CN204076950U

CN204076950U - 电磁感应封口片

Info

Publication number: CN204076950U
Application number: CN201420519057.8U
Authority: CN
Inventors: 王新红
Original assignee: Beijing Foreign Exchange Ying He Science And Technology Ltd
Current assignee: Beijing Foreign Exchange Ying He Science And Technology Ltd
Priority date: 2014-09-10
Filing date: 2014-09-10
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2024-09-10

Abstract

本实用新型提供了一种电磁感应封口片，包括：金属层、热封层和支撑层；金属层的厚度为0.015mm～0.03mm；热封层设置在金属层的下表面；支撑层设置在金属层的上表面。本实用新型提供的电磁感应封口片，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片固定在瓶口上，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，同时，金属层的厚度决定了封口效率，而金属片的厚度在0.015mm～0.03mm内，在保证使用强度的情况，提高了封口效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，且支撑层的设置，增加了金属层的强度，从而增加了电磁感应封口片的整体强度，能有效地防止电磁感应封口片卷曲变形。

Description

电磁感应封口片

技术领域

本实用新型涉包装材料技术领域，具体而言，涉及一种电磁感应封口片。

背景技术

电磁感应封口技术是美国工艺工程师Jack Palmer在20世纪50年代发明的一种塑料瓶包装封口技术，其最初的目的是将装有液体的PE塑料瓶进行密封，以减少在运输途中被封装液体的溅漏，其主要工作原理为，用电磁感应封口器对复合金属薄膜的封口膜产生交变涡流，使封口膜受热融熔，并在瓶盖压力的作用下将封口膜融合在瓶口之上；电磁感应对封口膜产生涡流时不需要对封口膜直接加热。在工业设备中时，不会产生热源及升温等待时间，封口效率得到极大的提高。

目前，现有技术中，通常电磁感应封口垫片，一般应用于瓶盖内部，经瓶盖旋紧压住封口垫片，在经过电磁感应封口机进行封口，其上表面还会附加材质结构比较疏松的纸质衬底，用于填充瓶口与瓶盖的间隙，封口后，纸质衬底会脱离垫片层。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，热封效果好的电磁感应封口片。

有鉴于此，本实用新型提供了一种电磁感应封口片，包括：金属层，所述金属层的厚度为0.015mm～0.03mm；热封层，所述热封层设置在所述金属层的下表面；和支撑层，所述支撑层设置在所述金属层的上表面。

本实用新型提供的电磁感应封口片，结构简单，安装方便，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片固定在瓶口上，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，同时，金属层的厚度决定封口效率，而金属片的厚度在0.015mm～0.03mm内，在保证使用强度的情况，提高了封口效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，且支撑层的设置，增加了金属层的强度，从而增加了电磁感应封口片的整体强度，能有效地防止电磁感应封口片卷曲变形，具体而言，现有技术中电磁感应封口片设置在瓶盖内部，经瓶盖旋紧压住封口垫片，在经过电磁感应封口机进行封口，且瓶盖与电磁感应封口片之间设置有衬底，封口后衬底会脱离电磁感应封口片，而本实用新型提供的电磁感应封口片，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片固定在瓶口，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，这样，减少了通过其他部件将电磁感应封口片固定在瓶口上的步骤，从而提高了封口效率，进而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电磁感应封口片还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述金属层的厚度为0.017mm～0.023mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属层为铝箔层。

根据本实用新型的一个实施例，所述热封层的厚度为0.04mm～0.06mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述热封层的厚度为0.05mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑层的厚度为0.05mm～0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，电磁感应封口片还包括：加强层，所述加强层设置在所述金属层与所述支撑层之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强层的厚度为0.01mm～0.02mm。

根据本实用新型的一个实施例，电磁感应封口片还包括：印刷层，所述印刷层设置在所述支撑层的上表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述印刷层的厚度为0.01mm～0.02mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述电磁感应封口片的立体结构示意图

图2是图1所示电磁感应封口片的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电磁感应封口片，10热封层，20金属层，30加强层，40支撑层，50印刷层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的电磁感应封口片100。

如图1至图4所示，本实用新型提供的电磁感应封口片100包括：金属层20、热封层10和支撑层40。

具体地，金属层20的厚度为0.015mm～0.03mm；热封层10设置在金属层20的下表面；支撑层40设置在金属层20的上表面。

本实用新型提供的电磁感应封口片100，结构简单，安装方便，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片100固定在瓶口上，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片100固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，同时，金属层20的厚度决定封口效率，而金属片的厚度在0.015mm～0.03mm内，在保证使用强度的情况，提高了封口效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，且支撑层40的设置，增加了金属层20的强度，从而增加了电磁感应封口片100的整体强度，能有效地防止电磁感应封口片100卷曲变形。

在本实用新型的一个实施例中，金属层20的厚度为0.017mm～0.023mm。

在该实施例中，金属层20的厚度决定了封口效率，而金属片为0.017mm～0.023mm，在保证使用强度的情况，提高了封口效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，金属层20为铝箔层。

在本实用新型的一个实施例中，热封层10的厚度为0.04mm～0.06mm；优选地，热封层10的厚度为0.05mm。

在该实施例中，热封层10的厚度在上述范围内，能够保证热封层10被金属层20加热后，能够具有足够的熔融的封口液，使电磁感应封口片100与瓶口连接的更牢固，避免由于热封层10的厚度较薄，导致电磁感应封口片100与瓶口连接不牢固，或者，由于热封层10的厚度较厚，增加热封层10的用料，增加产品的制造成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，热封层10一般选用和待封瓶口相同的材质，如PP(Polypropylene，聚丙烯)或者PE(Polyethylene，聚乙烯)等，借助电磁感应封口机产生的磁场，使得金属层20发热受热后会软化熔融粘附在瓶口上。

在本实用新型的一个具体实施例中，支撑层40为PE发泡层(Polyethylene，聚乙烯)。

在该实施例中，聚乙烯发泡具有柔韧、质量轻、富有弹性、恢复性较好等优点，能够有效地防止电磁感应封口片100卷曲变形，从而提高了产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，支撑层40的厚度为0.05mm～0.5mm。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，电磁感应封口片100还包括：加强层30，加强层30设置在金属层20与支撑层40之间。

在该实施例中，加强层30的设置，能够进一步的增加电磁感应封口片100的整体强度，能有效地防止电磁感应封口片100卷曲变形，从而提高了产品的合格率。

在本实用新型的一个具体实施例中，加强层30为PET层(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

在该实施例中，聚对苯二甲酸乙二醇酯层有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好，从而能有效地防止电磁感应封口片100卷曲变形，进而提高了产品的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，加强层30的厚度为0.01mm～0.02mm。

在该实施例中，加强层30在上述范围内，能够有效地对电磁感应封口片100起到支撑作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，电磁感应封口片100还包括：印刷层50，印刷层50设置在支撑层40的上表面上。

在该实施例中，可在印刷层50上印制文字或图案等，避免文字或图案等印制在其他层上，对该层的性能造成影响。

在本实用新型的一个具体实施例中，印刷层50为PET层(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

在本实用新型的一个实施例中，印刷层50的厚度为0.01mm～0.02mm。

综上所述，本实用新型提供的电磁感应封口片100，结构简单，安装方便，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片100固定在瓶口，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片100固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，同时，金属层20的厚度决定封口效率，而金属片的厚度在0.015mm～0.03mm内，在保证使用强度的情况，提高了封口效率，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，且支撑层40的设置，增加了金属层20的强度，从而增加了电磁感应封口片100的整体强度，能有效地防止电磁感应封口片100卷曲变形，具体而言，现有技术中电磁感应封口片100设置在瓶盖内部，经瓶盖旋紧压住封口垫片，在经过电磁感应封口机进行封口，且瓶盖与电磁感应封口片100之间设置有衬底，封口后衬底会脱离电磁感应封口片100，而本实用新型提供的电磁感应封口片100，不需要通过其他的部件将电磁感应封口片100固定在瓶口，就可通过电磁感应封口器将电磁感应封口片100固定在瓶口上，实现瓶口的密封，且瓶口密封好后无脱落物，这样，减少了通过其他部件将电磁感应封口片100固定在瓶口上的步骤，从而提高了封口效率，进而提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电磁感应封口片，其特征在于，包括：

金属层，所述金属层的厚度为0.015mm～0.03mm；

热封层，所述热封层设置在所述金属层的下表面；和

支撑层，所述支撑层设置在所述金属层的上表面。

2.根据权利要求1所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述金属层的厚度为0.017mm～0.023mm。

3.根据权利要求2所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述金属层为铝箔层。

4.根据权利要求1所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述热封层的厚度为0.04mm～0.06mm。

5.根据权利要求4所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述热封层的厚度为0.05mm。

6.根据权利要求1所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述支撑层的厚度为0.05mm～0.5mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电磁感应封口片，其特征在于，还包括：

加强层，所述加强层设置在所述金属层与所述支撑层之间。

8.根据权利要求7所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述加强层的厚度为0.01mm～0.02mm。

9.根据权利要求7所述的电磁感应封口片，其特征在于，还包括：

印刷层，所述印刷层设置在所述支撑层的上表面上。

10.根据权利要求9所述的电磁感应封口片，其特征在于，

所述印刷层的厚度为0.01mm～0.02mm。