CN110202525B - 一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents
一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110202525B CN110202525B CN201910574647.8A CN201910574647A CN110202525B CN 110202525 B CN110202525 B CN 110202525B CN 201910574647 A CN201910574647 A CN 201910574647A CN 110202525 B CN110202525 B CN 110202525B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crankshaft
- conical bearing
- skid
- steam
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/06—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法，属于机械检修技术领域。本发明包括垫木，所述的垫木的表面嵌装有磁性合金，垫木的外侧设置有垫铁，相邻的垫铁之间设置有圆锥轴承，圆锥轴承的内圈设置有曲轴，圆锥轴承与曲轴之间填充有橡胶隔热板，所述的圆锥轴承的外圈对称设置有蒸汽环管，圆锥轴承的上端固定安装有千斤顶。本发明采用蒸汽对圆锥轴承进行加热，再通过千斤顶施加轴向力，即可将曲轴无损拆下，同时通过磁性合金对曲轴产生磁性定位，有效避免曲轴歪斜、倾倒的现象发生，提高安全性，实施过程方便，快捷，拆卸后的曲轴与相关件表面状态不受损伤，设备尺寸精度不变，可再次利用，降低企业维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械检修技术领域，更具体地说，涉及一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法。
背景技术
定宽机设备由于轧制负载载荷大，其设计中选用了大型圆锥轴承(内径939.8mm，外径1333.5mm)，由于轴承内圈与曲轴轴颈采用大过盈配合(一般过盈量在0.2—0.4mm左右)，轴承外圈与轴承座采用过渡配合，由于设备结构设计紧凑，轴承内圈端面露出较少，在拆卸时无法在内圈安装拉马或其它工具，设计中有设计环形油道辅助拆卸，但由于加工精度的原因，油道由于泄漏无法建立压力，由于是圆锥轴承，无法直接对轴承内圈进行均匀加热，若通过顶压轴承外圈其作用力会直接施加在滚珠上造成滚珠的伤害。同时，轴承的内圈与曲轴轴颈会发生拉毛与变形。导致设备受损。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法，本发明通过磁性合金对曲轴产生磁性定位的作用，有效避免曲轴歪斜、倾倒，提高操作时的安全性，多级缓冲装置能够确保曲轴顶出过程平稳、有效，同时不会对曲轴产生硬性磨损，实现曲轴的无损拆卸，设备尺寸精度不变，可再次利用，降低企业维修成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种大型轴承无损拆卸装置，包括垫木，所述的垫木的上表面开设有凹槽，凹槽的内侧固定嵌装有磁性合金，垫木的外侧设置有垫铁，相邻的垫铁之间设置有圆锥轴承，圆锥轴承的内圈设置有曲轴，圆锥轴承与曲轴之间填充有橡胶隔热板，所述的圆锥轴承的外圈对称设置有拉马组件，拉马组件的下端固定安装在垫铁的上表面，拉马组件的杆身上安装有固定支架，所述的拉马组件与固定支架的连接处装配有紧定螺丝，固定支架通过紧定螺丝与拉马组件可拆卸装配，固定支架的前端夹装有蒸汽环管，所述的蒸汽环管的输出端连接有多组材质一致的蒸汽支管，蒸汽支管的输出端延伸至圆锥轴承的内圈；
所述的拉马组件的上端固定安装有千斤顶，千斤顶的输出端安装有多级缓冲装置，所述的多级缓冲装置由固定基板、透气隔热板、定位面板和缓冲弹簧组成，透气隔热板的外表面等距间隔设置有透气孔，定位面板的板面上开设有定位槽，所述的透气隔热板的上端通过缓冲弹簧与固定基板连接，透气隔热板的下端通过缓冲弹簧与定位面板连接，定位面板的底面与曲轴的表面贴合。
进一步地，所述的磁性合金在凹槽的内侧等距间隔设置。
进一步地，所述的拉马组件与固定支架活动装配，固定支架沿着拉马组件的杆身上下滑动。
进一步地，所述的圆锥轴承的内圈的上下两侧均开设有蒸汽出口，蒸汽环管的输入端接车间蒸汽。
