CN110202038A - 冷轧内罩单波成形的轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷轧内罩单波成形的轧机，包括底座(10)、竖架(2)、活动轧辊(8)、固定轧辊(9)、升降装置和轧辊移动装置；升降装置设置在竖架(2)的上端，并与轧辊移动装置连接，使得升降装置可控制轧辊移动装置上下移动；活动轧辊(8)与轧辊移动装置连接，且活动轧辊(8)可通过轧辊移动装置水平移动，固定轧辊(9)设置在活动轧辊(8)的下方，并通过驱动装置(1)与底座(10)固定。本装置通过升降装置和轧辊移动装置可实现活动轧辊(8)的上下、左右调整。实际使用时，通过轧辊移动装置每次调整活动轧辊(8)一个波距，以挡轮定位，实现单波成型，进而减少成型过程中的材料拉伸减薄，提高内罩(12)使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧内罩单波成形的轧机，属于轧钢设备技术领域。
背景技术
现有冷轧工艺中，在罩式炉内进行热处理是冷轧卷板产品生产过程中的一种必不可少的工艺，冷轧卷板在罩式炉内经过加热、保温、冷却等工艺过程，改变了钢的组织结构，改善了机械性能。卷板装在内罩内，在内罩与外罩之间以电加热或者燃气加热，因而对内罩的热传递效率要求极高。此外，内罩的耐热性和强度也不可忽视，前者能提高钢产品热处理的效率，后者涉及到内罩的使用寿命。
目前本国专利申请名称为：用于轧制波纹板的轧机，授权公告号：CN201214116Y记载的技术方案包括的波纹板轧机主要包括底座、竖架、活动轧辊和固定轧辊，且活动轧辊与固定轧辊适配，活动轧辊通过升降装置固定在底座上，而固定轧辊两端通过轴承座固定，且直接与转动设备连接。这种结构只能实现下模具上下移动，并不能实现其左右移动，同时升降装置直接作用于上模具上，受力情况和轧机的稳定性均较差，不能满足连续生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是单波形轧辊移动不便，轧机受力不均，稳定性较差，易损坏，不利于连续生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：冷轧内罩单波成形的轧机，包括底座、竖架、活动轧辊和固定轧辊，还包括升降装置和轧辊移动装置，所述竖架垂直设置在底座上端面上，且下端与底座连接；升降装置设置在竖架的上端，并与轧辊移动装置连接，使得升降装置可控制轧辊移动装置上下移动；活动轧辊与轧辊移动装置连接，且活动轧辊可通过轧辊移动装置水平移动，固定轧辊设置在活动轧辊的下方，并通过驱动装置与底座固定。
其中，上述装置中所述升降装置为液压杆，液压杆的缸体与竖架上端连接，杆体伸出端与轧辊移动装置连接。
进一步，上述装置中所述轧辊移动装置包括横杆和调节件，调节件设置在横杆上并与横杆连接，液压杆的杆体与横杆上端面连接，调节件与活动轧辊的支撑部连接。
进一步，上述装置中所述调节件包括手轮、丝杆和固定件，横杆下端面上沿其长度方向设置有凹槽，固定件设置在凹槽两端，丝杆一端与手轮连接，另一端可先后穿过固定件和支撑部，并与固定件和支撑部螺纹连接，且支撑部可使得活动轧辊只能沿丝杆表面轴向运动。
进一步，上述装置中所述支撑部上端为倒T字形结构，支撑部上部开设螺纹孔可与丝杆螺纹连接，而下部上端面可与横杆开口两端紧密贴合。
其中，上述装置中还包括横梁和框形结构的支撑架，所述横杆一端与竖架上端连接，另一端与支撑架上端中部连接，且支撑架上端设置液压杆，缸体与支撑架固定，杆体与横杆连接，使得横杆在支撑架内部上下运动。
进一步，上述装置中还包括拐臂，所述拐臂为倒L形结构，拐臂的下端与底座端部铰接，且旋转拐臂可使得拐臂内侧壁与支撑架的内下壁接触连接。
进一步，上述装置中还包括固定条，所述固定条设置在拐臂远离铰接处的折弯端内侧壁上，且与拐臂厚度方向垂直设置，且旋转拐臂可使得固定条下端与支撑架的内下壁接触连接。
进一步，上述装置中所述固定条和拐臂至少为两条，且均间隔设置。
其中，上述装置中所述竖架为门框形结构。
本发明的有益效果是：本装置结构简、单构思巧妙、结构独特、性能稳定、安全实用，通过升降装置和轧辊移动装置可实现活动轧辊的上下、左右调整。由于固定轧辊的表面与活动轧辊的表面分别设置相互吻合的波形，固定轧辊的波形数量根据内罩筒节需要确定，活动轧辊采用单波形，每次轧制一个波形，通过轧辊移动装置每次调整活动轧辊一个波距，以挡轮定位，轧制另一波形，实现单波成型，减少成型过程中的材料拉伸减薄，提高内罩使用寿命。本装置能保证所轧制波形的形状精度和尺寸精度，使用本装置的波形轧机轧制的波形内罩强度增强，使用寿命延长，使罩式炉设备具有节能环保、低故障率和高使用寿命的特点，经过生产厂家的使用效率和产量得到显著提高，受到了用户的普遍欢迎。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明拐臂结构示意图；
图4为本发明图3左视结构示意图。
