CN110202332B - 一种多功能超硬合金孔锯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，包括以下步骤：高精度轧制带钢料，再将带钢料经料带加工出退料孔，将背材的一侧铣削出均匀排列的齿槽，利用高硬砂轮将齿部的齿形通过高速磨削成型，将齿部和背材焊接完成后进行热处理，背材通过模具压制成开缝的圆环齿圈再进行断面合缝焊接，底盖的中心处进行攻丝处理形成螺纹孔，再钻孔加工出转接卡孔，将底盖和圆环齿圈进行焊接。本发明与现有技术相比的优点在于：通过本方法加工出来的孔锯可切割带有硬度的钢板、不锈钢板，并可以替代原来需采用气体切割的方式，可以在高温作业下不脱齿，且加工出的退料槽方便排出切屑，通过底盖上加工出的转接卡孔方便和驱动的电动工具卡接。
Description
技术领域
本发明涉及孔锯加工制备技术领域，具体是指一种多功能超硬合金孔锯的制作方法。
背景技术
传统孔锯背材采用低端工具钢，结构强度弱，齿部采用M2、M3或M42等普通高速钢，只适合切割无硬度的低碳钢薄铁板，寿命较低对韧性较强的不锈钢板切割能力差，而针对有一定硬度的钢板进行切割钻孔则需要采用气体切割的方式，成本高，费时费力，一般的孔锯制作都是利用滚刀或插刀将带状钢材加工出齿部，形成锯条，再通过机械压制将带状的锯条加工成圆环锯齿圈，然后再焊接断面，这样的加工方法只能针对木材或薄板材等硬度低的情况，齿部是和背材一体的，切割能力差，高温下容易出现裂纹，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可以切割带有硬度的钢板或不锈钢板的一种多功能超硬合金孔锯的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，包括以下步骤：
S1通过轧辊高精度轧制带钢料，再通过冲压的方式将带钢料经料带加工出退料孔，加工形成背材；
S2将背材的一侧通过铣床进行铣削处理，铣削出均匀排列的齿槽；
S3将坯料通过车床加工出齿部，再利用高硬砂轮将齿部的齿形通过高速磨削成型；
S4将齿部焊接在背材靠近齿槽的一侧端部，焊接完成后进行热处理；
S5将焊接和热处理后的背材利用液压设备通过模具压制成开缝的圆环齿圈；
S6将圆环齿圈进行断面合缝焊接；
S7将坯料通过车床精加工出圆形的底盖，再对底盖的中心处进行攻丝处理形成螺纹孔，再利用钻床对底盖进行钻孔处理，形成环绕螺纹孔的均匀排列的转接卡孔；
S8将底盖的侧边上端和圆环齿圈的底部进行焊接处理。
作为改进，S1中背材采用合金工具钢，所述退料孔的横截面设为十字形或腰形或长方形。
作为改进，S3中齿部采用WC-CO基硬质合金，并将2-6个同一齿形的齿形成一组，按照不同齿形对齿部进行分齿。
作为改进，S4中齿部和背材通过电阻焊设备进行焊接。
作为改进，S6中采用激光焊接的方式进行断面合缝焊接。
作为改进，S7中底盖采用低碳钢材质，加工出2-10个转接卡孔。
作为改进，S8中底盖和圆环齿圈通过电弧焊接并进行磨边处理。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过本方法加工出来的一种多功能超硬合金孔锯可切割带有硬度(HRC35以下)的钢板、不锈钢板，并可以替代原来需采用气体切割一定硬度钢板的方式，另外，采用特殊硬质合金的齿部不仅可以切割带有硬度的钢板，同时可以长时间作业，采用电阻设备焊接的方式可以保证高温作业下不脱齿，且加工出的退料槽方便排出切屑，通过底盖上加工出的转接卡孔方便和驱动的电动工具卡接。
附图说明
图1是本发明的加工出的多功能超硬合金孔锯的结构立体图。
图2是本发明锯齿结构图。
图3是本发明底盖的平面图。
如图所示：1、退料孔，2、背材，3、齿部，4、底盖，5、螺纹孔，6、转接卡孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，提供一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，包括以下步骤：
S1通过轧辊高精度轧制带钢料，再通过冲压的方式将带钢料经料带加工出退料孔1，加工形成背材2；
S2将背材2的一侧通过铣床进行铣削处理，铣削出均匀排列的齿槽；
S3将坯料通过车床加工出齿部3，再利用高硬砂轮将齿部3的齿形通过高速磨削成型；