进一步地，所述的透气孔采用环形阵列形式在透气隔热板的板面上间隔设置，透气隔热板的形状与定位槽的形状对应互补。
进一步地，所述的固定基板、透气隔热板与定位面板均水平设置。
进一步地，所述的曲轴与垫木上表面的磁性合金磁性吸合。
一种大型轴承无损拆卸方法，其步骤为：
步骤一：根据热膨胀公式计算温差需求
步骤二：在圆锥轴承的外侧组装拉马组件；
步骤三：根据圆锥轴承大小设计合适的蒸汽环管、蒸汽支管；
步骤四：曲轴底部预先设置垫木、垫铁；
步骤五：拆卸圆锥轴承的下端压盖，露出圆锥轴承，并在圆锥轴承与曲轴之间安装橡胶隔热板；
步骤六：进行蒸汽环管、蒸汽支管的安装定位工作，将蒸汽支管插入圆锥轴承的滚子间隙位置处；
步骤七：通过行车与葫芦配合使用，水平状态下平稳吊住曲轴，千斤顶预定40T力；
步骤八：蒸汽加热20分钟后，圆锥轴承的内圈出现松动，千斤顶顶升，曲轴被顶出，顶出过程中，曲轴与垫木上表面的磁性合金进行磁性吸合，从而实现固定。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明采用蒸汽对圆锥轴承进行加热，能保证轴承组织性能不发生变化，蒸汽支管的输出端延伸至圆锥轴承的内圈并对其直接加热，热值发散少，热效率高，热能利用率高，橡胶隔热板隔绝蒸汽，避免蒸汽对曲轴产生加热，避免曲轴受热产生内应力，达到对曲轴的保护效果，当圆锥轴承内圈与曲轴的温度差逐渐增大时，两者之间的过盈结合力逐渐减小，并逐渐与轴发生脱离，再通过千斤顶施加轴向力，即可将曲轴无损拆下，通过磁性合金对曲轴产生磁性定位的作用，有效避免曲轴歪斜、倾倒的现象发生，提高操作时的安全性，多级缓冲装置能够确保曲轴顶出过程平稳、有效，同时不会对曲轴产生硬性磨损，实现曲轴的无损拆卸，实施过程方便，快捷，设备尺寸精度不变，可再次利用，降低企业维修成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的多级缓冲装置结构图；
图3为本发明的透气隔热板结构图；
图4为本发明的垫木内部结构图。
图中：1、垫木；101、凹槽；102、磁性合金；2、垫铁；3、圆锥轴承；4、曲轴；5、橡胶隔热板；6、拉马组件；7、固定支架；71、紧定螺丝；8、蒸汽环管；9、蒸汽支管；10、千斤顶；11、多级缓冲装置；1101、固定基板；1102、透气隔热板；1103、定位面板；1104、缓冲弹簧；1105、透气孔；1106、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种大型轴承无损拆卸装置，包括垫木1，垫木1的上表面开设有凹槽101，凹槽101的内侧固定嵌装有磁性合金102，磁性合金102在凹槽101的内侧等距间隔设置，曲轴4与垫木1上表面的磁性合金102磁性吸合，多组磁性合金102同时产生吸引力从而增强对曲轴4吸引，在曲轴4下移的过程中产生磁性定位的作用，有效避免曲轴4被顶出过程中，歪斜、倾倒的现象发生，提高操作时的安全性，垫木1的外侧设置有垫铁2，相邻的垫铁2之间设置有圆锥轴承3，圆锥轴承3的内圈设置有曲轴4，圆锥轴承3与曲轴4之间填充有橡胶隔热板5，橡胶隔热板5隔绝蒸汽，避免蒸汽对曲轴4产生加热，避免曲轴4受热产生内应力，达到对曲轴4的保护效果，圆锥轴承3的外圈对称设置有拉马组件6，拉马组件6的下端固定安装在垫铁2的上表面，拉马组件6的杆身上安装有固定支架7，拉马组件6与固定支架7活动装配，固定支架7沿着拉马组件6的杆身上下滑动，通过调节固定支架7的高度，从而与圆锥轴承3进行匹配，从而确保蒸汽支管9的一端能够延伸至圆锥轴承3的内圈，拉马组件6与固定支架7的连接处装配有紧定螺丝71，固定支架7通过紧定螺丝71与拉马组件6可拆卸装配，固定支架7的前端夹装有蒸汽环管8，蒸汽环管8的输出端连接有多组材质一致的蒸汽支管9，蒸汽支管9的输出端延伸至圆锥轴承3的内圈，圆锥轴承3的内圈的上下两侧均开设有蒸汽出口，从而排出多余蒸汽，避免热量堆积，蒸汽环管8的输入端接车间蒸汽。
拉马组件6的上端固定安装有千斤顶10，千斤顶10的输出端安装有多级缓冲装置11，多级缓冲装置11由固定基板1101、透气隔热板1102、定位面板1103和缓冲弹簧1104组成，透气隔热板1102的外表面等距间隔设置有透气孔1105，透气孔1105可以排出多余蒸汽，避免板面上吸附水蒸气，进而提高定位精度，定位面板1103的板面上开设有定位槽1106，透气孔1105采用环形阵列形式在透气隔热板1102的板面上间隔设置，透气隔热板1102的形状与定位槽1106的形状对应互补，透气隔热板1102的上端通过缓冲弹簧1104与固定基板1101连接，透气隔热板1102的下端通过缓冲弹簧1104与定位面板1103连接，定位面板1103的底面与曲轴4的表面贴合。