图中标记为：1是驱动装置，2是竖架，3是液压杆，31是杆体，4是横梁，5是支撑架，6是横杆，7是拐臂，71是固定条，8是活动轧辊，81是支撑部，9是固定轧辊，10是底座，11是调节件，111是手轮，112是丝杆，113是固定件，12是内罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，本发明的冷轧内罩单波成形的轧机，包括底座10、竖架2、活动轧辊8和固定轧辊9，还包括升降装置和轧辊移动装置，所述竖架2垂直设置在底座10上端面上，且下端与底座10连接；升降装置设置在竖架2的上端，并与轧辊移动装置连接，使得升降装置可控制轧辊移动装置上下移动；活动轧辊8与轧辊移动装置连接，且活动轧辊8可通过轧辊移动装置水平移动，固定轧辊9设置在活动轧辊8的下方，并通过驱动装置1与底座10固定。本领域技术人员能够理解的是，本装置具体将升降装置固定在竖架2的上端，将书架下端与底座10固定连接，轧辊移动装置与活动轧辊8的支撑部81连接，使得活动轧辊8可左右移动，在活动轧辊8下方设置固定轧辊9，而固定轧辊9则通过驱动装置1与底座10连接，也即是驱动装置1可驱动固定轧辊9转动，并可将固定轧辊9固定在底座10上。进一步将升降装置与轧辊移动装置连接，通过升降装置和轧辊移动装置来实现活动轧辊8的上下、左右调整。实际使用时，通过轧辊移动装置每次调整活动轧辊8一个波距，以挡轮定位，实现单波成型，进而减少成型过程中的材料拉伸减薄，提高内罩12使用寿命，也提高了轧机的整体寿命。
优选的，上述装置中所述升降装置为液压杆3，液压杆3的缸体与竖架2上端连接，杆体31伸出端与轧辊移动装置连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选升降装置为液压杆3结构，通过将杆体31伸出端与轧辊移动装置连接，将缸体与竖架2上端固定，通过杆体31的伸缩来实现轧辊移动装置的升降，使得装置运行平稳，降低轧制误差。
优选的，上述装置中所述轧辊移动装置包括横杆6和调节件11，调节件11设置在横杆6上并与横杆6连接，液压杆3的杆体31与横杆6上端面连接，调节件11与活动轧辊8的支撑部81连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选轧辊移动装置的具体结构，通过直接将横杆6与液压杆3的杆体31伸出端连接，通过液压杆3的杆体31伸缩实现横杆6的升降。同时，将调节件11直接与横杆6连接，因调节件11主要用于移动活动轧辊8，而活动轧辊8上设置有支撑部81，且支撑部81应不会影响活动轧辊8的轧辊体滚动，故支撑部81应主要用于支撑固定活动轧辊8，通过调节件11与支撑部81的连接来实现移动活动轧辊8的目的。
优选的，上述装置中所述调节件11包括手轮111、丝杆112和固定件113，横杆6下端面上沿其长度方向设置有凹槽，固定件113设置在凹槽两端，丝杆112一端与手轮111连接，另一端可先后穿过固定件113和支撑部81，并与固定件113和支撑部81螺纹连接，且支撑部81可使得活动轧辊8只能沿丝杆112表面轴向运动。本领域技术人员能够理解的是，装置进一步优选调节件11的具体结构，在横杆6的下端沿其长度方向设置有凹槽，并在凹槽的两端设置固定件113，可优选在固定件113的下部设置螺纹孔，使得丝杆112的一端与手轮111连接后，通过手轮111的转动来实现丝杆112的转动，而丝杆112与支撑部81也螺纹连接，为防止支撑部81与丝杆112脱落，支撑部81应位于两固定件113之间的丝杆112上，可将丝杆112与固定件113的连接采用阀门手柄调节形式，实现转动手轮111调节支撑部81的目的。同时为了保证活动轧辊8的正常工作，本装置可通过支撑部81来保持活动轧辊8沿丝杆112轴向运动即可，不能转动。
优选的，上述装置中所述支撑部81上端为倒T字形结构，支撑部81上部开设螺纹孔可与丝杆112螺纹连接，而下部上端面可与横杆6开口两端紧密贴合。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了防止活动轧辊8转动，优选支撑部81为倒T形结构，支撑部81的上端与丝杆112螺纹连接，而支撑部81的内上端则需要与横杆6凹槽开口两侧壁接触连接，即可实现活动轧辊8只沿丝杆112轴向运动，不能转动。
优选的，上述装置中还包括横梁4和框形结构的支撑架5，所述横杆6一端与竖架2上端连接，另一端与支撑架5上端中部连接，且支撑架5上端设置液压杆3，缸体与支撑架5固定，杆体31与横杆6连接，使得横杆6在支撑架5内部上下运动。本领域技术人员能够理解的是，为了保证横杆6的受力均匀，本装置优选通过横梁4将支撑架5和竖架2连接，并在支撑架5的上端也设置有液压杆3，使得横杆6的两端均可与两端部的液压杆3的杆体31伸出端连接，使得横杆6两端均有支撑，保证横杆6的受力均匀。本装置优选支撑架5为框形结构，且横杆6长度方向与支撑架5中空面垂直设置。
