CN110202792A - 一种球泡灯的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球泡灯的连接方法,所述的方法包括以下步骤:第一步骤(S1),将球泡壳安放在灯座上;第二步骤(S2),将带球泡壳的灯座固定;第三步骤(S3),通过超声波将球泡壳安与灯座的接触部分焊接在一起;通过超声波焊接的球泡壳与灯座不需要带有连接螺纹,从而降低球泡壳安与灯座成型的难度,且省去了人工拧紧球泡壳时间与的成本,进而提高了球泡灯的生产效率及制造成本。
Description
技术领域
本发明属于照明灯饰制造技术领域,特指一种球泡灯的连接方法。
背景技术
目前市场上常见的球泡灯串中,都是通过LED光源的直接照明来达到照明或装饰效果。而现有市场上的球泡灯其灯座及球泡壳之间采用螺纹等方式连接,这就需要在装配中进行人工将球泡壳拧在灯座上,由于要通过拧紧过程中费时费力,这便直接影响了球泡灯的生产效率及制造成本,且螺纹连接的密封防水效果有限,导致球泡灯的使用寿命缩短。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种简单且连接强度高的球泡灯的连接方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种球泡灯的连接方法,所述的方法包括以下步骤:第一步骤(S1),将球泡壳安放在灯座上;第二步骤(S2),将带球泡壳的灯座固定;第三步骤(S3),通过超声波将球泡壳安与灯座的接触部分焊接在一起。
所述第一步骤(S1)中的球泡壳上带有连接部,及灯座上带有安装部,球泡壳的连接部直接插入在灯座的安装部,且连接部与安装部上不带有连接螺纹。
所述的第三步骤(S3)中球泡壳与灯座通过超声波焊接机进行旋转焊接而连接在一起。
其中超声波焊接机上带有用于安置并固定灯座的下模,超声波焊接机上膜的截面呈环形,在焊接过程中上模会抵在球泡壳外球面上的同时进行高速旋转,从而带动球泡壳一起转动,进而实现灯座与球泡壳旋转摩擦焊接,旋转摩擦过程中会把灯座与球泡壳完全融化在一起,达到IP65防水效果;通过超声波旋转焊接以取代传统生产中注塑机加人工组装球泡壳的操作工艺,实现了机械化操作,并且大大提高了防水效果,且提升了使用安全保障。
且超声波焊接的球泡壳与灯座不需要带有连接螺纹,从而降低球泡壳安与灯座成型的难度,并省去了人工拧紧球泡壳时间与的成本,进而提高了球泡灯的生产效率并降低了制造成本。
具体实施方式
一种球泡灯的连接方法,所述的方法包括以下步骤:第一步骤(S1),将球泡壳安放在灯座上;第二步骤(S2),将带球泡壳的灯座固定;第三步骤(S3),通过超声波将球泡壳安与灯座的接触部分焊接在一起。
所述第一步骤(S1)中的球泡壳上带有连接部,及灯座上带有安装部,球泡壳的连接部直接插入在灯座的安装部,且连接部与安装部上不带有连接螺纹。
所述的第三步骤(S3)中球泡壳与灯座通过超声波焊接机进行旋转焊接而连接在一起。
其中超声波焊接机上带有用于安置灯座的的下模,超声波焊接机上膜的截面呈环形,在焊接过程中上模会抵在球泡壳外球面上的同时进行高速旋转,从而实现了超声波旋转焊接,进而进一步确保了焊接整体的强度。
且通过超声波焊接的球泡壳与灯座不需要带有连接螺纹,从而降低球泡壳安与灯座成型的难度,且省去了人工拧紧球泡壳时间与的成本,进而提高了球泡灯的生产效率并降低了制造成本。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种球泡灯的连接方法,所述的方法包括以下步骤:
第一步骤(S1),将球泡壳安放在灯座上;
第二步骤(S2),将带球泡壳的灯座固定;
第三步骤(S3),通过超声波将球泡壳安与灯座的接触部分焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种球泡灯的连接方法,其特征是:所述第一步骤(S1)中的球泡壳及灯座均不带有连接螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种球泡灯的连接方法,其特征是:所述的第三步骤(S3)中球泡壳与灯座通过超声波焊接机旋转焊接连一起。
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CN201910463429.7A CN110202792A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种球泡灯的连接方法 |
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CN201910463429.7A Pending CN110202792A (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种球泡灯的连接方法 |
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- 2019-05-30 CN CN201910463429.7A patent/CN110202792A/zh active Pending
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