固定基板1101、透气隔热板1102与定位面板1103均水平设置，定位面板1103采用柔性硅胶材质，耐高温，受力不易变形，使用寿命长，同时不会对曲轴4产生硬性磨损，多级缓冲装置11在经受挤压的同时，缓冲弹簧1104压缩，固定基板1101、透气隔热板1102、定位面板1103三者相互贴合，而透气隔热板1102则会卡装在定位槽1106内，进一步压缩多级缓冲装置11的整体面积，同时透气隔热板1102与定位槽1106也能够实现定位作用，能够确保千斤顶10施加竖向向下的机械力，当千斤顶10伸出，透气隔热板1102无法卡装在定位槽1106内侧时，则直接说明千斤顶10或多级缓冲装置11产生歪斜，需要人工调校。
已知圆锥轴承3内径939.8mm，外径1333.5mm，圆锥轴承3的内圈与曲轴4轴颈过盈量0.4mm。
一种大型轴承无损拆卸方法，其步骤为：
步骤一：根据热膨胀公式计算温差需求
步骤二：在圆锥轴承3的外侧组装拉马组件6；
步骤三：根据圆锥轴承3大小设计合适的蒸汽环管8、蒸汽支管9；
步骤四：曲轴4底部预先设置垫木1、垫铁2，避免曲轴4顶出时歪斜、倾倒；
步骤五：拆卸圆锥轴承3的下端压盖，露出圆锥轴承3，并在圆锥轴承3与曲轴4之间安装橡胶隔热板5；
步骤六：进行蒸汽环管8、蒸汽支管9的安装定位工作，将蒸汽支管9插入圆锥轴承3的滚子间隙位置处；
步骤七：通过行车与葫芦配合使用，水平状态下平稳吊住曲轴4，千斤顶10预定40T力；
步骤八：蒸汽加热20分钟后，圆锥轴承3的内圈出现松动，千斤顶10顶升，曲轴4被顶出，顶出过程中，曲轴4与垫木1上表面的磁性合金102进行磁性吸合，从而实现固定。
本发明采用蒸汽对圆锥轴承3进行加热，由于蒸汽温度固定且低于轴承钢的退火温度，能保证轴承组织性能不发生变化，蒸汽支管9的输出端延伸至圆锥轴承3的内圈并对其直接加热，热值发散少，热效率高，热能利用率高，橡胶隔热板5隔绝蒸汽，避免蒸汽对曲轴4产生加热，避免曲轴4受热产生内应力，达到对曲轴4的保护效果，当圆锥轴承3内圈与曲轴4的温度差逐渐增大时，两者之间的过盈结合力逐渐减小，并逐渐与轴发生脱离，再通过千斤顶10施加轴向力，即可将曲轴4无损拆下。
本发明通过磁性合金102，多组磁性合金102同时产生吸引力从而增强对曲轴4吸引，在曲轴4下移的过程中对曲轴4产生磁性定位的作用，有效避免曲轴4被顶出过程中，歪斜、倾倒的现象发生，提高操作时的安全性，固定基板1101、透气隔热板1102与定位面板1103均水平设置，定位面板1103采用柔性硅胶材质，耐高温，受力不易变形，使用寿命长，能够确保曲轴4顶出过程平稳、有效，同时不会对曲轴4产生硬性磨损，实现曲轴4的无损拆卸，实施过程方便，快捷，拆卸后的曲轴4与相关件表面状态不受损伤，设备尺寸精度不变，可再次利用，降低企业维修成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种大型轴承无损拆卸装置，包括垫木(1)，其特征在于：所述的垫木(1)的上表面开设有凹槽(101)，凹槽(101)的内侧固定嵌装有磁性合金(102)，垫木(1)的外侧设置有垫铁(2)，相邻的垫铁(2)之间设置有圆锥轴承(3)，圆锥轴承(3)的内圈设置有曲轴(4)，圆锥轴承(3)与曲轴(4)之间填充有橡胶隔热板(5)，所述的圆锥轴承(3)的外圈对称设置有拉马组件(6)，拉马组件(6)的下端固定安装在垫铁(2)的上表面，拉马组件(6)的杆身上安装有固定支架(7)，所述的拉马组件(6)与固定支架(7)的连接处装配有紧定螺丝(71)，固定支架(7)通过紧定螺丝(71)与拉马组件(6)可拆卸装配，固定支架(7)的前端夹装有蒸汽环管(8)，所述的蒸汽环管(8)的输出端连接有多组材质一致的蒸汽支管(9)，蒸汽支管(9)的输出端延伸至圆锥轴承(3)的内圈；
所述的拉马组件(6)的上端固定安装有千斤顶(10)，千斤顶(10)的输出端安装有多级缓冲装置(11)，所述的多级缓冲装置(11)由固定基板(1101)、透气隔热板(1102)、定位面板(1103)和缓冲弹簧(1104)组成，透气隔热板(1102)的外表面等距间隔设置有透气孔(1105)，定位面板(1103)的板面上开设有定位槽(1106)，所述的透气隔热板(1102)的上端通过缓冲弹簧(1104)与固定基板(1101)连接，透气隔热板(1102)的下端通过缓冲弹簧(1104)与定位面板(1103)连接，定位面板(1103)的底面与曲轴(4)的表面贴合；
所述的磁性合金(102)在凹槽(101)的内侧等距间隔设置；
所述的拉马组件(6)与固定支架(7)活动装配，固定支架(7)沿着拉马组件(6)的杆身上下滑动；
