CN2892358Y - 一种拉丝模装拆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模装拆机，涉及拉丝模芯装入或退出机械，它有由上箱体(23)和下箱体(21)组成的床身；上箱体(23)内装有电器控制箱(20)，其上部设置感应加热系统控制面板(1)；床身的操作台中部安装有感应加热器(4)；压装座部件(2)或退装压头部件(36)安装在固定板(3)上；压杆部件(31)或退装座部件(5)安装在压头(12)上；操作台还有滑轴(10)和滑板(11)；打杆组件(8)与行程控制开关(6)组成联动组合；下箱体(21)内液压系统的上方与压头(12)连接；液压控制面板(14)设置在下箱体(21)外部的斜面上；上下箱体(23)、(21)用螺栓(9)连接成整体。该机具有性能可靠、自动化程度高、工作效率高、操作安全、造价合理的特点，能够满足拉丝企业对拉丝模具的生产和回收要求，适用于钢材拉丝生产企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模，具体而言，涉及拉丝模装入或拆出的机械。
背景技术
众所周知，金属拉丝必须使用模具。由于拉丝模具在工作时须承受高温、高压和巨大的摩擦力，造成拉丝模具的寿命不长，需要频繁更换，因此拉丝模具的需求量和回收量都很大。生产和回收模具，通常依靠人工采用加热模具体压装或退装。这种方法操作难度大，并具有危险性，装入或退出工具损毁严重，效率低、成本高。近年来涉及拉丝技术的专利申请已有数十件，其中中国专利申请件CN97238489.8“装拆式直冷拉丝模套”提出了一种拉丝模套，但该专利仅涉及拉丝模套直接水冷的方法，还未涉及模具的装拆。目前尚未有一种能方便、快捷、效率高、操作安全的生产和回收拉丝模具的设备问世。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动、快捷、高效、安全地实现模芯装入或退出模具体的拉丝模装拆机。
拉丝模具由模芯和模具体组成。拉丝模装拆机的“装”是指将模芯装入模具体，通常又叫“镶模”或“压装”；“拆”是指将模芯退出模具体，通常又叫“退模”或“退装”。本实用新型提供的拉丝模装拆机包括竖立的由上箱体和下箱体组成的床身，上箱体内装有电器控制箱，其上部设置与感应加热系统连接的感应加热系统控制面板；床身中部为操作台，操作台中部安装有从感应加热系统引出的感应加热器，其作用为快速加热模具体；压装座或退装压头部件安装在位于操作台上部的固定板上，其作用为安装、定位模芯或顶出模芯；压杆部件或退装座部件安装在压头上，其作用为安装、定位模具体或需回收的拉丝模；压头和活塞杆联结在一起，为模具体或需回收的拉丝模提供向上运动的压力，并带动加工和回收完成的拉丝模回位；上箱体操作台两边还设置有滑轴和滑板，其作用为使相向运动的模具体和模芯或拉丝模和退装压头部件的位置保持在同一轴线上，保证压装和退装工作的顺利进行；和滑板联动的打杆组件拨动行程控制开关，以控制活塞杆在各工作行程段的速度；下箱体内装有液压系统，液压系统的上方与压头连接，推动和控制压头运动，以实现装拆拉丝模的目的；为方便操作，液压控制面板设置在下箱体外部的斜面上；上下箱体用螺栓连接成整体。
上述压杆部件由压杆、定位杆、弹簧和螺塞组成，定位杆、弹簧装入压杆中心孔内，再旋转螺塞塞住，压装压头部件插入压头内；压装座部件由顶杆、滑销、滑套、弹性套、底座组成，滑销插在顶杆中心，滑套则套在滑销上，弹性套嵌入底座的槽内，底座用螺丝与滑销连接。
上述退装压头部件由压座、压套、压杆组成，压杆穿过压套的中心孔外伸，压套通过螺丝套在压座上，将压杆固定；退装座部件由防尘垫、退装座、定位杆、弹簧和螺塞组成，定位杆、弹簧装入退装座中心孔内，再旋转螺塞塞住，防尘垫套在定位杆的外伸部分上，退装座插入压头内。
上述打杆组件由滑环、打杆、螺母组成，打杆用螺母与滑环连接。
为了方便操作，床身的设计高度与人体相适应；并在两个控制面板上设置相应的调节旋钮、开关和仪表。
感应加热系统主要包括感应加热器和控制感应加热定时器等。
液压系统主要包括电动机、油泵、油箱、油缸、液压油调速阀、单向阀、电磁阀、液控单向阀、溢流阀和压力传感器等。