优选的，上述装置中还包括拐臂7，所述拐臂7为倒L形结构，拐臂7的下端与底座10端部铰接，且旋转拐臂7可使得拐臂7内侧壁与支撑架5的内下壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，为了防止轧制钢板时，轧制过程中产生的反作用力作用在活动轧辊8上，造成横杆6产生一个向上运动作用力，会造成液压杆3的损坏。本装置优选通过拐臂7来抵消这个反作用力，通过将拐臂7下端与底座10铰接，使用时，旋转拐臂7可使得拐臂7的上端内侧面直接与支撑架5的内下壁也即是支撑架5中空框体的内下端接触，保持支撑架5与底座10的距离，通过拐臂7的作用来抵消反作用力。
优选的，上述装置中还包括固定条71，所述固定条71设置在拐臂7远离铰接处的折弯端内侧壁上，且与拐臂7厚度方向垂直设置，且旋转拐臂7可使得固定条71下端与支撑架5的内下壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证拐臂7始终与支撑架5内壁贴合紧密，本装置优选在在拐臂7远离铰接处的折弯端内侧壁上，且与拐臂7厚度方向垂直设置右固定条71，使得拐臂7受力均匀。
优选的，上述装置中所述固定条71和拐臂7至少为两条，且均间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选固定条71和拐臂7的数量，保证整个结构的稳固和受力均匀。
优选的，上述装置中所述竖架2为门框形结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选书架的具体结构，保证在轧制时，这个装置结构稳固，有足够的支撑力。
Claims (10)
1.冷轧内罩单波成形的轧机，包括底座(10)、竖架(2)、活动轧辊(8)和固定轧辊(9)，其特征在于：还包括升降装置和轧辊移动装置，所述竖架(2)垂直设置在底座(10)上端面上，且下端与底座(10)连接；升降装置设置在竖架(2)的上端，并与轧辊移动装置连接，使得升降装置可控制轧辊移动装置上下移动；活动轧辊(8)与轧辊移动装置连接，且活动轧辊(8)可通过轧辊移动装置水平移动，固定轧辊(9)设置在活动轧辊(8)的下方，并通过驱动装置(1)与底座(10)固定。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述升降装置为液压杆(3)，液压杆(3)的缸体与竖架(2)上端连接，杆体(31)伸出端与轧辊移动装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述轧辊移动装置包括横杆(6)和调节件(11)，调节件(11)设置在横杆(6)上并与横杆(6)连接，液压杆(3)的杆体(31)与横杆(6)上端面连接，调节件(11)与活动轧辊(8)的支撑部(81)连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述调节件(11)包括手轮(111)、丝杆(112)和固定件(113)，横杆(6)下端面上沿其长度方向设置有凹槽，固定件(113)设置在凹槽两端，丝杆(112)一端与手轮(111)连接，另一端可先后穿过固定件(113)和支撑部(81)，并与固定件(113)和支撑部(81)螺纹连接，且支撑部(81)可使得活动轧辊(8)只能沿丝杆(112)表面轴向运动。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述支撑部(81)上端为倒T字形结构，支撑部(81)上部开设螺纹孔可与丝杆(112)螺纹连接，而下部上端面可与横杆(6)开口两端紧密贴合。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：还包括横梁(4)和框形结构的支撑架(5)，所述横杆(6)一端与竖架(2)上端连接，另一端与支撑架(5)上端中部连接，且支撑架(5)上端设置液压杆(3)，缸体与支撑架(5)固定，杆体(31)与横杆(6)连接，使得横杆(6)在支撑架(5)内部上下运动。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：还包括拐臂(7)，所述拐臂(7)为倒L形结构，拐臂(7)的下端与底座(10)端部铰接，且旋转拐臂(7)可使得拐臂(7)内侧壁与支撑架(5)的内下壁接触连接。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：还包括固定条(71)，所述固定条(71)设置在拐臂(7)远离铰接处的折弯端内侧壁上，且与拐臂(7)厚度方向垂直设置，且旋转拐臂(7)可使得固定条(71)下端与支撑架(5)的内下壁接触连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述固定条(71)和拐臂(7)至少为两条，且均间隔设置。
10.根据权利要求1所述的一种冷轧内罩单波成形的轧机，其特征在于：所述竖架(2)为门框形结构。
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