所述的圆锥轴承(3)的内圈的上下两侧均开设有蒸汽出口，蒸汽环管(8)的输入端接车间蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的透气孔(1105)采用环形阵列形式在透气隔热板(1102)的板面上间隔设置，透气隔热板(1102)的形状与定位槽(1106)的形状对应互补。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的固定基板(1101)、透气隔热板(1102)与定位面板(1103)均水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴承无损拆卸装置，其特征在于：所述的曲轴(4)与垫木(1)上表面的磁性合金(102)磁性吸合。
5.一种大型轴承无损拆卸方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：根据热膨胀公式计算温差需求
步骤二：在圆锥轴承(3)的外侧组装拉马组件(6)；
步骤三：根据圆锥轴承(3)大小设计合适的蒸汽环管(8)、蒸汽支管(9)；
步骤四：曲轴(4)底部预先设置垫木(1)、垫铁(2)；
步骤五：拆卸圆锥轴承(3)的下端压盖，露出圆锥轴承(3)，并在圆锥轴承(3)与曲轴(4)之间安装橡胶隔热板(5)；
步骤六：进行蒸汽环管(8)、蒸汽支管(9)的安装定位工作，将蒸汽支管(9)插入圆锥轴承(3)的滚子间隙位置处；
步骤七：通过行车与葫芦配合使用，水平状态下平稳吊住曲轴(4)，千斤顶(10)预定40T力；
步骤八：蒸汽加热20分钟后，圆锥轴承(3)的内圈出现松动，千斤顶(10)顶升，曲轴(4)被顶出，顶出过程中，曲轴(4)与垫木(1)上表面的磁性合金(102)进行磁性吸合，从而实现固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910574647.8A CN110202525B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910574647.8A CN110202525B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110202525A CN110202525A (zh) | 2019-09-06 |
| CN110202525B true CN110202525B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=67795353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910574647.8A Active CN110202525B (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110202525B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055909A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-16 | 一重集团(黑龙江)重工有限公司 | 一种蒸汽式拆卸工具及拆卸方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9626257D0 (en) * | 1995-12-26 | 1997-02-05 | Dana Corp | Apparatus for removing or mounting a bearing cup |
| CN2892358Y (zh) * | 2006-05-30 | 2007-04-25 | 贵阳大光五金机电设备有限公司 | 一种拉丝模装拆机 |
| CN203401268U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-22 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 机车抱轴箱内轴承定位迷宫环装配与拆卸装置 |
| CN107081712A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-08-22 | 南通润邦重机有限公司 | 斗轮轴承拆卸工装及其拆卸方法 |