S4将齿部3焊接在背材2靠近齿槽的一侧端部，焊接完成后进行热处理；
S5将焊接和热处理后的背材2利用液压设备通过模具压制成开缝的圆环齿圈；
S6将圆环齿圈进行断面合缝焊接；
S7将坯料通过车床精加工出圆形的底盖4，再对底盖4的中心处进行攻丝处理形成螺纹孔5，再利用钻床对底盖4进行钻孔处理，形成环绕螺纹孔5的均匀排列的转接卡孔6；
S8将底盖4的侧边上端和圆环齿圈的底部进行焊接处理。
S1中背材2采用合金工具钢，所述退料孔1的横截面设为十字形或腰形或长方形。
S3中齿部3采用WC-CO基硬质合金，并将2-6个同一齿形的齿形成一组，按照不同齿形对齿部3进行分齿。
S4中齿部3和背材2通过电阻焊设备进行焊接。
S6中采用激光焊接的方式进行断面合缝焊接。
S7中底盖4采用低碳钢材质，加工出2-10个转接卡孔6。
S8中底盖4和圆环齿圈通过电弧焊接并进行磨边处理。
本发明的工作原理是：本发明的一种多功能超硬合金孔锯的制作方法可以加工出切割带有硬度的钢板或不锈钢板的多功能超硬合金孔锯，一般的孔锯制作都是利用滚刀或插刀将带状钢材加工出齿部形成锯条，再通过机械压制将带状的锯条加工成圆环锯齿圈，然后再焊接断面，这样的加工方法只能针对木材或薄板材等硬度低的情况，齿部是和背材一体的，切割能力差，高温下容易出现裂纹，针对这些情况，设计一种多功能超硬合金孔锯的制作方法。
实施例1
背材2采用合金工具钢，加工时，首先通过轧辊高精度轧制带钢料，再通过冲压的方式将带钢料经料带加工出退料孔1，述退料孔1的横截面设为十字形，加工完成形成背材2，然后将背材2的一侧通过铣床进行铣削处理，铣削出均匀排列的齿槽，接着进行齿部3的加工，将WC-CO基硬质合金坯料通过车床精加工出齿部3，再利用高硬砂轮将齿部3的齿形通过高速磨削成型，加工时，并将6个同一齿形的齿形成一组，按照每6齿对齿部3进行分齿，然后将齿部3和背材2的齿槽端部通过电阻焊设备进行焊接，焊接完成后进行热处理，然后将焊接和热处理后的背材2利用液压设备通过模具压制成开缝的圆环齿圈，再将圆环齿圈采用激光焊接的方式进行断面合缝焊接，另外，将低碳钢坯料通过车床精加工出圆形的底盖4，再对底盖4的中心处进行攻丝处理形成螺纹孔5，再利用钻床对底盖4进行钻孔处理，加工出4个环绕螺纹孔5的均匀排列的转接卡孔6，最后将底盖4的侧边上端和圆环齿圈的底部通过电弧焊接并进行磨边处理。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1通过轧辊高精度轧制带钢料，再通过冲压的方式将带钢料经料带加工出退料孔(1)，加工形成背材(2)；
S2将背材(2)的一侧通过铣床进行铣削处理，铣削出均匀排列的齿槽；
S3将坯料通过车床加工出齿部(3)，再利用高硬砂轮将齿部(3)的齿形通过高速磨削成型；
S4将齿部(3)焊接在背材(2)靠近齿槽的一侧端部，通过电阻焊设备进行焊接，焊接完成后进行热处理；
S5将焊接和热处理后的背材(2)利用液压设备通过模具压制成开缝的圆环齿圈；
S6将圆环齿圈进行断面合缝焊接，焊接方式为激光焊接；
S7将坯料通过车床精加工出圆形的底盖(4)，再对底盖(4)的中心处进行攻丝处理形成螺纹孔(5)，再利用钻床对底盖(4)进行钻孔处理，形成环绕螺纹孔(5)的均匀排列的转接卡孔(6)；
S8将底盖(4)的侧边上端和圆环齿圈的底部进行焊接处理；
其中S3中齿部(3)采用WC-CO基硬质合金，并将2-6个同一齿形的齿形成一组，按照不同齿形对齿部(3)进行磨分齿。
2.根据权利要求1所述的一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，其特征在于：S1中背材(2)采用合金工具钢，所述退料孔(1)的横截面设为十字形或腰形或长方形。
3.根据权利要求1所述的一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，其特征在于：S7中底盖(4)采用低碳钢材质，加工出2-10个转接卡孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能超硬合金孔锯的制作方法，其特征在于：S8中底盖(4)和圆环齿圈通过电弧焊接并进行磨边处理。
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