本实用新型提供的拉丝模装拆机是集机、电、液压为一体的自动化设备，工作时，上述液压系统和感应加热系统通过时间继电器、压力传感器、行程开关等部件实现联动，实现操作自动化。
使用拉丝模装拆机装入模芯的具体程序为：①开启液压系统电动机，油泵即运行，向液压系统供油；②将模芯和模具体分别装入压装座部件和压杆部件，该部件即自动将模芯和模具体控制在同一条轴线上；③开启感应加热定时器和电磁阀C，液压油通过调速阀，使油缸活塞杆慢速均匀推动模具体穿过电磁感应加热圈向上运动，模具体被加热膨胀，随模具体一同上行的打杆使控制电磁阀C的行程开关复位；④模具体在活塞推动下继续上行，随模具体一同上行的打杆打开控制电磁阀A的行程开关，使活塞推动模具体加速上行，此时感应加热定时器所定时间到，加热停止；⑤活塞推动模具体快速上行，打杆关闭控制电磁阀A的行程开关，模具体速度减缓，接触模芯并继续上行，压装座部件则逐步释放模芯，直至将模芯镶入模具体；⑥模芯到位后，油压增加，直至压力传感器开启电磁阀B，使活塞带着镶入了模芯的模具体快速复位，随动的打杆关闭控制电磁阀C的行程开关，并使其它行程开关复位。整个装入模芯的过程完成。
使用拉丝模装拆机拆出模芯的具体程序为：①开启液压系统电动机，油泵即运行，向液压系统供油；②将带模芯的模具体装入退装座部件，退装座部件即自动将模芯和退装压头部件控制在同一条轴线上；③开启感应加热定时器和电磁阀C，液压油通过调速阀，使油缸活塞杆慢速均匀推动模具体穿过电磁感应加热圈向上运动，模具体被加热膨胀，随模具体一同上行的打杆使控制电磁阀C的行程开关复位；④模具体在活塞推动下继续上行，随模具体一同上行的打杆打开控制电磁阀A的行程开关，使活塞推动模具体加速上行，此时感应加热定时器所定时间到，加热停止；⑤活塞推动模具体快速上行，打杆关闭控制电磁阀A的行程开关，模具体速度减缓，模具接触到退装压头，继续上行，直至将模芯压出模具体；⑥模芯退出模具体后，模具体被退装夹具限位，油压增加，直至压力传感器开启电磁阀B，使活塞杆带着退出了模芯的模具体快速复位，随动的打杆关闭控制电磁阀C的行程开关，并使其它行程开关复位。整个拆出模芯的过程完成。
本实用新型提供的拉丝模装拆机将液压技术、电磁感应技术和自动控制技术有机地结合起来，具有性能可靠、自动化程度高、工作效率高、操作安全、造价合理的特点，能够满足钢线材生产拉丝行业对拉丝模具的生产和回收要求，适用于钢材拉丝生产企业。
附图说明
图1为本实用新型的拉丝模装拆机的主视图，图2为拉丝模装拆机的左视图，图3为拉丝模装拆机的剖视图，图4为压装座部件剖视图，图5为压杆部件剖视图，图6为退装压头部件剖视图，图7为退装座部件剖视图，图8为打杆组件结构图。图中1为感应加热系统控制面板，2为压装座部件，3为固定板，4为感应加热铜管，5为退装座部件，6为行程控制开关，7为开关导轨，8为打杆组件，9为螺栓，10为滑轴，11为滑板，12为压头，13为支承板，14为电源开关及液压系统控制面板，15为液压元件安装板，16为油箱，17为电动机，18为油缸，19为油泵，20为电器控制箱，21为下箱体，22为电磁感应加热系统，23为上箱体，24为电源开关，25为油压表，26为顶杆组件，27为滑销，28为滑套，29为弹性套，30为底座，31为压杆部件，32为压装压杆，33为定位杆，34为弹簧，35为螺塞，36为退装压头部件，37为压座，38为压套，39为退装压杆，40为防尘垫，41为退装座，42为退装定位杆，43为滑环，44为打杆，45为螺母，46为螺钉加垫圈。
具体实施方式
一套如附图1至3的拉丝模装拆机，包括竖立的由上箱体23和下箱体21组成的立方体床身，其总高度为1672mm，宽514mm，厚820mm；上箱体23内装有电气控制箱20，其上部设置与电磁感应加热系统22连接的感应加热系统控制面板1；床身中部为操作台，操作台中部安装有从电磁感应加热系统22引出的感应加热铜管4；压装座部件2或退装压头部件36安装在位于操作台上部的固定板3上；压杆部件31或退装座部件5安装在压头12上；压头12和活塞杆联结在一起；上箱体23的操作台两边还设置有滑轴10和滑板11；和滑板联动的打杆组件8与行程控制开关6组成联动组合；下箱体内装有液压系统，液压系统的上方与压头12连接；液压控制面板14设置在下箱体21外部的斜面上；上下箱体22、21用螺栓9连接成整体。
如图5的压杆部件31由压杆32、定位杆33、弹簧34和螺塞35组成，定位杆33、弹簧34装入压杆中心孔内，用螺塞35塞住，压杆部件31插入压头12内；如图4的压装座部件2由顶杆组件26、滑销27、滑套28、弹性套29、底座30组成，滑销27插在顶杆组件26的中心，滑套28则套在滑销27上，弹性套29嵌入底座30的槽内，底座30通过螺纹与滑销27连接。
如图6的退装压头部件36由压座37、压套38、退装压杆39组成，退装压杆39穿过压套38的中心孔外伸，压套38通过螺纹套在压座37上，将压杆39固定；如图7的退装座部件5由防尘垫40、退装座41、退装定位杆42、弹簧34和螺塞35组成，退装定位杆42、弹簧34装入退装座41中心孔内，再旋转螺塞35塞住，防尘垫40套在退装定位杆42的外伸部分上。
如图8的打杆组件8由滑环43、打杆44、螺母45组成，打杆44通过螺母45的螺纹与滑环43连接。
如图2的液压系统包括电动机17、单级叶片油泵19、油箱16、油缸18、液压油调速阀和压力传感器；如图3的液压系统控制面板14上有电源开关24，油压表25和调节旋钮。
感应加热系统包括感应加热铜管4和控制感应加热定时器。
Claims (6)
1 一种拉丝模装拆机，其特征在于它有竖立的由上箱体(23)和下箱体(21)组成的立方体床身；上箱体(23)内装有电器控制箱(20)，；其上部设置与电磁感应加热系统(22)连接的感应加热系统控制面板(1)；床身中部为操作台，操作台中部安装有从电磁感应加热系统(22)引出的感应加热器(4)；压装座部件(2)或退装压头部件(36)安装在位于操作台上部的固定板(3)上；压杆部件(31)或退装座部件(5)安装在压头(12)上；压头(12)和活塞杆联结在一起；操作台两边还设置有滑轴(10)和滑板(11)；和滑板(11)联动的打杆组件(8)与行程控制开关(6)组成联动组合；下箱体内装有液压系统，液压系统的上方与压头(12)连接；液压控制面板(14)设置在下箱体(21)外部的斜面上；上下箱体(23)、(21)用螺栓(9)连接成整体。
2 根据权利要求1所述的拉丝模装拆机，其特征在于所述压杆部件(31)由压杆(32)、压装定位杆(33)、弹簧(34)和螺塞(35)组成，定位杆(33)、弹簧(34)装在压杆(32)中心孔内，用螺塞(35)塞住；压装座部件(2)由顶杆组件(26)、滑销(27)、滑套(28)、弹性套(29)、底座(30)组成，滑销(27)插在顶杆组件(26)的中心，滑套(28)则套在滑销(27)上，弹性套(29)嵌入底座(30)的槽内，底座(30)通过螺纹与滑销(27)连接。
3 根据权利要求1所述的拉丝模装拆机，其特征在于所述退装压头部件(36)由压座(37)、压套(38)、退装压杆(39)组成，退装压杆(39)穿过压套(38)的中心孔外伸，压套(38)通过螺纹套在压座(37)上，将压杆(39)固定；所述退装座部件(5)由防尘垫(40)、退装座(41)、退装定位杆(42)、弹簧(34)和螺塞(35)组成，退装定位杆(42)、弹簧(34)装入退装座(41)中心孔内，再旋转螺塞(35)塞住，防尘垫(40)套在退装定位杆(42)的外伸部分上。
4 根据权利要求1所述的拉丝模装拆机，其特征在于所述打杆组件(8)由滑环(43)、打杆(44)、螺母(45)组成，打杆(44)通过螺母(45)的螺纹与滑环(43)连接。
5 根据权利要求1所述的拉丝模装拆机，其特征在于所述液压系统包括电动机(17)、油泵(19)、油箱(16)、油缸(18)、液压油调速阀和压力传感器，液压系统控制面板(14)上有电源开关(24)，油压表(25)和调节旋钮。
6 根据权利要求1所述的拉丝模装拆机，其特征在于所述感应加热系统包括感应加热器(4)和控制感应加热定时器。
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