| CN210161070U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-03-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型轴承无损拆卸装置 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910574647.8A patent/CN110202525B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9626257D0 (en) * | 1995-12-26 | 1997-02-05 | Dana Corp | Apparatus for removing or mounting a bearing cup |
| CN2892358Y (zh) * | 2006-05-30 | 2007-04-25 | 贵阳大光五金机电设备有限公司 | 一种拉丝模装拆机 |
| CN203401268U (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-22 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 机车抱轴箱内轴承定位迷宫环装配与拆卸装置 |
| CN107081712A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-08-22 | 南通润邦重机有限公司 | 斗轮轴承拆卸工装及其拆卸方法 |
| CN210161070U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-03-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型轴承无损拆卸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110202525A (zh) | 2019-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210161070U (zh) | 一种大型轴承无损拆卸装置 | |
| CN110202525B (zh) | 一种大型轴承无损拆卸装置及拆卸方法 | |
| CN105382513A (zh) | 发动机冷却水泵中水封装配装置及装配方法 | |
| CN112122880B (zh) | 一种转子轴承拆卸工装 | |
| CN201537801U (zh) | 一种液压压力机 | |
| CN212071735U (zh) | 板式换热器拆卸装置 | |
| CN105397476A (zh) | 汽车发动机冷却水泵叶轮装配装置及装配方法 | |
| CN208466885U (zh) | 一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构 | |
| CN111121603A (zh) | 一种电机转轴同心度的校正装置 | |
| CN202626108U (zh) | 一种防推焦杆下挠变形装置 | |
| CN112192511A (zh) | 一种内嵌式轴承拆卸装置 | |
| CN202367401U (zh) | 石英管装载装置 | |
| CN220323174U (zh) | 一种液体环氧树脂用检测设备 | |
| CN214304147U (zh) | 一种贯流式水轮机推力轴承支撑结构 | |
| CN205571350U (zh) | 一种铸造模具的冷却环装置 | |
| CN200978883Y (zh) | 一种推力轴承 | |
| CN218290090U (zh) | 一种隔板拆装辅助装置 | |
| CN218860237U (zh) | 一种地铁列车轮缘磨耗调整垫更换装置 | |
| CN221758317U (zh) | 一种拆卸集装箱电池模块辅助支架 | |
| CN214604121U (zh) | 一种内嵌式轴承拆卸装置 | |
| CN220907727U (zh) | 一种单晶炉 | |
| CN208804758U (zh) | 一种暖气片安装辅助装置 | |
| CN219674630U (zh) | 一种活性焦工艺管道耐磨加工设备 | |
| CN209520800U (zh) | 一种铸锭翻转夹具 | |
| CN216230331U (zh) | 一种锁环式液压硫化机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |