平整度好而不内外翘起的要求，满足批量自动发杯、批量自动发片、自动封装包装机发片、步进式转动而不被甩出、封口平整而不褶皱的要求。
所述封口片的制作方法如下：
S1：所述印刷层1上胶与所述支撑层2复合，所述印刷层1膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述印刷层1膜料在烘道内的张力为20-30N，所述支撑层2膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为140-160N，所述印刷层1上胶与所述支撑层2复合后，熟化形成第一半成品；
S2：所述过渡层3上胶与所述阻隔层4复合，所述过渡层3膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述过渡层3膜料在烘道内的张力为30-50N；所述阻隔层4膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为110-130N；所述过渡层3上胶与所述阻隔层4复合后熟化形成第二半成品；
S3：所述第二半成品上胶与所述热封层5复合，所述第二半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为90-110N；所述第二半成品膜料在烘道内的张力为100-120N；所述热封层5膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为40-60N；所述第二半成品上胶与所述热封层5复合后熟化形成第三半成品；
S4：所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合；所述第三半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为140-160N；所述第三半成品膜料在烘道内的张力的180-200N；所述第一半成品膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为120-140N；所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合后熟化形成成品的可冲切成封口片的卷膜。
S5：所述可冲切成封口片的卷膜采用冲切设备将其冲切成指定形状的封口片，所述封口片需要达到平整且平滑的要求。
其中，所述第一半成品、第二半成品、第三半成品以及所述可冲切成封口片的卷膜均采用纸芯进行收卷，由于卷膜收卷一般采用76mm和152mm两种，对应英制的3英寸和6英寸，两种都比较常见。优选直径为152mm的纸芯进行收卷，因为如果用76mm的收卷，靠近纸芯里面的曲率小，容易翘曲。
作为优选：所述第一半成品的收卷张力为70-90N，且锥度为35％-40％；
所述第二半成品的收卷张力为100-120N，且锥度为15％-20％；
所述第三半成品的收卷张力为180-200N，锥度在35％-40％；
所述可冲切成封口片的卷膜的收卷张力为190-210N，锥度在50％-55％；其中所述锥度为收卷张力随收卷直径增大而减小的比例，一般采用百分比表示。
其中，所述第一半成品、第二半成品、第三半成品以及可冲切成封口片的卷膜的熟化温度为20-30℃。
具体操作方法为：S1：所述印刷层1上胶与所述支撑层2复合，其中一放张力控制在90N，烘道张力控制在30N，二放张力控制在150N，因发泡PE厚度较厚，不宜卷曲直径太小，采用大卷径收卷，即152mm纸芯收卷，收卷张力控制在90N，锥度40％，且所述印刷层1上胶与所述支撑层2复合后采用常温25℃熟化，形成第一半成品；然后采用刀片在半成品上划开形成一个十字，划开后的十字边缘不呈现明显的内翘或外翘，说明之上描述的复合工艺参数是合适的；
S2：所述过渡层3上胶与所述阻隔层4复合，一放张力控制在90N，烘道张力控制在40N，二放张力控制在120N，采用大卷径收卷，即152mm纸芯收卷，收卷张力控制在110N，锥度15％，且所述过渡层3上胶与所述阻隔层4复合后采用常温25℃熟化，形成第二半成品；然后采用刀片在半成品上划开形成一个十字，划开后的十字边缘不呈现明显的内翘或外翘，说明之上描述的复合工艺参数是合适的；
S3：所述第二半成品上胶与所述热封层5复合，一放张力控制在100N，烘道张力控制在110N，烘道张力为所述第二半成品膜料在烘道内的张力，二放张力控制在60N，采用大卷径收卷，即152mm纸芯收卷，收卷张力控制在190N，锥度35％，所述第二半成品上胶与所述热封层5复合后采用常温25℃熟化，形成第三半成品；然后采用刀片在半成品上划开形成一个十字，划开后的十字边缘不呈现明显的内翘或外翘，说明之上描述的复合工艺参数是合适的；
S4：所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合，一放张力控制在150N，烘道张力控制在200N，二放张力控制在130N，采用大卷径收卷，即152mm纸芯收卷，收卷张力控制在210N，锥度50％，所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合后采用常温25℃熟化，形成可冲切成封口片的卷膜，然后采用刀片在封口片上划开形成一个十字，划开后的十字边缘不呈现明显的内翘或外翘，说明之上描述的复合工艺参数是合适的；
S5：采用冲切设备将上述封口片的卷膜，冲切成指定形状的封口片，例如圆形、方形或者其他形状的封口片。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种封口片的制造方法，其特征在于：包括由多层材料复合而成的封口片，所述封口片，包括自上而下依次设有PET制成的印刷层(1)、发泡PE制成的支撑层(2)、PET制成的过渡层(3)、铝箔制成的阻隔层(4)、PP制成的热封层(5)；
所述印刷层(1)、所述支撑层(2)、所述过渡层(3)、所述阻隔层(4)、所述热封层(5)的厚度比为1:12:1:1.5:3～1.6:16:1.6:2.5:4；
所述封口片的制作方法如下：
S1：所述印刷层(1)上胶与所述支撑层(2)复合，所述印刷层(1)膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述印刷层(1)膜料在烘道内的张力为20-30N，所述支撑层(2)膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为140-160N，所述印刷层(1)上胶与所述支撑层(2)复合后，熟化形成第一半成品；
S2：所述过渡层(3)上胶与所述阻隔层(4)复合，所述过渡层(3)膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为80-100N；所述过渡层(3)膜料在烘道内的张力为30-50N；所述阻隔层(4)膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为110-130N；所述过渡层(3)上胶与所述阻隔层(4)复合后熟化形成第二半成品；
S3：所述第二半成品上胶与所述热封层(5)复合，所述第二半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为90-110N；所述第二半成品膜料在烘道内的张力为100-120N；所述热封层(5)膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为40-60N；所述第二半成品上胶与所述热封层(5)复合后熟化形成第三半成品；
S4：所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合；所述第三半成品膜料从第一放卷位置到涂胶压辊之间膜料的张力为140-160N；所述第三半成品膜料在烘道内的张力的180-200N；所述第一半成品膜料从第二放卷位置到复合压辊之间张力为120-140N；所述第三半成品上胶与所述第一半成品复合后熟化形成可冲切成封口片的卷膜；
S5：所述可冲切成封口片的卷膜采用冲切设备将其冲切成指定形状的封口片，所述封口片需要达到平整且平滑的要求。
2.根据权利要求1所述的一种封口片的制造方法，其特征在于：所述第一半成品的收卷张力为70-90N，且锥度为35％-40％；
所述第二半成品的收卷张力为100-120N，且锥度为15％-20％；
所述第三半成品的收卷张力为180-200N，锥度在35％-40％；
所述可冲切成封口片的卷膜的收卷张力为190-210N，锥度在50％-55％。
3.根据权利要求2所述的一种封口片的制造方法，其特征在于：所述第一半成品、第二半成品、第三半成品以及所述可冲切成封口片的卷膜的熟化温度为20-30℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种封口片的制造方法制造的封口片的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：采用刀片在卷膜上呈十字状划开；
步骤2：观察划开后的十字边缘是否呈现明显的内翘或外翘；
步骤3：判断封口片是否满足复合的工艺参数。
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